预选工艺和质量的优化策略探索论文

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（1）磁选机“下料适中、布料均匀”的原则的实施与控制：磁选机的有效处理量限制了对下料的客观要求，东部矿体的围岩特性相应的影响了磁选机的有效处理量。对磁选机要求“布料均匀”是由磁滚的物理特性决定的，布料太厚表面的矿料得不到有效的选别。（2）通过洗样如何实现“增加洗矿批次、完善分挡板与原矿的品位跟踪”原则A：洗样的目的：通过洗样掌握入选原矿的品位动态与磁选机分扫板的跟踪情况，最终实行由于原矿品位的波动。B“：增加洗样批次”对质量指标控制的必要性：不同的矿体由于品位、块矿率、含硫量等参数有较大的差异，虽然通过2640运输溜井配矿、两条曲轨、预选22米矿仓等环节配矿，但品位波动是不可避免的，过去每个班洗20个样左右，现在每个班洗样按班产量算至少30个样以上。使“洗矿比”控制在合理的范围内。C：通过“洗样比”实行尾矿品位与抛尾率的优化整合，同时也是实行预选质量体系的核心：“洗矿比”：用取样的方式，把磁选机最后一滚分选出的“尾矿”进行水洗，人工挑选出当中的矿石，计算矿石占尾矿取样量的百分比。（3）质量记录在实行尾矿品位与抛尾产率整合优化中的作用：质量记录是实行质量体系操作运行的过程管理，通过质量记录的填写，最主要的是让操作人员明白操作标准是什么、如何去操作、操作当中了出现的问题如何用质量体系文件去处理。

1.前提是原矿品位的波动不能超过±1%，因此，原矿品位的稳定性是决定预选系统质量指标稳定与提高的外部因素和主要因素之一。2.控制原矿的含水量，发挥粉矿预选成熟的选别特性按照粉矿预选工艺对原料的要求，含水量≥5%，严重影响粉矿磁选的效果。在冬季，原矿含水量超标，粉矿容易结块、成不规则粉团矿，由于粉矿磁选机的制造特性只能选别粉矿，但此时粉矿的粒级大幅度提高，粉矿磁选机在块矿磁选的原料状态下运行。加强采场溜井的源头管理，注重运、破、选工艺因湿式作用的过程管理，确保湿式作业与水分控制的兼顾。3.使用磁场测试仪，周期监测磁滚的磁场强度磁选机的核心部件“磁滚”，由于使用时间的延伸，磁场强度会出现衰减的现象，由于使用方法的差异，会影响衰减的速度。按照预选工艺要求，每半年必须对磁滚进行磁场测试，分析各磁选机磁滚磁强的变化动态，对磁滚磁场最大衰减到20%必须更换，以确保磁选机本质的优良性。购置磁强测试仪：高斯仪，周期测试磁滚的磁场强度，形成每台磁选机每个磁滚的磁场监测档案，并形成数据分析、衰减规律、更换磁滚的综合性报告。4.购置“红外线转速测试仪”，标定磁滚的工艺参数干式磁选的理论基础是：当矿料通过磁滚的分选切面时，在离心力、矿料自重、磁场吸力的互相作用下，形成矿料在分挡板前后不同的下行规迹。在更换变频器、变频器虚拟运行状态下，都可能会了出现变频器的指示转速与工艺转速不相符的现象。5.放宽井下原矿的截止品位，提升预选的综合效益目前预选的抛尾率达不到设计要求11%，精矿与入选原矿相比，品位提高幅度达不到一个百分点。原因是入选原矿品位偏高，不利于预选综合效益的大幅度提升。6.加快磁选系统的国产化进程，实行设备的低成本运行磁选机上的控制系统、转动系统全是美国奥托昆普公司提供的成套进口设备，随着运行时间的延长，我们对磁选机的控制、维护基本上达到了引进和正常检修使用的水平。

总之，预选系统发展到目前，经历了前后七年多的改造与完善，但预选的指标不断优化、预选与破运系统产能的有效衔接、预选逐步向低成本方向运行是不争的事实。但预选系统的双赢效应将是我们以后工作当中不可忽略的重中之重。

本文作者：游军工作单位：酒钢集团宏兴股份公司