化工仪表自动化控制技术探究

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1化工仪表的具体类型与特点

1．1化工仪表的具体类型。1．1．1压力仪表。所谓的压力仪表主要是应用于对粉粒状态或以洁净的介质进行压力的测量，同时需要避免在极端恶劣或者腐蚀性较强的环境中使用，以免仪表受到损坏等。具体的仪表类型主要有压力传感器、特种压力表以及压力变送器等，而所谓的压力调节系统也主要是利用压力变送器向集散控制系统传递采集到的数据信息，并以此为基础来对压力进行自动化的控制与测量［1］。1．1．2温度仪表。通常情况下，当化工工程在进行日常的生产运营时，所产生的化学反应需要具有一定的压力与温度为前提，这就需要相关的温度仪表来对化学反应过程的温度进行测量与控制。1．1．3流量仪表。当前时期，应用于化工工程中的化工仪表主要由节流式、速度式以及压差式三类组成，其主要是应用于对化工生产过程中的质量流量及体积流量等进行测量工作。1．1．4物位仪表。研究表明，所谓的物位仪表由于其自身的精度较高，且具有极强的适应能力，因此被化工行业所广泛引用。而根据不同仪表的测量方法的差异性，物位仪表又可被分为雷达式、浮力式、直读式以及差压式几类。1．2化工自动化仪表的特点。当前时期，为了能够更加高效的对化工生产运营的过程进行测量与控制，相关的工作人员逐渐的将现代自动化控制技术应用于化工仪表内部，通过微型芯片来对化工工程的实际运转进行自动化的控制，同时减小了仪表自身的体积，降低了外界因素对仪表造成影响与破坏的可能，同时在另一方面加强了仪表测量工作可靠性的提高。研究发现，现代化工自动化仪表在运转过程中主要有以下几个特点，分别是:(1)具有较强的记忆储存能力。(2)能够对化工工程具体的运转流程进行有效的控制。(3)计算功能强大。通过这三个特点，能够在很大程度上提高化工工程内部运算过程的质量与精度，进而促进化工工程生产效率与经济效益的提高［2］。

2自动化控制技术的具体特征

2．1加强相关技术的优化。通常情况下，在我国化工工程的运转过程中，通过自动化控制技术的应用，能够在很大程度上进行相关技术的优化，同时利用串级或单回路的方式对化工生产过程进行控制。随着时间的推移，我国大部分的化工企业在运转的过程中逐渐的通过串级控制方式来加强企业自身生产技术水平的提高，进而促进化工企业生产效率与经济效益的提高。2．2确保化工生产工作的安全性。众所周知，在化工企业的生产过程中，极易产生大量的危险因素对工作人员的身体健康与生命安全造成威胁，因此，相关企业的管理人员需要在日常的工作过程中加强现代先进技术与设备的应用，以此来提高化工生产的安全性，降低各种危险问题出现的概率，进而对企业员工的安全性进行保障，并推动化工企业健康稳定的发展下去。2．3实现人机界面的交互。随着时间的推移，现代化工企业生产运营的过程中，人机交互的方式逐渐的成为了主流的发展方向。它主要是通过相关的显示器来向工作人员进行被控参数值的显示，之后由工作人员输入指令，令相关的设备进行运转。而由于人机交互界面能够促使工作人员更加便利的对化工设备与相关软件等进行操作，由此就需要我国化工企业大力的引入并使用。

3化工仪表中自动化控制技术的具体内容

3．1自动控制的效果。在我国化工企业内部，对日常稳定化工生产进行自动化控制的方式主要由最优、闭环、开环以及自适应等组成，而在现代化工企业日常生产过程中中最为常见的方式就是闭环与开环两种。其中闭环控制方式应用过程中的输入量与输出量之间的关系相反，它主要是利用主反馈信号与输入量之间的偏差来对输出量进行控制。而开环的控制方式则是将测量值与输入目标值之间的比较过程进行忽略。3．2自动化检测与修复方面。当前时期，在我国化工企业生产运营的过程中，相关的工作人员逐渐的加强了自动化修复与检测技术的应用，以此来提高生产的效率、可靠性、安全性以及产品的精准度，同时在另一方面对化工企业内部设备运转过程的安全性与稳定性进行保障。而随着自动化检测与修复技术在化工生产过程中应用力度的加强，自动化检测与修复技术能够实时的对化工设备的运转过程进行检测，并将运转过程中出现的问题进行修复，在很大程度上提高了化工生产的效率与质量，并由此而促进了化工企业的进一步发展［3］。3．3程序化控制功能。所谓的程序化控制功能主要是指通过计算机等现代先进技术以及自动化仪表等设备的应用，在很大程度上提高了化工仪表控制能力的功能、速度、灵活性以及精确度，并在另一方面加强了化工仪表控制的自动化效率，经过深入的研究分析，化工企业内部仪表程序化控制的作用主要由以下几点组成，分别是:(1)降低了化工仪表运转故障出现的可能性，以及解决相关故障性问题的难度。(2)促进了化工成产智能化控制水平的提高。(3)增加了化工仪表自身的使用寿命。3．4人机界面的控制技术。通常情况下，在现代化工企业的生产过程中，人机交互界面的控制技术在很大程度上提高了企业生产控制与管理工作的水平。而由于部分企业在生产过程中依旧采用大量的传统管理模式，导致企业生产效率以及相关问题的处理速度受到了极大的影响，为了解决这些问题，相关的化工企业需要加强人机交互界面控制技术的应用，以此来健全完善化工设备自身的结构，进而促进化工生产效率与质量的提高。3．5分散式生产控制。随着时间的推移，我国大部分的化工企业在日常的生产运营过程中普遍采用了分散式的控制方式，以此来对企业生产的环境进行维护，同时在另一方面降低了化工生产过程中对相关能源的消耗。不过，分散式控制方式随着时间的推移，在应用过程中逐渐的出现了部分问题，在一定程度上影响着企业的生产效率，因此，相关的工作人员需要加强对该方式的具体内容进行了解，并对其进行深入的分析研究，确保在最大程度上提高分散式控制方式的应用水平，进而推动我国化工企业生产效率与经济效益的进一步提高［4］。

4总结

综上所述，随着时代的发展，我国综合实力与社会经济水平的提高，带动着我国化工行业的快速发展，而在我国部分化工企业生产运转过程中，由于采用了大量传统的生产模式与技术，影响着企业生产效率的提高，因此，相关的工作人员需要加强现代先进技术与设备的应用，提高企业生产控制技术的自动化水平，同时加强化工仪表的应用，提高化工企业生产过程中检测工作的水平，进而推动相关企业的进一步发展。

参考文献

［1］魏仲瑞．石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析［J］．云南化工，2018，45(05):211．

［2］王峰，赵磊．工业自动化仪表与自动化控制技术探讨［J］．世界有色金属，2018(15):276－278．

［3］苏海海．现代化工仪表及化工自动化的过程控制研究［J］．化工设计通讯，2018，44(07):114．

［4］袁振东．石油化工生产中仪表自动化控制常见故障分析与维护［J］．石化技术，2018，25(12):25．

作者:王鹏 单位:山西国控环球工程有限公司