机械加工工艺对零件加工精度的影响

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1机械加工工艺概述

机械加工工艺有着较广的应用范围，在加工的各个环节中，工作人员需要采用特定的方式改变生产对象的尺寸以及几何形状，实现了机械产品从半成品到成品的过度。在机械加工时，需要按照工艺流程或者工艺规程进行操作，工艺流程是指机械加工的生产过程，工艺规程是指工艺流程中相关要求与规定，将其整理成文件，方便加工时参考与借鉴。在对机械产品进行加工时，需要了解的信息包括设备的运行状况、加工人员的技术水平、产品的尺寸与数量等，结合这些信息，对机械加工的工艺进行改进与优化，从而提高加工的质量与效率。

2零件加工工艺概述

零件加工具有复杂的工序，在不同的加工环节，采用了不同的加工工艺，其中比较常见的加工环节包括热处理、车削、齿轮磨等，为了保证零件加工的质量，技术人员需要按照零件加工的要求，对加工工艺进行改进与完善。下面笔者对零件加工中不同加工工序中应用的工艺技术进行简单的介绍，以供参考。

2.1初步热处理。这是零件加工的第一道工序，在初步热处理的过程中，可以提高材质的稳定性，还可以降低零件在后续加工环节中出现变形的概率。

2.2车削。车削具有校正的功能，其可以加紧零件左端，然后光平右端面，在车削环节，工作人员需要进行钻孔，对外圆及端面跳动进行校正，保证其不超过0.02mm，然后降低夹牢。

2.3校内花键。在上一道工序中，做好校正工作后，工作人员应保证标记的方向与高点位置一致，然后插入花键，保证加工的效果与设计图纸一致。

2.4滚齿。这道工序主要是校正和装夹工序同上，滚齿留磨量，去毛刺。

2.5热处理。在加工环节中，将渗碳、淬火工艺达到图纸要求，同时，在该工序中，为保证个零件的表面间的相互位置精度，均匀后序加工余量，减少反映误差，宜采用统一校正基准和校正装夹。

2.6万能磨。这道工序要求四爪夹头上活，夹住右端，校正左端外圆和端面跳动≤0.02mm；此工序的高点位置与工序2.车削中所作的标记方向一致并且要夹牢。

2.7齿轮磨。要求在1∶4000芯轴上活，装紧，校正齿位，把齿轮磨到和图纸上的要求即可送检入库。

3机械加工工艺对零件加工精度的影响方面

3.1机械加工工艺中，热变形对零件加工精度的影响在机械加工中，首先需要进行预热处理，在热变形的工序环节中，零件加工的精度会受到较大的影响。在预热处理时，操作人员无法控制加工的质量，操作人员只能在前期做好准备工作，只能做好工具以及夹具的摆正工作。在加热定型的环节中，由于温度过高，工作人员无法再进行调整。在高温定型的环节中，零件还会出现受热变形的问题，有时还会引起刀具以及机床变形，这些工序都会影响零件加工的精度。

3.2机械加工工艺中，几何变形对零件加工精度的影响在零件加工的过程中，需要应用机床、夹具、工具以及工件这些机械产品，其构成了机械加工的系统，如果在加工的环节出现操作失误问题，会影响系统的完善性。机床在加工环节容易出现轴向摆动，这也是影响零件加工精度的主要原因。另外，不同类型的零件对加工的工序以及工艺有着不同的要求，所以，操作人员需要结合零件的特点，对加床的位置、夹具的角度进行调整，避免机械加工时出现操作失误等问题。机械加工有多道工序，如果操作人员技术水平不高，没有做好前期准备以及校正工作，或者工件操作时出现失误，可能会导致零件出现变形现象。在几何加工的过程中，应特别注意几何变形对零件加工精度的影响，做好防范措施，保证零件质量的合格性。

3.3机械加工工艺中，受力变形对零件加工精度的影响

在零件加工时，其容易受到多个方向的作用力，尤其是切削的工序中，零件会受到重力、切削力以及夹紧力的影响，如果操作人员没有控制好力的平衡性，可能会导致零件出现受力变形的问题。在零件加工的过程中，应保证零件的形状、尺寸、大小与设计图纸保持一致，如果实际加工与设计要求出现不符，则必须对零件以及加工工序进行调整。为了避免零件出现严重的变形问题，操作人员一定要做好协调工作，保证加工的精度。针对机械加工中，对零件施加的各种作用力，操作人员应制定出控制加工质量的措施，还要结合不同零件在设计要求方面的差异性，制定出具有针对性的质量控制方案。结语由上文可知，机械加工工艺对零件加工的精度有着直接影响，在机械加工中，工序比较多，而且加工环节具有复杂性以及细致性，对操作人员的技能水平有着一定要求，操作人员需要做好准备与调整工作，避免在零件加工中，受到热变形、几何变形以及受力变形的影响。不同的零件在加工要求以及构造方面有着一定差异，操作人员需要结合实际情况对加工的工序进行改进与完善，还要积极采用先进的技术以及现代设备，从而提高零件加工的精度。

作者:赵永生 单位:中机嘉峰机械工程有限公司