化工工艺设计论文10篇

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第一篇：管线试压技术在石油化工工艺设计中的运用

我国对于石油的认识在很早就已经有了，但是真的开采使用非常的晚。在发展的初期，我们进行了大面积的开采，取得了很大的成绩，但是慢慢的意识到很多的工艺以及技术都不够完善，在整个的过程中造成了极大的浪费的现象。石油是不可再生资源，用一点就少一点，所以我们一定要杜绝这一方面的浪费问题，只有这样才能够更好地解决石油短缺的问题。这篇文章对于一些工艺等方面问题展开了详细的讨论，希望能够增长大家的认识，对于这一领域的发展起到启示的作用。

1管线的总体设计分析

在石油化工生产过程中，为了能够确保泵体在工作时能够正常顺利的运行，我们主要使用泵吸入管道设计。这样的设计可以观察偏心大小头的变径情况来预防在变径位置上积聚气体。在通常的设计中，在安装偏心异径管的时候主要采用项平安装，但是有时项平安装并不适合，就需要换成底平安装法，这种情况就出现在异径管和向上弯的弯头发生直连时。而底平安装法相对于项平安装法来说可以省去低点的排液。在安排泵的入口管线式要注意气阻、管线的柔性、设计逆流换热、热应力等因素影响；在石油化工生产中，进泵管线处不能出现气阻情况，可是一般在化工设计时经常会有部分部位出现气阻现象，其中最容易被工作人员忽视的就是进泵管线处的气阻。所以在设计化工工艺是不仅要符合工艺流程图还要注意气阻影响，确保泵的正常顺利运行。在管道设计中要使得泵嘴能够承受一定力度的管道推力，防止出现转轴发现定位偏移的现象。另外冷设备管线的更换以及对于高温管线的热补偿都要特别注意。逆流换热是指冷换设备中的冷水上进下出，这样就可以将水排空，不用担心当换热器没有水时会发生问题。换热器通常被安装在管箱端，这样当换热器因为热胀发生位移时就会影响连接端管嘴的管道，所以为了减少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管线长度。

2装置管线的试压工艺技术

2.1试压工艺技术的准备工作

对于有着复杂错乱，盘根错节的工艺管线的大型石油化工来说，在技术问题上的准备工作对于试压工艺技术的顺利进行是必不可少的。在试压前主要要做的准备工作是要设计出有关试压工艺流程的试压方案，试压方案必须仔细精确，对于试压的各个流程都要有一定的依据，每一个细节都要详细，例如试压工艺使用什么方法、介质、试压的步骤、顺利进行试压所必须的安全措施等。

2.2检查管线的完整性

只有通过了管线完整性检验才能进行下一步的试压检验，否则是不能够进行后面的工作的。我们要根据石油化工的各个方面对管线的完整性进行检验，例如管线的系统图、简易试压系统图、管面支架图、管面剖面图等方面技术文件，由此可见，对管线的试压工作必须十分严谨。检验管线完整性要经过自我检查、复查与审核三个步骤；第一步自我检查是指施工人员检查自己负责施工的管线，第二步复查是对管线再次进行检查，以防出错。最后一步是在前面两步检查都合格的情况下进行的，有申报单位、质监对管线进行审核。

2.3试压工作的前期物资储备情况

为了降低试压工作的危险性，防止发生危险情况，准备充分的必要的物资是非常重要的。空气、氨气等气体介质以及水、洁净水、纯净水等液体介质是管线试压的两大主要介质，普通的试压管线通常使用水来充当介质。在进行试压时要布置好现场，提供足够的物资，维护保养并且检查一切试压设备，另外主要的是要注意各种安全技术方法等。

2.4规范安全技术

在进行任何有危险的工作前，让工作人员提前做好安全措施工作都是必不可少的，这在进行管线试压时也是需要的。我们要严格检查在试验时使用的液压管段，要确保管段的加固是安全的可靠的。在试压时的压力表必须有两块或者两块以上，并且每块压力表都必须是高于一点五级的精度，有着被测压力的两倍的量程刻度。液压试验进行的最适温度是在5摄氏度以上，并且在水介质中不能有空气。在实验过程中，不得让任何无关人员进入试验地区，工作人员不能任意进行操作，必须听从指令。在结束试压试验后，需要及时将结果记录下来，将试验时的临时盲板拆除。安全是我们最为关注的一方面，长期以来我们面临着这方面的困扰，如何的面对于这些方面的问题值得我们去考虑，边探索边前行，只有这样才能够不断地进行相关方面的完善。

