化工企业生产系统风险监控和安全管理

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摘要：化工企业有着比较特殊的生产情况，在具体的生产工作中有着更高的危险性。因此在化工企业的生产运行过程中，为了实现良好的安全保障效果，避免一系列风险所带来的威胁，尽最大限度防止安全事故的发生，就应该合理利用风险监控和安全管理预警技术。

关键词：化工企业；生产安全；风险监控；安全管理；预警技术

随着当今社会经济的发展与科学技术的进步，化工企业的发展也已经上升到了一个全新的高度。随着化工企业生产规模的不断扩大，各种复杂化、自动化的技术和大型机械设备也开始被应用到化工企业的生产中。这虽然促进了化工企业的良好发展，但是也对化工企业的安全防范工作提出了更高的要求。因此，在具体的化工生产过程中，化工企业应加强对风险监控和安全管理预警技术的应用和研究，以保障化工企业的生产安全，促进化工企业的良好发展。

1工程概况

某石油化工企业成立于1998年，主要业务是石油、天然气、石油产品、石油化工产品以及一些其他产品的开采、加工、运输与储存等。在该企业的生产和经营范围内，石油产品主要包括柴油、汽油和航空煤油等；化工产品主要包括合成纤维、合成树脂、合成橡胶等。在具体的生产和经营工作中，为保障生产系统的安全性，该公司通过对化工生产灾难的全面分析，制定了科学有效的安全管理预警方案，并将安全风险监控和管理技术在企业安全风险管理中加以合理应用，以保障企业生产的安全性，促进了企业的良好经营与发展。

2化工企业生产系统中的安全事故途径分析

通常情况下，在化工企业的生产系统中，之所以会发生安全事故，其主要的危险源是危险物质或者是危险结构，而外界环境干扰则是导致化工企业安全事故发生的主要因素。同时，化工厂安全事故，也可能是由于系统软件或硬件出现故障，抑或是危险结构、危险物质本身的性质发生突变[1]。当化工生产系统处于正常状态下时，其维护和保障系统可以让危险结构和危险物质有规律地运行在整个系统中，并实现系统所既定的功能，让化工原料转化为化工产品。但是如果这种维护和保障条件失去其原有的效力，危险结构和危险物质中承载着的巨大能量就会在一瞬间释放出来，进而引起安全事故。

3化工企业风险监控分析方法

3.1事先分析法。事先分析法就是在化工生产子系统正式运行之前，对该系统中有可能存在的风险和对生产具有一定影响的客观条件进行分析，以帮助合理设计生产方案。比如，在某化工企业进行硫化氢输送泵系统的应用之前，就对其作出了以下的事先分析，见表1。事故出现的可能性用L表示，发生的严重程度用S表示，具体事故风险的严重度用R表示，R=L*S。3.2可操作性分析法。可操作性分析法就是对化工生产过程中的工艺流程及其操作进行检查，以实现对化工生产中各个流程、操作的危险性做到深入了解。但是该方法具有一定的局限性，仅仅适用于连续化工生产和设计概念刚刚开始阶段的风险分析。3.3事件树法。事件树法就是在某一事件的开始阶段就根据相应的顺序来分析这个事件的每个发展阶段中成功和失败的过程及其结果，它属于一种按照时序进行事故罗列的分析方法。具体分析中，会将一个刚刚开始的事件用作开端，按照化工生产过程中的事件先后顺序，将整个化工生产过程划分为几个小的模块，并对这些模块逐一进行分析，直到得到最后的分析结果为止[2]。

