曲柄轴零件加工工艺论文

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1曲柄轴毛坯的选择

由于所加工的零件属于中小批量生产，从零件结构形状和尺寸大小方面来说，为直径相差不大且有偏心的阶梯轴零件，所以毛坯大多选用棒料，可选用Ф16mm的毛坯。

2确定零件表面的加工方法及路线

该零件有2个偏心外圆，对于这2个外圆的轴径尺寸精度、偏心距精度、形位公差（双偏心在180°位置上偏差、键相对偏心的位置偏差）都很高。轴径尺寸为Ф12mm，公差为0.01mm，偏心距尺寸为0.9mm，公差为0.02mm，花键相对偏心的位置偏差为0.01mm。这些数据表明，此零件属于高精度零件，因此必须确定好合适的加工方法及路线。热处理。调质热处理是金属热处理的一种，采用的是淬火加高温回火，以获得回火索氏体组织，在具有足够的强度、硬度的同时有较好的塑性以及韧性。通过调质处理，使硬度达到HB230。

3确定加工余量、工序尺寸

通过对曲柄轴的结构分析，确定车削曲柄轴的工艺，根据加工零件的使用要求，设置加工零件的加工余量和工序尺寸。4选择机床设备及工艺装备为了确保生产高合格率的双曲柄轴，根据双曲柄轴的工艺安排和精度要求，保证合适的偏心公差和尺寸检测的正确，按照一般工厂设备的生产条件，选择合适的机床设备及工艺装备。

4确定切削用量

通过分析曲柄轴的结构以及偏心曲柄轴材料（45号钢）的硬度（HRC60～62），根据《切削用量简明手册》，计算出加工过程中各个工序的切削用量值，制定相应的加工工艺，利用合适的夹具加工一批零件进行加工精度误差分析，对工序Ⅱ中的车端面和车外圆的切削用量进行合理的制定。

5结论

该零件加工的难点就是双偏心的尺寸精度的保证，采用上述加工工艺，可生产出高合格率的曲柄轴，而且可降低加工难度，提高生产效率。如在天津某厂利用其现有的机床设备及工艺装备，采用该加工工艺，加工的曲柄轴合格率比未采用该工艺提高了20%~30%，有效地降低了生产成本。

作者:温丽琴 单位:太原市高级技工学校