2.5压力试验

管线的压力试验是非常危险的，所以在进行试验时，试验区域五米之内不能让让无关人员进入或靠近，并且要挂上警告标志，工作人员只有在做好各种安全措施之后才能进入进行工作。在试压的过程中，一旦发现任何异常情况，例如设备发生故障、压力下降、油漆脱落等，就需要立刻停止试验，并对出现故障的设备进行检查找出原因。在检查过程中，如果是接头出现原因，就需要将压力调至零，再对接头进行维修，维修完毕再重新试压。如果是其他部位或设备出现问题，也必须按照安全措施来进行维修，然后在试压。在压力试验结束后，将试验结果记录下来，然后将只能在试验中使用的部件拆除掉，防止有些工作人员不了解，错用了设备或机器。

2.6气体泄漏性试验

气体泄漏性试验是指检查试压试验中工艺管道或设备的连结点是否存在泄漏的情况，气体泄漏试验是在达到试验所需要的压力后一段时间时对设备进行检查，对每一个连接点的检查都需要经过几次反复的检查确认，然后再将检查结果记录下来。结束语管线试压技术对石油化工工艺的设计十分重要，管线试压技术是提高石油化工生产质量安全保证的基础。所以，我们要不断提高管线试压技术，从而来提高石油化工的安全生产水平。生产工艺在不断的优化，在一方面我们已经取得了很大的成绩，发展还在不断的向前，在未来的发展当中还会遇到很多的问题，摆正心态，沿着科学的方法向前走下去，只有这样才会从真正意义上带动行业的向前发展。

作者:刘军 单位:哈尔滨华尔化工有限公司

参考文献:

[1]于海章.工艺管线系统试压研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012（2）.

[2]陈尤冷.石油化工装置工艺探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012（1）.

[3]商庆伟，张辉.石油化工装置工艺的技术研究[J].黑龙江科技信息，2011（15）.

第二篇：石油化工工艺设计中管线试压技术的应用

在石油化工工艺设计过程中，必须严格要求各种工艺管道的安装质量，避免出现有些易燃易爆以及有毒的物质泄漏，造成严重危险的后果。为了保证管线焊缝的质量以及连接处的密闭性，在安装工艺管线工程中必须要对管线进行试压实验。由此可见，管线试压技术在石油化工中是必须要掌握的技术之一。

1管线的总体设计分析

在石油化工生产过程中，为了能够确保泵体在工作时能够正常顺利的运行，我们主要使用泵吸入管道设计。这样的设计可以观察偏心大小头的变径情况来预防在变径位置上积聚气体。在通常的设计中，在安装偏心异径管的时候主要采用项平安装，但是有时项平安装并不适合，就需要换成底平安装法，这种情况就出现在异径管和向上弯的弯头发生直连时。而底平安装法相对于项平安装法来说可以省去低点的排液。在安排泵的入口管线式要注意气阻、管线的柔性、设计逆流换热、热应力等因素影响；在石油化工生产中，进泵管线处不能出现气阻情况，可是一般在化工设计时经常会有部分部位出现气阻现象，其中最容易被工作人员忽视的就是进泵管线处的气阻。所以在设计化工工艺是不仅要符合工艺流程图还要注意气阻影响，确保泵的正常顺利运行。在管道设计中要使得泵嘴能够承受一定力度的管道推力，防止出现转轴发现定位偏移的现象。另外冷设备管线的更换以及对于高温管线的热补偿都要特别注意。逆流换热是指冷换设备中的冷水上进下出，这样就可以将水排空，不用担心当换热器没有水时会发生问题。换热器通常被安装在管箱端，这样当换热器因为热胀发生位移时就会影响连接端管嘴的管道，所以为了减少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管线长度。

