化工企业机泵预防性维修策略

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摘要:对于化工企业来讲，机泵是化工生产设备的重要组成部分，机泵的稳定运行是对企业正常生产和安全性的重要保障，有着极为重大的意义。机泵的预防性维修主要是指对机泵设备的故障进行分析，将其故障的特点与原因进行综合、记录，并对机泵故障进行预先维修与维护。机泵的预防性维修对设备可以起到延长使用期限的作用，并且有效降低对设备的维修成本，避免因机泵的故障对企业的正常运营和生产造成影响，达到促进化工企业安全生产顺利进行的目的。

关键词:化工企业;机泵预防性维修;维修策略

随着社会的发展与经济的提升，市场的需求也在不断地扩大，化工企业的生产规模也在持续增长。机泵的安全运行是化工企业实现安全稳定生产的重要基础和前提，因此对机泵设备进行预先维修与维护是十分重要的。常见的机泵设备修护项目包括日常维护、事后维修等。常规维护主要是按照设备生产手册为依据，对机泵设备进行周期性的检查和分析，并对零部件针对性地保养。事后维修则是设备发生故障停机后进行的恢复性维修。笔者主要讲述的预防性维修则是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程序，通过定期巡检及有效利用先进的设备监测与预测技术对机泵设备早期故障进行预先的维护和修整，延缓设备磨损，将机泵设备的故障以及潜在的故障威胁隐患进行提前排除处理或有计划的停机维修，让机泵设备可以实现正常运转，为化工企业生产提供支持。

1化工企业机泵的预防性维修的理念

现代机械设备的结构大都比较精密和复杂，其运转需要依靠大量的机械部件共同运行来实现。就机泵设备的运行状态来讲，在发生故障之前都会存在一些异常的现象或预告信息，技术人员可以根据机泵设备运行情况，进行周期性检查、润滑、清洁或更换零部件，避免突发性故障。同时对机泵设备在线监控，收集数据信息并分析，在机泵设备发生故障前就预先对设备进行维护与维修处理，防止设备发生故障而对企业的生产造成影响，重要机泵设备一旦发生故障造成生产的停滞，企业不但需要支出大量的维修成本，生产的停滞还会造成很大的经济损失，对企业的长远发展不利［1］。因此，预防性维修策略的理念是对机泵设备的故障特点进行准确地掌握，通过对机泵设备的仔细观察和长期的监控，将一些故障的特性与规律进行总结，按照设备故障的发生频率以及设备的运行状态变化做出分析与记录，采取必要的措施进行设备的提前维修与维护。

