化工工艺安全问题及控制

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从当前的化工工艺设计状况看，安全问题愈发突出，事故发生率不断升高，造成了严重的损失，因此受到行业高度重视，在设计过程中进行严格有效的安全控制显得至关重要。

1化工工艺设计内容与特征

在化工工艺设计中，设备选型与布置、流程设计与管道设计布置为其重要内容。根据工艺计算结果确定工艺流程，绘制相应的流程线路图，交付至设备专业，继而绘制出设备布置图，确定相关技术参数，同时提出控制参数，以供自动控制专业选择适合的仪表，再由工艺专业结合流程图进行设备布置安排，最后交付至管道专业，由其制定管道布置图。对于化工工艺设计，它还包含众多种类，如概念设计、基础设计与施工图设计。每一种在实际的生产过程中均有重要作用。设计本身存在诸多特征，而且对设计安全产生直接影响，是安全问题发生的主要因素。发生率较高的安全问题包括：①基础资料缺失，数据完整性与可靠性均差于常规装置；②设备类型多种多样，且规格往往特殊，设备选型过程中必须参考额外的特殊要求；③设计任务繁重，而且管道设计基本上要独立进行；④设计周期普遍较短，为以最快的速度占据市场份额，只能在工艺设计的同时进行开发与建设。

2化工工艺设计常见安全问题与控制对策

这里提到的安全问题主要是指生产过程中发生的会引发事故的隐患。基于此，在实际的设计工作中，应注重强化安全意识，提高危险识别能力，积极采取针对性措施进行防控，减少不安全技术的使用，保证设备与物品使用安全，提出能有效预防或避免危险，且不影响正常生产的方案建议。2.1物料安全问题及其控制对策。在化工工艺生产过程中需要用到的物料以各自状态存在，包含气、液、固三态，此物料均具有特定的性质，于某种条件下可能会发生危险或造成危害。对此，首先必须掌握物料特性，确认是否存在危险性，然后做好对这些物料的毒性分析、稳定性判断及化学反应研究，再根据分析研究结果给出综合评价，制定专门的保存、使用和应急处理方案，进而从本质上防止物料安全问题的发生。2.2工艺路线安全问题及其控制对策。一种化工反应可能对应多条不同的工艺路线，设计过程中应充分考虑哪一条工艺路线可以确保生产安全，将危险降至最低程度。此时就要对每一种物料、设备和生产条件进行整体考虑。其中，物料上应以危险性相对较低的为主，优先考虑没有任何危害的物料；设备上建议合理引入新设备，以最大限度减少废物排放，同时注重可利用废物回收，在减少污染的同时进一步提高资源利用率；生产条件方面应适当降低要求，以此来减弱剧烈程度，防止发生意外。2.3反应装置安全问题及其控制对策。化工产品生产重点在于化工反应，而化工反应不仅能得到产物，而且还会出现一系列安全问题，严重时还会引发事故，所以在对反应装置进行设计与选型时应提前做好分析计算。如前所述，化学反应类型多种多样，想要对其进行严格控制是有很大困难的。并且，如果反应操作或控制不当，还会发生反应失控，所以对反应速度进行控制是极为重要的。从设计角度讲，可通过以下方式实现：适当减少物料送入量；对物料实际加热速度进行控制；增强冷却能力；采取多级反应措施。反应器运行时，可能会产生因超压而导致的变形，极大地增加了安全隐患。针对这一问题，通常需要增设压力释放装置，这也是设计中必须考虑的。2.4管道安全问题及其控制对策。一般管道都用于对特殊物料进行输送，如易燃易爆类物料、有腐蚀性的物料等，若管道当中部分位置产生泄漏，则物料会从漏点向外泻出，轻则造成浪费和环境污染，严重时将引发火灾或爆炸。基于此，管道设计工作中应综合考虑所有会引起泄漏的因素，如管道应力、管道材质、管道总体布置等。管道材质与管径的选择应合理，特别是连接位置与弯角，应选用特殊材料。另外，不论管道布置于室外还是室内，均需与地面做可靠连接。2.5注重改善生产环境。如今，化工污染愈发严重，缓解污染的关键在于控制污染源和废物合理回收，实现资源循环利用。在工艺过程方面想要避免造成较大污染，应做好装置升级，并对污染进行终端处理，这就要求切实提高能源实际利用率，避免能源转化率由于生产运行而大幅降低。通过这样的处理，既能提高产业效益，又能缩减废物处理过程中投入的费用。此外，值得注意的是，可借助HEN分析法对反应装置进行合理化改进，提高水资源利用率，并对生产产生的废水进行二次回收和循环利用，以最大程度利用水资源。

3结束语

综上所述，化工工艺设计在很多方面都存在安全问题，包括反应物料、工艺路线、反应装置和管道，要做到保证设计安全，就要对不同的方面进行深入分析，采取有效的措施预防或解决安全问题，并做好对生产环境的改善，使化工工业切实走上良性发展道路。

参考文献

[1]李东.化工工艺设计中安全问题及控制分析[J].设备管理与维修，2017，（11）：17-18.

作者:朱春辉 单位:惠生工程（中国）有限公司