2装置管线的试压工艺技术

2.1试压工艺技术的准备工作

对于有着复杂错乱，盘根错节的工艺管线的大型石油化工来说，在技术问题上的准备工作对于试压工艺技术的顺利进行是必不可少的。在试压前主要要做的准备工作是要设计出有关试压工艺流程的试压方案，试压方案必须仔细精确，对于试压的各个流程都要有一定的依据，每一个细节都要详细，例如试压工艺使用什么方法、介质、试压的步骤、顺利进行试压所必须的安全措施等。

2.2检查管线的完整性

只有通过了管线完整性检验才能进行下一步的试压检验，否则是不能够进行后面的工作的。我们要根据石油化工的各个方面对管线的完整性进行检验，例如管线的系统图、简易试压系统图、管面支架图、管面剖面图等方面技术文件，由此可见，对管线的试压工作必须十分严谨。检验管线完整性要经过自我检查、复查与审核三个步骤；第一步自我检查是指施工人员检查自己负责施工的管线，第二步复查是对管线再次进行检查，以防出错。最后一步是在前面两步检查都合格的情况下进行的，有申报单位、质监对管线进行审核。

2.3试压工作的前期物资储备情况

为了降低试压工作的危险性，防止发生危险情况，准备充分的必要的物资是非常重要的。空气、氨气等气体介质以及水、洁净水、纯净水等液体介质是管线试压的两大主要介质，普通的试压管线通常使用水来充当介质。在进行试压时要布置好现场，提供足够的物资，维护保养并且检查一切试压设备，另外主要的是要注意各种安全技术方法等。

2.4规范安全技术

在进行任何有危险的工作前，让工作人员提前做好安全措施工作都是必不可少的，这在进行管线试压时也是需要的。我们要严格检查在试验时使用的液压管段，要确保管段的加固是安全的可靠的。在试压时的压力表必须有两块或者两块以上，并且每块压力表都必须是高于一点五级的精度，有着被测压力的两倍的量程刻度。液压试验进行的最适温度是在5摄氏度以上，并且在水介质中不能有空气。在实验过程中，不得让任何无关人员进入试验地区，工作人员不能任意进行操作，必须听从指令。在结束试压试验后，需要及时将结果记录下来，将试验时的临时盲板拆除。

2.5压力试验

管线的压力试验是非常危险的，所以在进行试验时，试验区域五米之内不能让让无关人员进入或靠近，并且要挂上警告标志，工作人员只有在做好各种安全措施之后才能进入进行工作。在试压的过程中，一旦发现任何异常情况，例如设备发生故障、压力下降、油漆脱落等，就需要立刻停止试验，并对出现故障的设备进行检查找出原因。在检查过程中，如果是接头出现原因，就需要将压力调至零，再对接头进行维修，维修完毕再重新试压。如果是其他部位或设备出现问题，也必须按照安全措施来进行维修，然后在试压。在压力试验结束后，将试验结果记录下来，然后将只能在试验中使用的部件拆除掉，防止有些工作人员不了解，错用了设备或机器。

2.6气体泄漏性试验

气体泄漏性试验是指检查试压试验中工艺管道或设备的连结点是否存在泄漏的情况，气体泄漏试验是在达到试验所需要的压力后一段时间时对设备进行检查，对每一个连接点的检查都需要经过几次反复的检查确认，然后再将检查结果记录下来。

3结束语

管线试压技术对石油化工工艺的设计十分重要，管线试压技术是提高石油化工生产质量安全保证的基础。所以，我们要不断提高管线试压技术，从而来提高石油化工的安全生产水平。

作者:李东江 单位:山东华鲁恒升集团有限公司

第三篇：化工工艺设计中的安全问题及控制

随着我国化工产业的快速发展，对工艺的安全设计也提出更高的要求。尤其是很大一部分的化工原料都具有强烈的毒性以及腐蚀特性，如若处理不妥善，会对人体健康造成严重威胁。近年来，由于化工设计不完善而遗留下来的安全隐患，造成安全事故，极大地影响了化工行业的正常生产。因此，对化工工艺设计中的安全问题以及管控措施进探讨，对促进整个化工产业的健康持续发展具有积极的意义。

