水泥厂粘湿物料工艺设计研究

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1破碎工艺处理

针对沾湿物料的破碎处理，需要充分考虑其本身的物理性能，考虑到气候变化等因素，针对不同的物料，需要选择不同类型的破碎机并加以不同的处理：针对粘土、高硅沙土、铁矾土、铝矾土进行处理时，最好选择辊齿破碎机和冲击式破碎机；处理页岩、砂岩、火山灰等时，首先使用前段波动筛分辊，之后使用反击式破碎机；处理冻土、冻湿煤灰等冻结的沾湿物料时，需要首先使用冲击式破碎机，后结合前段波动筛分辊与反击式破碎机；针对原煤的处理可使用环锤式破碎机。

2预均化和存储工艺

沾湿物料预均化处理时如果粘土水分适当且与粘土的比例控制良好时，一般能够达到额定的取料能力。但是在实际工作的过程中会遇到粘土水分过大，混合料中粘土比例过高等情况，在刮料时往往难以取料，物料不容易下落，不能够按时完成取料的任务，影响了正常的取料进度。针对这种问题，在技术处理方面，需要将料粑液压缸的压力从4.5MPa上调刀片8.5MPa；使用硬联接的方式来连接架桁架来增加料粑刮料时候的压力；使用粑齿之间加焊联结钢管将粑齿刮料刮平形成凸塄。但也有经验表面，仅仅通过上述工艺处理并不能达到预期的处理效果，因此针对不同类型的沾湿物料进行处理时，需要合理的选择取料机。比如针对粘土、铝矾土、铁矾土、砂岩、火山灰、页岩、水分高原煤等材料进行处理时，需要考虑到这些材料的水分比较大并且灰分较高，足以好使用侧式悬臂刮板取料机；如果采用端取桥式取料机，需要保证粑料装置带有刮料系统；针对砂岩、火山灰、粉砂岩、水分小原煤进行处理时，可以使用端取桥式取料机进行处理。如果沾湿物料的水分大且塑性知识较高时，一般使用端取桥式取料机加以处理，在进行处理的过程中，需要把握以下几点：需要保证取料机料粑上的驱动装置具有较大的驱动功率，这样就能够有效的避免取料过程中阻力过大的问题，保证取料的过程顺畅；在进行附加生产时，需要使用具有竖向粑料效果的刮料输送装置；粑齿的形态需要适当加以改良，最好改为横向圆钢或者是犁形粑齿。并且要在靠近刮料一面的底端增设粑齿，这样能够提高取料的效率，有效的避免物料堆积的问题；保证刮板输送机的刮板厚度、刮板与链条连接板的厚度充足，以避免出现变形等情况。同时，刮板的侧面需要加粑齿，以避免松料、刮料等问题；在设计堆料时，需要以45度计算休止角，取料机的粑架有效倾斜角度需要控制在40-45度之间。

3配料站工艺设计

在原料配料方面，为了保证精度，有两方面的问题值得注意，一方面是需要选择高精度的定量给料机。另一方面是需要保证物料在卸料的过程中顺畅，防止发生堵塞的情况。针对配料仓和定量给料机的处理：将石灰石和沾湿物料一同进行预配料时，容易发生物料离析的情况，混合料很容易发生下料不畅、堵塞的情况。在混合物料入库时，石灰石会滑到库边，沾湿物料落到中心位置，在泄露时，会出现堵塞的情况。并且这二者共同加以处理容易导致混合物料的化学成分不稳定，加大了配料的难度。为了保证配料工作的治疗，保证运料磨正常的运转，需要注意以下几点：对各项物料进棚存储，以尽量的避免雨水天气对物料的水分含量的影响。针对出仓口，需要进一步扩大出仓口的面积，使用板喂机强制出料。结合目前的工作经验来看，解决方案也有以下几种：配料仓+板喂机+T20定量给料机。板喂机宽度1.6m，入料口为1.3m*4m，能够达到最佳的卸料状态。但是这种方案也并非完美，很难对物料的输送和精度进行控制，因此在给料时，需要有工人在现场对板喂机的速度和上边溢出的物料进行控制和清理；无阻卸料器+定量给料机。这种方案一般应用于软质物料，并且容易磨损刮料器，维修设备所需要的花费比较高，因此应用并不是十分的广泛。无阻卸料器的使用主要针对粘土、铁粉、湿煤粉等，如果将其应用于页岩、砂岩等材料时，磨损很大。而粘土在使用时，也容易出现动力不足，阻塞的问题。通过增加压缩空气吹堵装置，能够很大程度上改善这个问题，也能够提高卸料的精度；配料仓+卸矿式皮带秤。在生产环节，目前已经实现无人值守，且设备费用较低，具有较高的经济效益。卸矿式皮带秤的设备重量比较轻且计量精度高，运行和维修的费用比较低。从结构来看，卸矿式皮带秤的结构简单，具有高耐磨性，从工艺布置上能够降低土建构筑物高度。

4结语

综上所述，对粘湿物料进行科学的处理对提高水泥厂工作效率，提高经济效益具有重要意义，文中详细介绍了针对粘湿物料的处理设计工艺，仅供参考。

参考文献

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作者:吴磊 张婷婷 单位:1.新疆凯盛建材设计研究院 2.新疆建设职业技术学院