化工工艺设计现状及问题分析

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摘要：化工工艺设计是化工生产最重要的环节，化工生产是一个非常复杂的过程，设计的好坏一定程度上决定了化工生产的质量，这就要求化工生产企业要重视工艺设计，保证化工工艺设计的科学性与合理性，只有这样才能使得化工工艺设计更加的优秀，进而促进化工生产更快更好地发展。主要对化工工艺设计的现状以及存在的问题进行分析和探讨，希望可以对化工工艺设计起到参考的作用。

关键词：化工；工艺设计；现状；存在问题

1化工工艺设计的现状

化工生产需要投入大量的资金，一旦化工工艺设计出现问题，会使得整个化工生产需要承受失败的恶果，进而给化工企业带来非常大的经济损失，正是因为这个原因使得化工工艺的改革受到了很大的限制，化工企业为了避免可能遭受的经济损失，通常情况都会选择保守的工艺设计，不敢轻易地去尝试改进和创新工艺设计，在很大程度上制约了化工工艺的发展，也是化学工艺长期以来发展缓慢的最主要原因。化学生产属于资产密集型，化工原材料成本和建设成本是化工生产开销最大的两个方面，它们在化工生产总投入中占据了很大的比例。化工生产需要的是生产的设备，可是化工生产的设备非常的昂贵，如果选购新的生产设备会使得化工生产的成本投入更多，不利于实现化工生产的经济效益，这就使得化工生产不轻易地更换设备。化工生产设备通常情况下都可以工作很多年，当前化工生产所使用的设备，绝大多数都是已经工作了50a以上的，设备老旧是化工生产的现状，也是我国化工企业普遍存在的问题，生产设备不能及时地更新换代对化工工艺造成了消极的影响。化工企业为了节约开销和成本，在化工生产的过程中通常采取的是对旧的设备改造的方法，或者是有针对性地解决生产设备某个部件问题，因为采取这样的设备保养维护方法的花费要远小于购置新的化工设备。根据化工企业当前的设备使用模式就可以轻易地推算出，一直到2021年化工市场上售卖的化工产品中，有将近3/4都来自于2000年的化工设备加工而来。老旧的化工设备会使得化工生产的效率低下，化工生产的质量也会受到一定的影响。另外，早期的化学设备的环保功能也不是很好，会使得化工生产造成严重的环境污染，会严重威胁化工生产工作人员的身体健康。上面分析的就是我国化工工艺设计的现状，这就需要化工企业要高度地重视化工生产设备的改进问题，使化工设备的性能得到提升，功能也会更加地强大，不但会极大地提高化工生产的效率，进而促使化工企业的经济效益得到显著地提高，还能满足现代社会对生产的环保要求，使得化工生产可以朝着可持续发展的方向前进。

