合金焊接材料选择与焊接工艺技术

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摘要：随着社会经济的快速发展，社会对合金焊接材料的选择以及焊接工艺技术的要求越来越高，不仅能够增加机械设备的可靠性能，更能有效的提高机械设备的安全性能。基于此，本文以合金焊接材料的选择与焊接工艺技术为研究对象，从5个方面分析了焊接技术对机械设备整体性能的影响以及焊接工艺流程要点，文章总结了常见的焊接工艺流程，为提高机械设备焊接质量提供帮助。

关键词：合金焊接材料；焊接工艺；焊接方法

合金焊接材料的选择与焊接工艺技术是影响机械设备整体构造的关键环节，影响着机械整体安全性能，尤其是对用于的体验使用有着显著的影响作用[1]。因此，加强合金焊接材料的选择与焊接工艺技术的研究是提高汽车整体流线感的基础，这就要求焊接工人在开展工作中必须严格按照施工要求进行车架焊接，可以有效的控制焊接过程中出现的变形等问题，对提高焊接工艺技术的整体效果积极作用。

1机械设备焊接重要性分析

机械设备骨架的功能与人体骨骼基本一致，是机械设备主要的承重结构，也是连接机械设备各节点的基础框架和承受载荷的基础构件。理论上讲，当设备在制造完成之后，机械设备骨架所承受的载荷不仅包含汽车的静载荷量，还包含了机械设备的动载荷量。机械设备骨架的稳定性能直接影响着汽车的使用寿命，因此，如何提高机械设备骨架的焊接能力和降低骨架形变量是当前亟待解决的问题之一。常见的机械设备骨架焊接方式有边梁式焊接，在具体操作过程中要确保驾驶位支架、发动机支架等严格按照要求焊接。汽车焊接点数目多，导致节点附近的焊接缝较多，任意一个焊接节点以及焊接缝都会对设备的整体性能产生影响。因此，完善机械设备骨架焊接工艺是有效提高设备骨架质量的基础。

2机械设备焊接工艺要点分析

2.1骨架结构材料的选择。骨架结构材料的选择要充分考虑设备的载荷量，根据设计载荷量选取最适宜的骨架结构材料，一般选用Q235A、16Mn低合金钢等材料。上述材料具有厚度适中，焊接性能好的特点，能够满足设备骨架焊接需求以及设备对结构材料的基本要求[2]。此外，上述材料的设备骨架焊接过程中不需要经过热处理就可以完成相应的焊接工作，因此在焊接后期产生的收缩力较小，且在焊接过程中材料产生的裂纹或者气泡极少，对焊接技术的要求较低。因此，Q235A、16Mn低合金钢等材料在设备骨架焊接中具有广阔的应用前景。2.2骨架焊接方法。骨架焊接质量受车架焊接方法影响明显，主要表现在以下几个方面，一是设备焊接要求高，需要考虑设备的动载荷量，即需要充分考虑设备在行驶过程中可能产生的最大动载荷力，这就要求在焊接过程中必须考虑设备骨架的刚度；二是在设备骨架焊接后期阶段，骨架产生的焊接收缩力是比较大的，在焊接过程中要充分考虑收缩力对焊接质量的影响。因此，在设计设备焊接工艺参数过程中要筛选出适合设备整体骨架的焊接方法，以便于焊接工艺进行部分调整需要。2.3确定合理的焊接顺序。前文已述及，设备骨架的节点数目极为庞大，其节点及焊接缝多达几百处，而且焊接缝的位置并不是完全对称的，因此，为了方便后期焊接处理以及提高焊接质量，需要制定一套焊接顺序工艺。一般情况下，设备骨架焊接顺序由中间向车架两头焊接和对称性焊接两种类型，至于具体使用哪种焊接顺序，需要结合设备骨架的基本组构选择，但无论选用哪种焊接顺序，必需严格按照工艺流程中的焊接顺序，才能有效的降低设备骨架焊接形变量，提高设备骨架焊接质量。2.4设备骨架。焊接加热工艺设备骨架的焊接过程就是将几百处节点用焊接材料连接在一起，导致不同焊接材料之间的焊接缝极为集中，在焊接过程中不可避免的使得焊接接头容易受热，此时若在焊接之前没有对材料进行热处理或者处理不充分，就会使得焊接接头因焊接受热而产生变化，影响设备焊接接头的承载力，进而影响设备焊接质量[3]。因此，在焊接过程中焊接工人要加强短焊接材料的收弧与衔接处理，尽可能的减少补焊等现象的发生，即有效的降低焊接材料的加热次数，就可以有效的提高设备骨架焊接质量以及能够达到设备骨架设计刚度，进而提高设备骨架的整体性能。2.5控制接头焊接后应力的变化设备骨架在焊接过程中接头会受热，接头受热后会产生一定的变化，导致车架整体形变量的累计增加以及焊接接头处应力之间的变化，进而影响设备骨架焊接的整体质量。针对接头处焊接后应力变化的问题，可以在满足车架技术参数的基础上尽可能的降低接头焊接后应力解决。

3设备骨架焊接工艺技术

3.1装焊工艺技术。在进行设备骨架焊接过程中，可以根据设备骨架焊接的基本需求，充分考虑焊接过程可能产生的形变量等问题，将设备骨架的焊接任务分解为几个部分，先将零部件焊接成为较小的组合件，再根据设计将其他零部件与小型组合件进行集成处理。此外，在设备骨架焊接过程中不可避免的出现形变问题，因此可以在可能出现变形的两T序后增加矫形处理，还可以采用点固焊技术由中间向两侧对称性补焊。在焊接过程中若出现变形强烈等问题，可以采用加热法进行形变矫正处理。3.2选用CO2气体保护焊。设备骨架焊接方式的选择是影响汽车最终焊接质量的重要影响因素，为了防止焊接过程焊接接头受热产生变形等问题，在设备骨架焊接过程中可以选择CO2气体保护焊的焊接方式。CO2气体在自然条件下普遍存在，获取方式较为简单，其成本也较低，但CO2气体保护焊可以提高设备骨架焊接效率，在抗裂纹、抗锈的那个方面有着显著的效果，并且在采用该种方式焊接后无需做焊接清理，与其他焊接方法相比，该种方式焊接操作所需的空间更小，骨架焊接后产生的形变量更小。

4结语

综上所述，设备骨架的焊接问题是影响机械设备整体性能以及用于体验效果的影响因素之一，骨架焊接质量的高低对机械设备的使用寿命以及安全性能影响明显。因此，加强设备骨架焊接工艺的研究工作有助于提高设备骨架焊接性能以及安全性能，进而提高机械设备整体的安全性能，基于此，本文从3个方面分析了设备骨架焊接的重要性、工艺技术要点以及焊接工艺问题，为提高设备骨架焊接质量提供帮助。

作者:王铎云 单位:武威职业学院