薄壁不锈钢管焊接工艺探究

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摘要：薄壁不锈钢管使用起来非常的经济，而且安全环保，比较卫生，不会对环境造成污染，所以总体上来说薄壁不锈钢管的市场前景发展比较好，它在各种工业领域的应用比较广泛。市面上所售卖的薄壁不锈钢管它们的尺寸、规格、型号都比较多。如果薄壁不锈钢管管内有毛刺或者是凹坑等等现象发生，那么就会影响产品的使用效果，比如说薄壁不锈钢管经常使用在一些原料加工行业中，如果它有一点的缺陷，就会导致一些原料在管内残留从而变质。所以要想保证薄壁不锈钢管的使用质量，以及使用的实际效果，就必须对焊接工艺进行一定的改进，本文就具体探究一下薄壁不锈钢管焊接工艺改进方法。

关键词：薄壁不锈钢管；焊接工艺；改进探究

薄壁不锈钢管焊接工艺进行相关的改进，能够有效的提高它的应用效果，从而改变产品原有的一些缺陷，比如说容易氧化，内部有一些凹凸不平现象，背面成型比较差等等这些缺点。在对薄壁不锈钢管进行改进时，也一定要根据产品的具体说明，具体规格型号，进行相对应的改进，其次还要注意设备选择，焊接的工艺，实际操作方法等等要素。

1薄壁不锈钢管焊接工艺的设备选择

不锈钢管在具体案件的过程中，它的输入量是比较大的，而且在实际应用中，冷却的速度比较慢，所以冷却时间比较长，这就导致在具体使用中，容易产生一些裂纹，变形等等现象。如果想要使得薄壁不锈钢管在焊接过程中双面成型，而且又比较光滑，没有任何的毛刺，管口不容易氧化，就应该选择钨极氩弧焊机这种焊接的设备。这主要的原因是因为氩气具有一定的冷却作用，所以在实际应用操作过程中，能够减少焊接的变形程度，其次，氩气属于一种惰性的气体，它能够有效的隔绝周围的空气，所以钨极不会随意的发生一些反应，同时还会在具体工作中，消除一些表面氧化。同时，钨极的电弧相对来说也比较稳定，所以特别适合进行焊接工艺。

2薄壁不锈钢管焊接改进具体应用

2.1焊前的相关准备

①一定要根据相关的设计要求，去选择合适的焊机，焊丝，以及相当纯度的氩气。接下来需要将产品的坡口以及两侧，产品的内壁，进行一定范围的打磨，比较干净的棉布蘸取一定量的丙酮，进行相对应的擦拭。②还要进行产品的定位，选择好产品的坡口角度，钝边以及间隙。另外，也要将纯度比较高的氩气作为保护气是用在产品的背面，之后还是要采用一些专业的医用胶布，将薄壁不锈钢管的焊口以及二边管口进行严密的封闭缠绕，之后选择一边管口，在它的顶部充入一些氩气，另一边也要留下一个小孔，作为排气孔来使用。这里要注意的是，对于54mm以下的薄壁不锈钢管，进行焊接的时候，就需要整条都冲氩气进行保护。

2.2焊接的具体实施

2.2.1具体操作步骤

首先在进行焊接的时候，需要将相对应的密封胶不撕开，但是千万要注意，不要完全撕开，一般控制在整个管道周长的1/6就可以。在具体进行焊接过程中，需要先融化一侧的母材钝边，之后再用内填丝的方法或者是外填丝的方法，向熔池内部填充焊丝，熔滴的表面具有一定的张力，而且电弧也有相对应的吹力，在实际焊接过程中，完全能够利用这两种巧妙的力，将熔滴送到另一侧的母材钝边，并且能够促进与另一边的母材相融合。其次在具体实施焊接过程中，焊丝必须填充在焊缝的根部，这样才能够保证在进行焊接时，避免一些背面焊道出现凹陷现象，同时也能够保证在焊接过程中达到最高点熄弧。这时打底部分的焊机就已经完成，其次还需要将熄弧处进行仔细的打磨，打磨成相适应的斜坡状，再去焊接后半部分。在焊道还剩下30~50mm之间时，为了有效地避免管内保护气体压力太大，从而导致裂缝发生，就应该将另一侧的排气孔打开，直到焊接完成。

2.2.2焊接的要点

首先在焊接过程中，一定要保证焊缝不发生咬边现象，内凹现象，超宽现象，保持在安全的条件范围内，可以适当的去提高焊接的速度，这样能够有效的减少热输入，能够在有效的缩短高温停留的时间，从而提高整个焊接的质量，提高整个焊接工艺的水平。对薄壁不锈钢管焊接工艺进行相关的改进，是非常有必要的，质量比较好的薄壁不锈钢管，从外观上来看，是没有任何气孔，凹陷，以及咬边现象发生的，它都成型特别的美观，而且在具体使用过程中，它的质量也比较可靠，内部也没有任何的裂痕出现，能够提高产品的使用效果。在具体焊接工艺改进的时候，也要注意相关的方式方法，相关参数，步骤操作，焊接的要点，一定要从多方面入手，具体仔细的操作。

作者:陈云

参考文献

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