1化工工艺设计及其安全危险

化工工业设计主要包括设备和管道的优化布置、工艺流程的设计以及物料的投放等几个方面。首先经工业计算后，编制出整个工艺流程，为设备提供相应图纸参数，并根据相应的工艺控制参数进行仪表设备的选型，最终进行相应的管道配管。由于化工工艺设备种类的多样性，规格不同，导致工艺设备的通用性比较差，进而大大增加了化工工艺设计的工作量，同时也受到设计时间的限制，使得整个的化工工艺的设计成本比较高。因此在实际的生产设计中，为降低成本，提高效率，大量企业都是采用边开发边设计的模式，从而导致大量安全隐患的产生。就化工工艺设计的安全危险而言，主要存在三个方面的安全问题：化工反应装置方面的问题、化工工艺路线方面的问题以及管道方面的问题。其中化工产品生产的核心是化工反应，在进行化工工艺设计时，必须充分考虑化工反应的速度和热效应；同时，在涉及到多条工艺路线时，应对生产的物料、条件以及设备合理设计，消除线路中的安全问题。

2当前化工工艺设计涉及的安全危险问题

2.1化工反应装置方面的安全问题

化工产品生产的核心是化工反应。尤其是对于化工反应装置而言，由于受到大量不可控因素的影响，必须在设计环节进行充分、合理地分析和计算，在进行化工工艺设计时必须充分考虑化工反应的速度和热效应。例如，可从进料量的控制和加热速度的控制两个方面，进行整个化工反应的控制。在实际的生产过程中，由于缺乏压力释放装置，极易因为超温或者超压而导致反应设备的变形，造成安全事故的发生。

2.2化工工艺路线方面的安全问题

在进行化工工业设计时，一般都会涉及到数条工艺路线，因此如何同时做好几条工艺路线的安全设计工作，将危害降到最低限度，是整个设计工作的重要内容。综合考虑物料、生产条件以及设备等因素：尽量采用无毒无害的物料，多采用国内外先进的技术、设备，最大限度地减少废气、废固、废液的排放量。

2.3管道方面的安全问题

特别是对一些剧毒、强腐蚀、易燃易爆物料进行管道输运时，必须综合考虑管材材质、管线布置、振动以及应力等因素，防止物料的泄露。若存在调节阀门的环节，则阀门的材质和设计也应该合乎安全生产规范，并实时进行检修工作。

3如何有效防控化工工艺设计中的安全危险问题

3.1加强对化工工艺路线的安全设计

由于整个化工生产具备极大的连续性，加之工艺路线数量较多且比较复杂，任意一个环节出现故障都会对整个化工生产造成影响，因此应加强工艺路线各个环节的安全控制，选择最合理的化工工艺线路。在进行化工工艺线路选择时可从以下两个方面着手：一是尽可能选择危险品涉及最少的线路，二是选择对压力和温度条件要求较低的反应方式，并配置相应的减压降温设备，从而切实提高化工工艺的安全性。

3.2加强对化工物料的控制

由于化工工艺流程的复杂性，使得物料存在着固、液、气等不同的存储形式，其中不乏一些易燃易爆、剧毒性以及强腐蚀性的物质，极易在高温、高压的环境中发生危险事故。因此，在进行化工工艺设计时，必须充分考虑物料的化学、物理特性，对整个化工工艺进行针对性修正设计，最大限度上降低化工物料对整个化工工艺设计的危害。3.3化工反应装置的选择与控制就化工反应装置方面而言，主要从反应器的选择、设备的材质、反应条件的控制以及设备结构几个方面防控化工工艺设计中的安全危险问题。首先应根据不同的化工反应机理，选择合理的反应器类型，并从适应性、操作性和安全性等方面最终确定反应器类型。其次是设备的材质，应尽量选择耐腐蚀性强、强度高同时易加工的材料。对于反应条件的控制，不同的化学反应其控制难易程度不同，尽量保持温度、压力在可控范围之内，并合理控制进料量以及加热速度。

4结束语

化工行业的安全与否与经济发展和生活水平的提高都息息相关，在进行化工工艺设计时必须应强化化工工艺路线的安全设计以及对化工物料的控制，选择最合适的反应装置，保证整个化工生产的安全与稳定。