4风险监控和安全管理预警技术在化工企业中的应用分析

为提升化工企业生产过程中的风险监控和安全管理预警能力，保障化工企业的生产安全，使具体生产中的安全隐患得到及时有效的解决，尽最大限度防止安全事故的发生，化工企业应注重风险监控和安全管理预警技术的合理应用。为保障风险控制和安全管理预警技术的应用效果，使其在化工企业的生产过程中发挥出足够的优势，化工企业可以进行风险监控和安全管理预警技术体系的构建。通过该系统，主要可以实现以下几个方面的功能：第一是对风险信息进行采集；第二是对风险进行识别和管理；第三是对风险信息进行传输、分析以及储存；第四是对风险进行评价；第五是对相应的事故作出风险预警或风险提示；第六是对安全工作进行动态监控。将该技术和化工企业的风险监控和安全预警系统联合应用，会对化工企业的生产安全提供合理的保障。4.1风险信息采集。在化工企业的实际生产中，可通过专用的监测设备或系统进行风险信息的自动采集，或者是通过人工采集的方法进行风险信息的发现以及收集。人工采集的主要方法有三种，其一是随机采集，也就是在日常运维管理过程中对相应的工艺流程和设备状态等进行随机检测。第二是由上而下的采集，就是从主要的流程和设备向小的流程和设备逐一检测，该方法对化工企业生产流程和技术设备的安全隐患排查十分有效。第三是专项定位采集，也就是在通过相应设备或系统检测出故障后，对于容易出现问题的一些薄弱环节所进行的重点检查。4.2风险的识别和管理。在化工企业的风险监控和安全管理预警技术体系的具体应用中，风险识别和管理是一项基础内容，同时也是一个十分重要的环节，只有做好风险隐患的良好识别和管理，才可以及时发现风险、排除风险，保障化工企业的安全稳定运行。在具体的风险识别和管理过程中，主要的内容包括以下几点：第一，对化工企业具体生产中所存在的风险隐患进行识别；第二，对化工企业的风险类别进行明确划分；第三，对化工企业的风险等级进行评价；第四，通过对不同风险情况的区分来实现化工企业的风险管理。在风险识别与划分过程中，可以按照上述的风险监控分析方法来进行识别与划分。在风险管理过程中，主要分静态管理和动态管理两种形式。静态管理主要是从源头上对安全隐患的能量主体进行有效管理，通过各种安全隐患的全面分析，有针对性地采取相应措施予以应对，将来自生产环节或生产设备中的风险隐患最大限度降低，为化工企业的安全管理和控制起到根本性的保障作用。动态管理主要是对化工生产过程中人的行为加以有效管理。具体管理中，可通过专业化的教育培训来提升工作人员操作水平，避免误操作等情况所带来的安全隐患；也可以通过相应安全管理规章制度的建立来规范工作人员的操作行为，避免由于人为因素而酿成的风险事故。4.3风险评价。在化工系统的生产风险监控和安全管理预警技术体系中，良好的风险评价可以为风险的应对提供足够科学的参考，以保障企业生产的安全性。具体的风险评价可通过相应的计算方法来进行，其主要内容包括以下四点：第一，对风险事故的发生概率进行评价；第二，对风险事故是否容易发生进行评价；第三，对风险事故发生的严重程度进行评价；第四，对风险事故的危险等级进行评价。4.4风险的传播、储存与分析。对于人工采集或者是自动化仪表采集所获得的风险信息，应详细填写在相应的信息汇报表格内，并将汇报表格交给体系的安全信息中心。安全信息中心接收到信息汇报表格之后，会对其中的信息进行分类和整理，然后将整理好的信息输入到计算机中，并将其传输到化工企业网络服务器内的数据库中储存起来。对于计算机检测系统或者是监控系统采集所收获的风险信息，应该储存在监测计算机内，然后借助相应的接口软件，以网络传输的方式将其上传给服务器数据库。具体应用中，可按照实际的安全工作需求来查询和检索储存在服务器中的各类风险信息，或者是通过统计图等形式进行风险信息的统计与分析，为化工企业的生产安全提供保障。4.5事故风险预警提示。这一模块主要的功能就是针对化工企业生产过程中的风险事故及时做出预警。具体的预警提示应按照化工企业实际生产中对于安全事故的防范需求加以确定，根据风险的类型及其危险程度，可以向管理系统发出有针对性的预警提示，以帮助运维人员及时发现风险、排除风险，将化工企业生产过程中的安全隐患扼杀在萌芽阶段。4.6安全工作的动态监控。在该技术系统中，安全工作的动态监控主要分为以下四个层次：第一，对风险处理所进行的动态监控。在此过程中，软件会对各种风险实际的处理情况进行动态的监控和管理，如果在某一种风险事故处理过程中出现问题，计算机就会发出相应的预警，运维人员可以根据预警来进行具体原因的查询，然后通过合理的策略进行处理。第二，对工作场所进行的动态监控。主要是对各个生产场所的实际生产安全情况进行监控，在此过程中，计算机会实施自动监控和管理，如果某个场所存在风险隐患，尤其是在风险情况比较严重或具有重复性的情况下，计算机就会给出相应的预警，相关部门可根据预警及时进行处理。第三，对责任单位进行的动态监控。主要是对化工企业实际生产中各个单位的风险管理进行监控，通过自动化的监测与分析来找出存在的风险，并对负责该位置的责任单位提出预警，使其在规定的时间内将风险隐患排除。第四，对责任人员进行的动态监控。在具体的化工生产中，相应的机械设备等都会涉及到具体的负责人，而在对相应的风险隐患进行自动化监测与分析过程中，如果发现了风险隐患，系统会将预警信息及时发送给该设备的责任人，使其第一时间获取到风险信息，并帮助其通过合理的策略来进行处理。

5结语

综上所述，在化工企业的实际生产过程中，各种工艺流程、技术和设备等都可能存在一定程度的安全隐患，只有及时发现并排除这些安全隐患，才能保障化工生产的顺利进行，提升化工生产的安全性。这样才可以让该技术在化工企业的风险防控与管理中发挥出充分的作用与优势，在保障化工企业生产有序进行的同时提升其生产的安全性，保障化工企业的良好稳定发展。

参考文献

[1]徐铭.化工企业风险监控与安全管理预警技术分析[J].建材发展导向（上），2019（3）：360.

[2]赵伟奇.研究化工企业风险监控与安全管理预警技术[J].中国化工贸易，2019（14）：31.

作者:田苏明 张静 单位:1.江苏省苏计投资咨询有限公司 2.江苏省城市轨道交通研究设计院股份有限公司