典型零件加工工艺分析

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摘要：近些年国内经济一直处在高速发展的状态之下，与之相对应的机械产品的更新速度正在逐渐加快。数控加工技术在机械制造领域中发挥着非常重要的作用，从某种层面分析，机械制造领域的竞争即是数控技术的竞争。机械加工工艺主要包括以下几个部分的内容：工件加工时的工艺路线、各生产工序的具体内容、生产所用的设备、相关的工艺装备、切削用量以及时间定额。故而加工工艺是提高零件加工效率的关键环节，下文中笔者对典型零件加工工艺方面的问题进行了总结。

关键词：典型零件；加工工艺；分析

机械设备是发展工业建设国防现代化的基础，它是由不同的机械零件构成的，而这些零件则是通过不同的工序生产出来的。当前很多零件已经可以用精密的铸造仪器以及冷压处理的方法进行量产，但绝大多数典型零件都是依靠普通的机床生产出来的。这类零件虽说在精度上没有较为严苛的要求，但就其生产工艺来说，还是有其独特的特殊性，因此在实际生产中要注意这类零件的技术要求，在现有的加工工艺上要提高质量。

1典型零件机械加工的基本原则与步骤

1.1原则

实际生产中，企业如果想要在保障产品质量的前提下提高生产效率并且降低成本，需要遵循以下原则：首先是技术上的先进性。合理地选择行业内先进的生产技术以及生产管理经验，能够营造出良好的劳动条件，在提高生产效率的同时也能够提高产品的质量。因此典型零件生产企业应该保持技术上的先进性，但需要注意的是新技术的选择应该以企业原有的生产条件为基础，若违背这一原则即使革新生产技术也必然会起到反效果。其次是经济方面的合理性。很多零件在技术属性以及生产工艺要求方面都存在较为明显的区别，因此实际生产中企业通常会制定几套不同的生产方案，以保证零件的技术要求能够达标。如果单纯从技术角度比较不出方案的优势，则应该进行成本方面的核算，在保证质量的前提下应该尽可能地选择成本较低的生产方案。“少花钱，多办事”，尽可能地利用现有的生产条件来进行生产。最后在典型零件生产过程中，应该营造出良好的劳动条件。在生产过程中采用自动化的作业方式以此来降低工人的劳动强度，保障他们的生命安全。革新现有的生产管理方式，尊重一线员工为企业做出的贡献，制定出完善的激励措施激发他们的工作热情，以此来为企业创造一个良好的发展前景。[1]此外，保证生产规程的完善性与正确性，让其真正发挥指导生产以及操作的作用。

1.2步骤

综合实际经验分析，很多典型零件的加工步骤都带有一定的相似性，具体来说主要分为以下几个步骤：首先由本阶段不同零件的生产计划入手，确定各个型号的典型零件的实际生产数量。然后对各类机械零件的加工工艺进行分析，分析的重点主要集中于以下几个方面：对不同零件的作用以及技术要求进行分析，对不同零件的加工尺寸进行分析；对零件的形状、表面的粗糙程度、热处理性能等参数进行分析。最后需要完成的是根据零件的生产数量以及技术难度来确定毛坯制造的最佳方式，确定各自的机械加工工艺路线以及每道生产工序应该达到的效果，在此基础上综合企业的生产能力选择合适的加工设备。为了保证实际的生产质量，还应该明确各类典型零件加工工艺的检验方法并且将工艺文件填写完整。

2典型零件的分类、功用以及技术要求

根据零件的功能、加工工艺及结构方面的区别，我们将其分为箱体类、齿轮类、轴类等五种类型。这几种类型也是在机械加工之中最为常见的，更是应用相对广泛的。因此本文就常见的五种典型零件的类型展开了技术讨论。