作者:刘玉琪 单位:江苏中建工程设计研究院有限公司

第四篇：化工工艺设计中安全危险识别和控制

众所周知，化工是一项危险系数较高，事故发生率较高的行业，和其他设计行业相比化工设计行业的安全危险因素非常之多。就目前的发展趋势来看，由于化工工艺设计不当而导致安全事故数不胜数，必须要引起相关人士的关注。

1化工工艺设计中安全危险因素的分析

虽然化工业推动了国民经济的发展，但是也在一定程度上危害相关人士的人身安全及财产安全，经过相关实验研究表明，在化工工艺设计中主要存在以下的安全危险因素。

1.1化学反应装置

化学反应装置作为化工工艺设计中最重要的环节，只有经过该环节，方能得到生产所需要的物质材料。但是，在实际操作中，化学反应装置还是存在一定的安全因素，严重制约了化工业的发展。为了有效地提升化工产品质量，相关人员一定要在进行化学反应装置之前，对该环节可能存在的危险因素进行分析与控制，并根据实际的情况提出合适有效的解决措施，例如：在进行化学反应装置中，如果发现这一环节有不可控因素，相关人员一定要仔细做好这一环节的准备工作，小到设备选择。

1.2工艺物料

工艺物料是化工工艺设计中最重要的组成部分，是可以直接影响化工产品质量。在生产化工的过程中，所用的原材料、半成品以及运输的物质材料，均是按照气体、液体以及固体的形态存在的，由于各自的形态不一样，从而导致所对应的物理和化学性质也是存在差异性，这给相关人员的工作带来了较大的难度，不处理好，势必会影响产品质量。因此，在进行化工工艺设计的过程中，教师一定要熟练的掌握工艺物料的特点，尤其是对那些存在危险性的工艺物料一定要仔细分析，以便于更好地控制，从而降低安全事故的发生率。另外，在区分物质材料危险性的过程中，相关人员应该从两个方面来进行分析与了解，分别是：物质和化学，同时还应该就危险工艺物料的安全技术说明书进行分析，一定要做好每一步骤，切莫忽略工艺设计的每一个部分。

2加强化工工艺设计中安全危险控制的有效措施

2.1健全并完善生产技术，实现安全综合控制

在化工生产中，其不仅有化工工艺技术，还有物理和生物技术。所以，在进行化工工艺生产的过程中，相关人员一定要健全并完善生产技术，并且还应该就工艺的相关规定和标准，合理地将目前先进的技术融合于化工工艺设计中，从而促使我国的化工生产技术更加完善，为我国带来更大的经济效益。除此之外，在建设企业文化的过程中，也应该将安全生产和先进的管理理念有效地结合在一起，并且还应该加大宣传力度，以便于加强工作人员的安全意识，坚决避免因工作人员操作不当而导致安全事故的发生。

2.2加强工艺生产环节的控制工作

要想更好的保证化工产品质量，相关人员应该做好以下几个步骤：第一，相关人员应该仔细分析工艺物料，除了要了解基本的化学性质，还应该对工艺物料的稳定性及危害性进行深度地分析，如有安全因素的物料，相关人员应该做好控制工作，千万不能懈怠。第二，应该对运输工艺路线进行合理地分配，一定要考虑到危险物的量。因为对于物化反应而言进行单方向的控制工作是非常难的，但是用其他的反应条件来对化学反应进行调整，就可以有效地降低危险因素带来的影响。同时，最大的优点就在于可以为化学反应提供一个更好的反应环境。第三，也是最为关键的一步就是一定要对化学反应设备进行有效地控制工作，例如：化学设备中的管道和阀门，相关人员应该对物料的流动性、稳定性以及流动过程中的压强和流量进行控制。除此之外，由于化工工艺设计还是会涉及到很多的腐蚀性材料以及需要高温、高压的环境。所以，在管道设计时，一定要把这三个因素考虑进去，应尽可能地选择一个耐温、耐压、抗腐蚀的材料来制备管道，以便于更好地保证化学设备的使用性，延长寿命。而对于电气操控来说，就需要相关人员考虑得更加全面，例如：工作环境是否存在火灾的危险，周围环境是否会产生一定的因素来影响工业生产的稳定性，只有做到每一步的控制工作，方能降低事故发生率。

