数控加工编程控制及加工工艺研究

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摘要：随着加工技术的不断进步与发展，目前数控加工中心作为编程工艺技术应用的核心，其在我国现代化建设与发展中也逐渐展现出不可替代的地位。本文立足于现状，首先介绍了数控加工中心的编程控制特征与调试特征，其次对数控加工中心的加工工艺技术条件、应用模式等内容进行了分析和介绍，希望可以有效提升数控加工中心的应用效果，为促进数控制造行业的发展提供思路和见解。

关键词：数控中心；编程控制；加工技术

我国作为世界上最大的发展中国家，具有人口多、资源丰富的特征，所以巨大的消费市场拉动了内需，从而导致数控加工中心的应用与发展得到了良好的扩充。数控加工中心的制造属于精密制造的范畴，需要关注编程控制与加工技术引导，包括的主要内容有刀头设备选择、余量控制、流程控制等内容，这些都会对系统产生不小的影响。为了进一步实现数控加工中心的功能价值，现就数控加工中心的主要编程控制特征介绍如下。

1数控加工中心的编程控制概述

1.1程序控制特征。数控加工中心的工作十分复杂多样，在进行数据设置与编程控制时，需要明确合理科学以及高校有序，这也是区别于传统机床的主要特征。数控加工中心在应用过程中最为复杂的程序控制内容是换刀，只有精准完成换刀程序的编排才能够确保加工的序列，同时也可以实现数据的准确控制。在所有类型的数据机床应用过程中，都需要做好开机设置以及复位管理，通过机床运行面板的合理控制能够实现工作过程中的数据回收，为了实现这个目的则需要借助于后续安装的准确性控制来完成。1.2调试工作特征。在进行编程控制时要着重做好调试环节的管理，首先需要做好数据输入与确认工作，根据规定要求来进行输入，在调试过程中要关注动作的真实程度，避免出现问题与失误，同时还要做好制作流程的控制与安排，做好合理化管理，同时及时开展加工模式，这样一来程序的启动键就可以精准控制装备的复位与开关，同时操作过程中还可以确定工作模式与性质，实现精准加工。1.3编程控制便利性特征。在数控加工中心应用过程中为了突出书写程序的方便快捷，需要做好宏程序的配置，这个过程其实就相当于采用了新的语言来进行编程，能够借助于宏程序来将复杂的程序编写简单化，将复杂的逻辑运算与混合运算融入到具体操作当中。除此之外，借助于分支语句以及循环语句可以简化编程的流程，从而选择更为合理的加工序列来进行过程控制。

2数控加工中心加工工艺分析

2.1复杂程序运行与计算。数控加工中心在进行加工复合运算时需要考虑到复杂程序运行的问题，包括多功能加工设备以及传统加工设备的综合应用，这个过程中需要关注两者的区别，选择合适的加工模式。数控加工中心最大的优势是复杂的加工以及精密的加工，所以相比于传统的加工设备可以实现精准自动换刀，这一点普通的铣床是难以做到的。除此之外，加工中心还具有很强的抗震能力，同时也具有不错的刚性，这些特征决定了其生产的设备传递效率高且精度高。2.2图纸工艺审核。在进行图纸的审核时需要确保刀具的稳定性与全面性，在进行工艺规划与零件工艺技术调整时，要做好零件图的检查分析，做好加工过程的整理，同时还要对完整性、技术性进行检查，对于尺寸进行合理掌控，这样才能够突出便利性与稳定性，同样也需要做好刚度控制，满足路线规划的合理要求。2.3加工方式选择。选择合理的加工方式也是满足数控加工中心应用要求的基本条件。一般来说，选择加工方式要结合实际的表面轮廓，通过选择合适的运行过程中的方法与途径来进行加工处理，选择扩孔、钻孔等方式都可以进行加工划分，同时核心零件也可以经过粗加工进行处理后再进行精加工，这样一来就可以降低大量的生产步骤，同时解决加工精度不足的问题。在数控加工中心的次序划分时，可以选择几种划分的方法，同时满足效率与精度两个层面的要求，同时制定严格有效的执行模式，这样一来就可以遵从基本的分解原则，在解决时间较长问题的同时也可以降低换刀的次数，借助于工作台的平移来解决更多的问题，同样也可以降低刀具空行程所带来的风险与弊端。

3总结

综上所述，数控加工技术应用要关注编程控制与加工引导，这些内容的主要承担部分需要一定的技术原理才能够实现。为了突出数控加工中心的功能，提升其加工工艺水平，需要做好程序控制与工艺技术审核，同时选择合适的加工方式，满足不同类型工件的加工需求，这样才能够提供更为合理有效的理念，确保技术应用的整体水平。

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作者:李文华 单位:吕梁学院