深孔加工切削中钻铣法加工工艺

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摘要:钻铣法铣刀安设于钻头，深孔加工切削过程中，铣刀自转，零切削区的问题得到有效处理，这也是深孔加工技术的一次突破性成就。在各个领域中传统深孔加工中往往运用的方式均不能由根源上处理零切削区的问题。而钻铣法才真正从根本上解决了这个问题，并且在深孔加工环节中得到普及。

关键词:深孔加工;钻铣法加工工艺;应用

0引言

在机械制造领域内，深孔加工存在较大的困难，因为其加工的特殊性使深孔加工有很多迫切需要处理的难题，例如:切削速度相对较小、刀具冷却难度较大、切屑堆积排出难度较大、加工效率相对较低等。BTA深孔钻与单刃深孔钻的产生导致深孔加工环节中的问题得到很好的处理。可是这两种方式并不能使深孔钻削零切削速度区缺陷得到弥补。而德国斯图加特大学机床研究所提出的钻铣法，使这个不足与缺陷得到解决。

1钻铣加工法应用的工具

钻铣加工法运用的刀具就是在钻头的前端位置安设铣刀(依照孔径能够选择盘铣刀或是指状铣刀)，钻头侧面安设发挥扩孔作用的硬质合金刀片，排屑槽位置是刀片前面。高压冷却液由刀杆中管道输入到铣刀与扩孔刀片加工点，由于冷却液的压力，使切屑由排屑槽内排掉。因为主运动是铣刀的旋转运动，因此切屑是较短的断碎切屑，排除的难度相对较小。铣刀传动轴由钻杆内部经过，并且凭借滚动轴承，让铣刀处于高速运转的状态。铣刀从尾端的马达与传动齿轮设备内获得驱动力，而转速则借助电气控制体系在允许范畴之内实现无级调速。加工过程中，主要选择运用工件回转的模式。钻铣工具中只有铣刀是进行旋转铣削主运动与轴向进给运动，而工件在机床主轴上进行低速回转运动。因为考虑到铣刀振动会对操作造成影响。因此为了提升加工精度，在钻杆圆周方向设置了4个导向条。此外在工件支架与刀具支架两者间安设能够移动的中间支架，进而使刀具刚度得到强化，并且弱化振动。另外，增加传动齿轮齿数，弱化铣削振动的影响。

2深孔加工切削中钻铣法加工工艺特点及应用范围

钻铣法能够弥补深孔加工时零切削速度区的缺陷与不足，因此就使切削难度大、刀具损耗严重、加工精度减小、生产效率降低等得到有效处理。这种方式加工精度相对理想、刀具具备较长的寿命、刀具刚度高、无零切削速度区、直线误差在误差允许范围内。此外，冷却与排屑设计得到完善，所以在加工大孔径深孔过程中，钻铣法的作用与效果能够充分体现出来。但是这种方式同样存在一大弊端，那就是制造经费昂贵，刀具结构具备较强的复杂性。钻铣法适用于下面几种情况:大型器械主轴中空内孔的加工、军工炮管、矿山液压护柱等。使用范围是大孔径的深孔加工，而这种方式不但可以提升切削速度，实现高效生产的目标，还可以使加工质量得到保障。

3结语

相较于以往的深孔加工方式而言，钻铣法能够使零切削速度区问题得到处理，这也是深孔加工技术的一个巨大突破，钻铣法的结构相对复杂，并且制造经费昂贵，现今仅仅在大孔径深孔加工阶段中得到运用，可以实现高效生产，并且加工精度得到极大地提升，此外刀具具备较长的使用寿命，加工误差相对较小，因此在大型器械的深孔加工中具备极其重要的价值与意义。如今，深孔加工科技不断完善与优化，钻铣法在今后也会渐渐在深孔加工领域中得到广泛运用。

参考文献:

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作者:吴江涛 单位:大庆油田装备制造集团