油田管道焊接工艺与质量控制措施

导语：油田管道焊接工艺与质量控制措施一文来源于网友上传，不代表本站观点，若需要原创文章可咨询客服老师，欢迎参考。

1油田管道焊接中存在的问题及原因分析

1.1油田管道焊接中存在的问题

油田管道焊接过程中存在的问题较多，归结起来主要有：①不能严格按照焊接工艺进行焊接。主要是焊接人员操作时没有按照工艺规范要求进行焊接，按照个人喜好和习惯进行施工，没有考虑焊材及焊接参数是否合理；②设备问题。设备老化造成焊机电流电压表计数不准，风速仪不能正常工作等；③材料问题。焊接材料的种类、规格没有达到要求，焊条保管条件差；④环境条件不符合施工要求。野外条件复杂，在多风、雨雪天气，施工没有使用防风鹏。

1.2原因分析

（1）人为因素对焊接质量的影响。人为因素主要表现在焊工的技术熟练程度影响焊接效果，不同焊接方法对焊工技术要求不一样，同时焊工质量意识、操作习惯、是否遵守相应操作规程也会影响焊接质量。施工现场焊接监理工程师监察不够严格，对焊接专业技能一知半解，对施工单位违规行为没有及时发现，都会导致焊接质量不合格。（2）工艺因素对焊接质量的影响。工艺因素对焊接质量的影响主要表现在两个方面，一是针对不同施工条件制定的焊接工艺是否合理，二是施工过程中是否严格按照相关施工工艺进行。（3）材料对焊接质量的影响。焊接过程中使用的材料包括焊接材料和被焊接材料。材料的采购、进场、验收等各个环节把关不严，材料质量不符合施工要求，同时焊接材料没有妥善保管导致焊丝焊条受潮等。（4）设备因素对焊接质量的影响。设备工作的稳定性、可靠性直接影响着焊接效果，设备使用时间久出现老化，工作稳定性下降等。（5）环境因素对焊接质量的影响。油田特殊条件导致焊接施工大多在野外露天条件下进行，受到温度、风力、雨雪天气等因素影响，焊接质量难以得到保证。

2油田管道焊接工艺

2.1底层焊接工艺

现阶段常用的底层焊接技术主要是氩弧焊打底焊接，具体是在角磨机作用下，从底部往顶部焊接，这种焊接技术有利于焊接接头的服务功能，增强构件的焊接重量。为使焊缝均匀焊透，避免焊穿管材，应注意以下几点：①要保证氩气的纯度，避免氩气中含有杂质保护效果下降；②要避免风对管道焊接的影响，有风条件下要利用好挡风板，保证管道焊接质量；③要利用好打磨机，增强打磨出坡口的适用性，防止管道内陷。

2.2中层焊接工艺技术

在管道底层焊接完成后，要及时清理干净焊接作业面残留的焊渣，检查底层焊接质量是否达到要求，达不到要求的需要重新焊接。此外，要检查焊缝与管材连接处是否干净，控制底层焊缝接头在适宜范围内。焊条最佳直径为35mm，管道壁厚较大时，可进行三层焊接，焊接过程中应保存焊接工作面良好，为防止出现引弧现象，应使用直线运条方式。中层焊接完成后，要及时检查，防止出现焊接质量缺陷。

2.3盖面焊接工艺技术

盖面焊接工艺需要依据中层焊接情况而定，为防止发生引弧情况，中层焊缝与焊条的起弧和收弧位置接头应错开。盖面焊接条要结合焊缝的厚度，施工过程中尽量保持盖面的完整性，控制焊缝宽度与坡口之间的距离再合理范围内，焊缝高度介于1.6mm至2.5mm为宜，同时，在焊接过程中要避免出现气孔、裂纹等质量问题，保证焊接的质量。焊接完成后要检查施工有无质量问题，同时清理焊渣，做好相应保护措施。

3管道焊接质量控制措施

3.1加强施工人员管理

为减少人为因素对管道焊接质量影响，要加强岗位培训，提高施工人员操作技能，保证持证上岗。提升员工职业素养，严格按照施工要求和规程作业。完善施工检查制度，现场施工监理人员要把好质量关口，落实责任追究制度。

3.2设备方面

焊接设备需经质量检定合格，直管段坡口加工时要使用坡口加工机，针对弯头、管道、三通等开孔比较困难情况，需要使用氧-乙炔火焰切割。同时还要配备必要的测量仪器，如测风速的风速仪，测焊缝的检测尺，测钢板的钢板尺等。

3.3保证施工材料达到要求

施工过程中要保证原材料质量，对使用的焊丝、焊条的型号、规格等要严格把关，验收合格后才能使用，焊接材料要严格保管，防止发生受潮、锈蚀等情况，材料库房要保持干燥。

3.4优选焊接工艺

根据施工条件不同，在打底焊接、中层焊接和盖面焊接过程中，要选择合理焊接工艺，严格按照焊接工艺规程，根据作业指导书和工艺卡要求进行施工，落实施工现场检查制度，完善现场的组对、焊接记录，保证施工质量。

3.5降低环境因素影响

当环境因素不符合相关规定，影响施工质量时，需要采取相应措施。有风情况下要使用风速仪，测定环境风速大于8m/s时，焊接作业需要在防风鹏内进行，雨雪天气必须使用防风棚，极端天气条件应暂停焊接施工。

作者:王元 单位:大庆油田工程建设有限公司安装公司第二工程部

参考文献：

[1]张强.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013,(07).