分析炼油化工装置的流程

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在催化裂化中的一般工艺流程

原材料被放于催化裂化装置中时，需要对其予以二次加工处理，并对其中的重质油进行深加工处理。这些重质油在经过催化裂化装置之后，便能够由催化裂化装置将其裂解成人们所需的轻质油。在催化裂化过程中，通常包含如下所示的几个步骤：反应再生系统、分流系统、吸收稳定系统。在重质油进行常减压处理完成之后，将其加热到四百摄氏度，然后再用泵把加热后的重质油放入提升反应器中，接着让其同轻质炼油互相融合，接着再让合并之后的重质油同催化剂相接触，此时便会产生气化反应。在提升反应器里吹进一些水蒸气，从而达到提升的效果。提升反应器是催化裂化反应发生的根源地，并且整个反应的过程时间非常短，通常状况下就是几秒钟而已，然后汽油便会沿着提升反应器，然后从顶部跑出。上述工序完成之后，汽油便会抛入分馏塔，同时在分馏塔作用下，便会形成催化裂化油浆、富气、粗汽油、回炼油等一系列的中间产品。最后，分馏塔中的催化裂化富气和粗汽油便开始自动跑进下一装置系统，即吸收稳定系统中。2.3在吸收稳定系统实行再一步的处理一方面，当催化裂化富气被送进气压机之后，气压机会对其进行冷却和升压处理，此时便会出现凝缩油，然后这部分的凝缩油再经过泵被送入吸收塔的底部。另一方面，粗汽油会以洗手液形式进入吸收塔的顶部，并将里面的碳分子吸取掉，从而形成富吸收油。然后凝缩油和富吸收油便会混合在一起，它们经过泵被送进吸收塔的顶部，接着再进入再吸收塔与稳定塔，从而分离出稳定汽油与液化气。

进行催化重整一般的工艺流程

对处理之后的原油进行催化重整时一般有如下的工艺流程：预加氢、预分馏以及重整反应和稳定处理、后加氢、催化剂再生。所谓的预分馏指的是在预分馏塔里将六十摄氏度之下的轻分馏除掉。在这里所说的预加氢指的是为将对催化剂形成一定影响的氮、砷、硫等一系列的有毒物质清理掉，并让烯烃在某种程度上得以饱和，然后让催化剂表面的碳沉积得以减少减少，从而将催化剂的使用寿命延长的目的。在经过预加氢和预分馏处理之后的产物会同循环氢气相遇并且混合，然后再经过加热和换热之后，进入温度为五百摄氏度的重整反应器中。此次反应最主要目的便是进行强吸收反应。一般情况下看，对处理原油进行重整反应都会分段进行，从而避免反应时速度下降过快。分段进行重整反应，不但能使反应温度满足设计要求，并且还能时整个反应的质量得到一定保障。由于烯烃在不饱和状态之下非常难于提取，因此实行后加氢可以使烯烃尽量在饱和状态下进行提取。进行后加氢时，要将反应温度控制在三百二十度到三百七十度之间，需注意的是整个过程都需要在催化剂的作用下才能反应。因为催化剂的使用寿命也是一定的，而且对催化剂寿命产生影响最主要的因素就是表面碳的沉积量过多，因此使催化剂表面碳的沉积量尽可能减少，就可以帮助催化剂的使用寿命在某种程度上得到尽可能的延迟。所谓催化剂再生通常是指使在氮气中将催化剂进行燃烧，从而使催化剂表面碳的沉积得以消除。

进行加氢精制一般的工艺流程

在对原油进行加氢精制处理之时，对原材料的要求也是相当宽泛的，无论是重油，抑或是汽油全都可以进行加氢精制处理。在这个过程中的流程如下：加热反应以及生成油分离。在进行加氢精制之时，先将循环氢气与原材料进行混合处理，接着将其加热至反应温度，然后再进入反应器里，接着在催化剂层里发生一系列的反应。这里需要说明一点，在反应器中，要对催化剂进行分层放置处理，这样才能使催化效果在最大程度上发挥其最佳效果。在上序反应完成之后，处理之后的原油产物便会直接通过分离器，然后分离出气油。经过分离产出的气体中就包括硫化氢以及循环氢气。在分离器里的另外产物以及轻油需跑进分馏塔装置中，然后继续下一步操作，最终将柴油以及汽油等相关产物分离出来为止。

进行延迟焦化一般的工艺流程

（1）经过加热之后原料油的温度达到三百五十度，这个时候进入焦化分馏塔底部，和焦化无实行热交换。这样，不仅将轻质油从原料油中提炼出来，并且还能将原料继续加热。在经过加热处理之后，产物便进入焦炭塔设备中。（2）炼油产物会在焦炭塔里进行缩合以及裂解等一系列的焦化反应。（3）炼油从焦炭塔出来后的高温油气会进入分馏塔，在经过分馏之后产出循环油、柴油、汽油以及焦化油。（4）在分馏塔处理之后，下一道工艺装置为焦炭塔，值得注意的是，在使用一定时间之后必须对焦炭塔内部进行某种程度的除焦处理，不然在内部焦炭的作用之下，焦炭塔寿命便会受到一定的影响，从而造成产品品质受到影响。

经过上述对炼油化工装置的工艺流程作一番大致的论述，我们便能由此得知，对石油实行炼化加工处理这一过程是非常复杂的工艺流程，由此我们也就可以知道炼油化工整个的工艺流程也是非常冗繁的。在上述文章中提到的关于石油化工装置通常的工艺流程，不过是对炼油化工整体的工序工艺流程进行了一番大致论述，希望借此达到以小见大、见微知著的目的。

本文作者：李成红工作单位：陕西延长石油榆林炼油厂