化工企业节能环保技术分析

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1节能型生产工艺

技术节能被提出是化工企业发展到一定阶段的必然结果，在工艺设计、设备采购等层面，应权衡其节能的特征。能耗在化工生产中一以贯之，缩减生产流程、减少生产流程中对高品质能源的需要，都能够减少单位产品能耗。在各类节能技术中，透过生产工艺达成节能的目标是减少商品能耗的最佳办法。近些年来，技术工作人员通过海量的实际操作，研发了一部分具有创新性的节能环保技术，例如：干法乙炔工艺。利用干法生产乙炔的时候，雾化水通过电石粉生成水解反应，生成的电石渣是水分比例仅为4%-10%的干粉末，电石水解率超过九成九，水能耗费只是以往的1/10，耗电量少，实现了污染物质零排放。与此同时，干法乙炔工艺所生成的电石渣能够用以制作砖石、水泥以及漂白粉。利用环保节能技术应重视苛性钠、合成氨、洗涤碱、电石、黄磷等高能耗物质。下面笔者将重点探讨合成氨技术。合成氨节能技术的未来发展态势是大规模、集约化、自动化，并构成大规模的生产基地，能耗低并且更加环保。而下面的内容是以后合成氨环保技术的大致发展态势。

1.1研发年产量在30万-45万吨的合成氨生产设施和生产体系的能量优化技术、自动化管控技术。

1.2研发低能耗合成氨技术，着眼于改善和减少合成氨生产单元能耗的技术，包含温和转换、燃气轮机、低热耗的脱碳和转化、深冷净化、功效更明显的回路、低压回路等等技术。

1.3研发运用烟煤、柴煤等粉煤、水煤浆合成气体的技术。

1.4研发新式热力网络“合成氨-尿素蒸汽自给”技术。

1.5粘聚循环流化床粉煤气化工艺技术。

1.6开发带热体循环流化床粉煤气化技术等。

2能源高效运用技术

煤炭、石油、天然气、电能在化工生产工艺中被普及使用，然而各类能源的运用效率却天差地远。提升各类能源在生产流程中的运用效率是化工企业节能环保技术应重点关注的，化工企业也必须使节能环保技术被充分使用。相异的生产流程、相异的设备对能源品质的需求各异，生产流程中能耗只要能与生产需要吻合就可以，不能任由能耗增加。根据品质消耗能源是规避能源挥霍以及环保节能的一项合理技术。能源既是化工生产流程能量的来源，又是关键的生产材料，将两者高效融合，能够大大提升能源使用效率、减少生成成本。

3余能资源二次利用技术

化工生产流程中耗费的能量，一些转换到新式的化工商品中，变成化学能；一些通过散热、泄露等渠道流失到空气中；一些伴随冷凝水等媒介排放到周遭的环境里。其中，通过冷凝水等媒介排放的能量占据大半，节能技术要做的就是降低通过冷凝水排放的能耗。化工生产流程大部分都必须有特定的压力、温度等因素才能完成。生产流程中会生成海量的余压、余热资源，回收并进行二次运用是节能的新方法，而且其收获的回报颇丰——运用余热资源能够替代电能制动机器设施；一部分低温余热品味还较高，可用其制冷，替代蒸汽或是电能，节能效果十分显著；化工生产流程中一部分冷量也能够二次利用。因为化工生产中各类余压、余热资源都和具体流程、生产设施等关系紧密，回收并实现二次利用有一些阻力。所以，必须根据具体条件研发余能回收技术。当前，运用得较为广泛的技术是运用60摄氏度的低温余热萃取冷冻水，例如：溴冷技术，用萃取的冷冻水替代循环水，可以达到节能环保的目的；而萃取的冷冻水品质能够满足要求。化工企业还有大批的余能资源没有研发利用，需要技术研发人员努力探索。

4结语

在化工企业的生产流程中，从工艺开始阶段就注重节能环保，实现生产流程的集约和优化、废弃物的二次利用，进而减少成本与能量消耗，减少污染物的排放和对环境造成的伤害，显得十分重要。而一些高精尖端技术诸如洁净煤气化技术等等，应不断研究和探索，才能真正实现节能环保。

作者:杨旭娜 江开阳 秦云泉 单位:河北钢铁集团承德公司