炼油化工技术现状与发展

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摘要：随着经济的快速发展，我国石油化工行业技术有了一定的提高，炼油化工技术作为石油行业发展中的制约因素，必须在新形势下有所改进，以提高炼油化工技术水平，提高炼油质量，实现行业的可持续发展。

关键词：炼油化工；技术现状；发展趋势

1炼油化工技术的发展现状

我国的石油化工行业与西方发达国家相比起步稍微晚一些，然而，经过这些年的发展，我国石化行业也逐渐成熟，规模逐渐扩大，产量也逐渐增高，目前恒力石化2套单套设计加工量1000万t最高负荷1250万t常减压装置将于今年10月底试车投产。20世纪80年代是我国工业的快速发展阶段，成立了大批的石化基地。在炼油化工技术方面，我国现存的炼油厂数量多、规模大、产能高，产能超过700万t/a的炼厂就有13座。目前，我国炼油技术多是自行研发，基本可以满足我国社会发展的需求，也有一些石油产品出口国外。随着国内技术的发展，我国也逐渐引进与吸收国外的新技术、新设备，并自行研发出炼油新技术，例如最近几年比较流行的炼化一体化项目得到广泛推广使用，能够满足我国对于石油化工产品的需求。

2我国炼油化工技术发展趋势

2.1炼油工艺与技术一体化。（1）增加低碳烯烃及化工轻油产量。在炼油工艺的操作中，科学使用催化裂化装置，确保丙烯产量能够得到提升，由于裂化过程具有反应快、时间短、催化效果好的特点，因而，在提高有机产物比重上具有很好的效果。（2）在芳香烃分子结构中，至少包含一个苯环，不溶于水，但是可以溶于有机溶剂，其分子量越高，则沸点越高，所以在对其处理中，可以将催化技术与炼油技术进行结合，提高产量。（3）在对轻油化工处理的过程中，应该按照各类有机物的使用目的，合理选择催化剂与炼油技术，实现技术一体化操作，最大程度增加丙烯及其他原料的含量。综上，实现炼油工艺与技术一体化，对于增加产品质量与产量都具有重要意义，是未来发展的必经之路。2.2重视原油二次加工的催化重整与加氢裂化技术。我国对催化重整研究较早但进展缓慢，国内技术多以半再生重整为主，目前国际上处于领先位置的技术有法国IFP第三代半连续重整与美国UOP第四代连续重整技术。主要以C5~C11石脑油馏分为原料，包括一次加工石脑油与裂解石脑油，加氢石脑油。重整的目的为生产高辛烷值汽油或芳烃，重整汽油是清洁汽油重要调合组分是其他生产过程无法替代的，具有高辛烷值、低硫、低烯烃的特点。芳烃又是一级基本化工原料，全世界所需芳烃有一半是来自重整装置。重整装置副产大量的氢气对炼厂氢平衡非常重要可供加氢裂化、加氢精制、加氢改质等装置。催化重整技术的操作条件：连续重整反应部分压力0.3~0.6MPa，组合床半再生重整为0.6~0.9MPa，温度在480~550℃之间。重整原料的馏分不宜低于65℃碳五组分对重整反应进程有害，以生产高辛烷值汽油调合组分为目的时重整原料油终馏点不宜超过180℃，以生产芳烃为目的产物的不宜超过165℃。2.3以低成本有机原料为生产技术。随着石油资源的日益开采，可利用的资源越来越少，与之同时，国家经济日益增长，对石油产品的需求也逐渐增加，因而，如何优化炼油技术，成为促进石化行业可持续发展的关键因素。在新形势下，炼油技术主要通过对低成本的有机原料进行加工，实现技术的创新与发展。乙烯作为常见的有机原材料，在新时期的炼油技术中得到了广泛的应用，利用这类原材料，能够在炼油工艺中进行多样化和低值化的技术处理，实现炼油过程的大规模清洁生产。首先，在对这类有机原材料处理的时候，利用蒸汽裂解技术，能够制取乙烯低碳烯烃，该过程的优点是操作成本较低，并且物理能量的损耗也较低，但整个操作过程消耗的时间比较长，能够满足新形势下油能源低成本、高产能技术要求与行业发展要求。其次，将乙烯等有机物作为原材料，进行炼油化工生产的过程中，利用新技术对轻烯烃生产进行了技术创新分析，常见的新技术有催化裂解技术、有机化合物清洁转化技术、乙烯等低碳制取技术。除了对乙烯有机化合物进行低碳制取炼油技术之外，也可以利用新型催化剂，从一定程度上加大反应速率，提高催化剂的使用效率与环保性，既可以提高化工产品的产量，还能够减少反应污染，保护生态环境，促进炼油技术的可持续发展。

3结语

综上所述，炼油技术是比较精细、复杂的一项工艺，炼油技术水平的提升能够提高石油利用率，提高石化产品质量，减少环境污染，降低工艺成本。因而，在炼油工艺的发展中，应当注重提高石油转化率，提高产品质量，实现炼油效益的最大化，同时降低环境污染，促进石化行业的可持续发展。

参考文献

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作者:张磊 单位:恒力石化（大连）炼化有限公司