2.1轴类零件

轴类零件在机械设备中非常常见，几乎在各种类型的机械设备中都能够见到轴类零件的身影。它的基本结构就是一个回转体，用来承受运载过程中造成的负荷及传递扭矩，随着相关技术的不断发展，轴类零件也能够保证回转的精确度。[2]轴类零件的技术要点主要体现在轴上的支撑轴颈以及配合轴颈的表面精度上，其表面精度要控制在IT15—IT19级上，除此之外生产过程中对该类零件的外形精确度也有着非常严格的要求，需要其符合直径公差的相关标准，只有这样才能够使其装配传动件上的配合轴颈与支撑轴颈保持相对精准的位置，两者之间径向圆的跳动单位一般是在0.01mm-0.03mm之间。零件表面的粗糙程度也应该根据机械设备的类型以及零件的功能进行区分，零件表面的粗糙程度不同，其运转速度也会有所区别。

2.2箱体类零件

箱体类零件是机械设备中基础零件的代表，依靠箱体零件才能够将具有相关性的零件个体组合成一个整体，也正是因为箱体类零件的存在，所有与整体相关的零件才能够按照固定的传动关系进行运作，机械设备的功能因此而实现。同样，箱体零件的质量也会直接影响到机械设备的运行精度，更会在不同程度上缩短机械设备的寿命并且影响其运行状态下的性能。平面是箱体零件的设计基准面，实际设计中箱体类零件对构件的平面度以及表面的粗糙程度有着较为严格的要求。孔系是保证箱体类零件能够正常发挥其功能的关键要素，简单来说孔系即箱体类零件上以供其他有相关性的零件进出所需要的规则分布的孔。孔系是生产箱体类零件的难点，实际生产中应该将其尺寸精度严格控制在IT7之内，将其误差控制在误差值的允许范围内，及时根据机械设备的整体精度对相关的技术参数进行调整，以提高箱体零件的生产质量。

2.3盘套类零件

盘套类的零件主要由孔、外圆和端面三个部分组成，其作用是用来支撑和密封设备，而且还能够改变设备运行的速度和方向。盘套类零件除了要根据机械设备以及加工的实际需求来调整零件的尺寸和表面的粗糙程度以外，还需要注意外圆相对孔轴线的同轴度及径向圆跳动的公差。为了确保数据的准确性和科学性，需要对盘套类零件进行车削加工处理。

2.4齿轮类零件

齿轮类的零件主要是根据齿轮的大小来确定速比的差别，以此向不同齿轮零件传递动力和作用速度。对于齿轮类的零件我们接触的是比较多的，其技术要求主要侧重于保证传递运动的准确性以及平稳性，除此之外就是要求载荷要均匀分布于整个零件之上，从而防止某个部分因为外界的高压而出现破损的情况。齿轮类的零件通常情况下需要长时间的转动，因此就需要材料具备一定的耐磨性。除此之外也需要根据不同材料的特性来进行分析：齿轮类的零件若想要满足作业需求，其材料要能够耐高温，并且在冲击荷载和交变荷载下能够保持高强度的运转。

2.5叉架类零件简单来说叉架类零件的作用是通过叉架的移动来调解整个设备的动作，叉架类零件主要包括支架、连杆以及摇臂等零件。这类零件是五类典型零件中结构较为复杂的一类，因此生产时通常需要多道工艺才能够完成，实际生产时应该根据机械设备的要求确定零件表面的粗糙程度以及形位公差，如此才能够保证最终叉架类零件产品的质量。

3总结

在机械设备中典型零件有其独有的作用，机械设备的正常运行需要高精度的零件，也需要典型零件。不同型号以及类别的典型零件在生产时也有着不同的要求，实际生产中只有根据零件的结构特性以及功能特征来选择合适的加工工艺，才能够保证生产出来的典型零件达到相关的技术要求，从而提高零件产品的质量。此外在现有的基础上，我们应该继续推动典型零件加工工艺的革新。上文中笔者对典型零件加工工艺的相关问题进行了探讨与总结。

作者:鲁娟 单位:安徽马鞍山技师学院

参考文献：

[1]高红娟.典型零件数控加工工艺分析[J].硅谷，2014，7（21）：79-80.

[2]方强.典型轴类零件加工的工艺分析[J].职业，2014（24）：169.