2化工企业机泵的预防性维修策略

预防性维修的主体对象是机泵设备，并对设备的组成和关联部件进行维修。通常情况预防性维修包含:一、利用监测仪器及人工巡检进行设备运行信息的收集与判断，监测设备的运行情况;二、通过对机泵的监测数据进行分析，对机泵的振动度、油样指数的标准进行分析并做好预防;三、按照机泵设备的日常保养记录和维护记录，定期对设备进行重要零件的检查和及时更换，并清理机泵使用过程中所产生的非油雾润滑油进行清理，降低故障发生率。预防性维修策略的要点及措施如下。2．1机泵分类。化工企业中机泵设备较多，但对生产的影响却不相同。企业只需要对影响较大的机泵设备采取重点关注，就能有效保证生产运行，降低维修成本，减少费用投入。一般按照机泵发生故障后停机检修对企业的生产运行、安全、质量、成本、交货期等的影响程度及损失的大小将机泵分为A类设备(关键性，重要性设备)、B类设备(主要设备)以及C类设备(一般设备)。不同机泵设备的关键性和重要性不同，采取的预防性维修策略也不同。对于A类及部分B类设备，企业通常使用较先进的故障监测系统，并增加巡检次数，进行在线监测和线下分析，随时关注。2．2计划和管理。预防性维修计划是决定与保证维护、保养、检修正确的程序，使人员、材料、工具、安全因素与其他工作能有效执行的过程。编制时需要根据设备、人员、备件、维修需求、工艺运行情况来制定时间进度表。而管理是维修负责人组织和利用本部门人力、财力、材料资源来提高维修质量、优化技术和经济性能，以最小的成本使设备维持所能达到的最佳状况。计划和管理是关系到预防性维修策略实施好坏的关键，可通过利用SAP或ERP系统，结合人力资源配置、以往机泵的维修数据及经验及生产运行情况，制定预防性保养及维修计划，设置合适的巡检时间及周期，通过系统定时、定期对维修人员进行巡检提醒及派工，使维修人员通过日常巡检、观察，能及时掌握设备运行状况及周围环境的变化，并对监测采集到的数据进行记录并上传系统，有利于分析、发现设备缺陷和安全隐患，保证设备的安全和稳定。2．3状态监测。对重要机泵状态监测数据的分析与应用是对机泵设备预防、预测性维修措施的基础保障。主要原理是通过压力传感器、温度传感器、油压传感器、振动分析仪、红外热像仪、超声波仪等各种类型的仪器进行信息数据的采集，并对数据信息进行分析处理，与设备的正常运行信息进行比对，判断机泵设备的故障情况和运行情况，并对技术人员发出警报，促使其进行设备的保养402维修，还能根据设备运行趋势对未来的故障时间进行预判。2．4维修人员的培训。先进的故障监测系统还需要配套的维修人员操作及分析才能达到预防性维修效果，这需要培训维修人员能熟练应用软件对设备运行进行监控及分析，包括振动参数的变化，润滑油温度变化，润滑油分析报告中各微量元素及黏度变化等，并对此分析，有利于快速的分析判断故障情况，预测故障周期。2．5执行与总结。对定期保养及分析出现故障或预测会故障的机泵，应根据生产运行情况制定维护、维修计划，安排好人力资源与零备件库存，并上传管理系统按时执行，安全、高效地完成维护、维修工作，减少设备正常作业时的突然停车，减轻设备管理人员压力及维修人员劳动强度。维修工作完成后要形成技术报告，并及时上传系统归档。对重要机泵的故障可组成工艺、维修相关人员参与的故障分析小组进行根本原因分析，通过改进材料、工艺操作和维修方法等来改进设备的技术和经济性能。维修部门每季度要做出季度报告，内容包括机泵的可靠性系数、运转率、维修成本、人力资源配置、故障事件分析、关键设备维修事件分析、维修预算分析等。通过可靠性报告反馈本季度预防性维修工作情况，并通过系统性有组织的方法来改善设备可靠性，并制定行动方案，改进预防性维修策略。

3结语

化工企业的机泵预防性维修是化工企业正常生产中的重要保障，为化工企业的正常生产提供了重要支持。为了保证装置的稳定运行，需要对影响生产的关键机泵进行必要的预防性维修。通过合理的计划与管理，并应用先进的故障监测和处理技术，可以对机泵设备故障状态进行科学分析与预测;通过管理系统软件应用，增加人员对设备运行的了解和干预，能及时对存在故障隐患和容易发生磨损的设备部件进行修理与更换;通过及时反馈与改进预防性维修策略，能有效降低机泵故障发生概率，减少设备维护维修成本，为化工企业的安全稳定生产提供充足的保障，提高企业经济效益。

参考文献:

［1］蒲世权．提高化工机泵运行可靠性研究［J］．石化技术，2018，25(10):251．

［2］方云．机泵的事故预防和安全技术运行［J］．中国战略新兴产业，2018(36):195．

［3］李清林．炼化企业机泵预防性维修策略［J］．化学工程与装备，2018(5):253－254．

［4］钟锋．提高化工机泵运行可靠性的探索［J］．当代化工研究，2017(6):24－25．

作者:杜佳峻 单位:巴斯夫聚氨酯(重庆)有限公司