2化工工艺设计存在的问题

2.1生产安全问题。化工生产本身就潜伏着极大的安全隐患，化工生产的安全问题也一直是人们关注的重点，所以化工企业要坚定不移地把安全生产摆在核心的位置，任何生产进行之前都需要进行设计，化学生产也不例外，可以说化工工艺设计是化工生产的重中之重。化工工艺设计不仅要实现企业生产利益最大化，同时还要兼顾化工生产的安全问题，也就是说在设计的过程中要加入一些和安全相关的设计，这样才能够从根本上保证化工生产的经济效益，因为一旦化工生产的过程中发生了安全事故，会造成工作人员的伤亡和化工设备的损毁，这会对化工企业造成巨大的经济损失。在设计的时候加入安全设计，就可以使得化工生产的过程更加地安全可靠，一旦发现了生产中的安全隐患就可以及时地予以解决，这样就能防患于未然，进而实现安全生产的目的。化工工艺设计要实现安全性的目标，在设计的时候就需要加强对生产装置、工艺路线的设计，此外还要关注阀门和管道的设计，只有全方位的考虑安全设计，把安全设计融入到化工工艺设计的各个环节，才能确保化工生产足够的安全。化工工艺设计需要使用原料，这就需要设计人员在化学反应之前，要加强对工艺原料的测试，主要是测试原料的反应活性、化学性质等，同时还要检测化学原料是否有毒和易燃易爆特征，在完成了这一系列的测试之后，化工工艺设计人员就能够全方位的掌握化学原料的性能，这样就可以避免由于设计过程的不完善或者设计本身存在的安全隐患而导致的生产安全事故。在进行工艺路线的设计过程中，设计人员需要花费心思去研究如何减少危险品的使用量，因为化工生产在很多时候没办法避免使用危险品，这就需要化工工艺设计人员要尽可能地减少危险品的使用，即使一个化工工艺路线设计的多么完美，中间牵扯到要使用很多的危险物品，这个工艺路线的设计也要果断地放弃，因为化工工艺设计的前提是要保证化工反应的安全性和可靠性。也就是说化工工艺设计除了要能够达到行业规范和要求，还需要加强安全控制，只有这样才能切实地贯彻安全生产的目标。2.2设备安装问题。在化工工艺设计中存在着一个严重的问题，就是工艺设计人员在思想上不够重视设备的安装设计，这种做法是极其错误的，设备的安全设计对化工生产有着直接的影响，一旦在规模生产之前没有解决好设备的安装设计，就会使得化工生产遭受很大的经济损失。这就要求化工工艺设计人员要重视设备的安装设计，保证每个环节的设备安装设计都是科学合理的，只有这样才能保证化工生产的顺利开展。化工工艺设计除了要考虑设备的安装设计，还需要把设备的检修问题考虑到设计中去，例如在设备布置设计的过程中，要考虑运输干线和吊点的位置，因为这些因素会对设备的布置产生很大的影响。化工工艺设计中设备的安装设计非常的重要，如果设备的安装设计不够合理和科学，会给后期的生产和设备检修带来很大的麻烦，甚至会影响到化工生产的安全性和稳定性，所以设备的安装设计一定要引起化工工艺设计人员的高度重视，这样才能保证工艺设计更加的完美。

3未来化工工艺设计发展的趋势

3.1低能耗。在化工工艺设计的过程中，想要提高化工生产的经济效益，就要有针对地解决生产过程中能量消耗大和建设投资高这两个问题，只有这样才能够减少生产成本的投入，提高生产的效率，实现化工生产的经济效益最优化。因此，未来的化学工艺设计会朝着低能耗发展，低能耗也将成为化工工艺设计的重要课题。3.2低基建投资。化工工艺属于资金密集型产业，化工企业为了降低生产的风险，通常情况下都不会对生产工艺进行改革，走的是保守的生产路线。一旦化学研究有新的重大突破，或者重大的研究成果，确保化学工艺可以得到全面地提升，这样化工企业才会改革化工工艺。一般情况下，化工企业都是选择地改进化工设备，提高生产效率的方式，使得化工生产的经济效益得到提升。未来的化工工艺设计需要通过优化工艺过程，不断地完善生产工艺，提高化工企业的生产能力，这样就可以减少基建投资，进而促使化工企业的经济效益得到提升。3.3体现环保。我国在以前的发展过程中过于重视经济利益，忽视环保，导致社会经济发展和环境的矛盾越来越严重，随着人们环境意识的增强，使得环境保护成为了大众最为关心的问题，这就要求化工生产也要重视环境保护的问题，化工工艺设计要朝着环保发展，首先就要解决生产设备的问题，要对生产设备进行更新换代，或者对设备进行升级，在工艺设计的过程中可以通过改进生产装置的方式，提高原料的使用率，这样就能降低生产过程中废料的出现，进而使得化工生产减少对环境的污染。

4结束语

总而言之，化工工艺设计在化工生产中发挥着重要的作用。当前的化工工艺设计还存在着不足，这就需要化工企业对工艺设计的现状进行分析，找出化工工艺设计存在的问题，然后采取有效的措施予以解决，只有这样才能提高化工生产的经济效益，促进化工企业健康和谐的发展。

参考文献

[1]王冲，李彦菊.关于化工工艺设计的现状及存在问题的探讨[J].工业c，2017，（3）：2.

[2]潘从伟.关于化工工艺设计的现状及存在问题的探讨[J].中国化工贸易，2015，（14）.

[3]赵文旭.关于化工工艺设计的现状及存在问题的探讨[J].工业c，2016，（3）：72.

作者:张晨 单位:永农生物科学有限公司