3结语

通过上文的分析，化工工艺的设计工作既是化工工艺中最重要的工作内容，也是事故发生率较高的项目。虽然目前我国在化工设计中还是存在很大的问题，但是只要相关人员充分认识到设计中的危险因素，并做好相应的控制工作，就可以避免因误操作而导致安全事故，还可以使化工产品质量得以保证，进而为我国带来更大的经济效益。

作者:林海 鲜银铸 单位:浙江天成工程设计有限公司

第五篇：化工工艺设计安全问题及控制

在化工设计中，化工工艺是对整个化工生产进行指导的主要依据，所以化工工艺设计安全问题十分重要。在设计过程中，设计人员必须要将化工生产流程作为参考标准，本着安全的思想并且结合实际情况，进行化工工艺设计，达到生产和安全兼顾的目的。

1化工工艺设计难点

1.1缺乏足够的可供参考的资料

在进行化工工艺设计的过程中必须要具备详细的资料作参考，但是目前化工工艺参考资料基本都是由一些科研单位以现有的数据和资料为主要内容编制而成，因而就导致除了购买工艺包，设计单位无法得到完整并且可靠的参考资料，可靠度和准确度达不到要求。

1.2工艺流程独特

化工装置与其他常规产业是不同的，它是相对独立的产业，化工装置是自成体系的，每一种化工装置涉及的物质、反应及危险特性都不尽相同，均具有其独特性。

1.3布局和结构复杂

化工工艺设计具有非常大的设计工作量，一般来说，化工工业建设都具有规模大、投资大的特点，并且在投入生产之后具有比较长的使用时间。为了满足化工生产需求，需要设置完善的系统，其中会涉及多种化工工艺，因此，需要对其进行合理布设，从而保证化工工艺流程的连续性。

1.4安全要求高

化工装置通常都伴随着危险物质的使用、储存和生产，而化工装置的设计一般要求周期短。所以经常就会出现一边开发一边设计，一边建设一边更改设计的现象，从而导致在进行化工工艺设计时需充分考虑装置的安全性，对装置的安全性要求更高。

1.5影响因素多

在化工工艺设计过程中，会受到资金、建设周期等各个方面因素的影响，导致不能够完全按照设计规范进行设计。

2化工工艺设计中安全隐患的发现和控制

2.1物料安全控制

在化工工艺设计中，原材料都具有特殊的物理性质，在一定的状态下很可能造成危害。因而，必须分析物料特性之后，如材料的理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧和爆炸特性、毒性等，并采取相应的防治措施才能避免危害和安全问题的产生。

2.2做好化工工艺流程设计

工艺流程设计是化工厂设计中非常重要的环节，它通过工艺流程图的形式，形象地反映了化工生产从原料到成品（产品）的整个生产过程，其中包括物料及其理化特性的变化，物料的流向以及生产中所经历的过程和使用的设备、仪器和仪表。由此可见，工艺流程设计是工艺设计的核心。在整个设计中，设备选型、工艺计算、建筑结构设计、设备布置等工作都与工艺流程有直接关系。只有流程确定后，其他各项工作才能开展；工艺流程设计涉及各个方面，而各个方面的变化又会对工艺流程设计造成直接影响，甚至使流程发生较大的变化。同时，生产方法和工艺流程的选择是决定整个工艺设计质量的关键。在选择生产方法和工艺流程时，应考虑先进性和科学性、可靠性和可发展性适用性和灵活性等原则。在设计阶段，应该尽可能采用先进设备、先进生产方法及发展成熟的科学技术，以保证产品质量。充分利用原料，努力提高原料利用率，提高生产率，采用高效率的设备，降低原材料消耗及水电汽消耗，降低产品的生产成本，降低投资和操作费用，以便获得最佳的经济效益。

2.3反应装置安全控制

化工生产的核心就是化工反应，在整个化工反应中存在着很多安全问题，部分问题的产生会直接导致生产事故的发生。所以，在进行反应装置的设计中，必须保证设计的科学性和合理性，同时还要求经过严格的数据计算。在反应装置设计中，要保证反应装置具有足够的严密性，避免因泄漏产生的中毒或者火灾事故；对于高压密封结构在设计中，必须要满足化工压力容器行业的安全规范，保证在运行过程中不管温度和压力如何变化，都具备足够的严密性。所以可以在反应装置上设置安全压力释放装置，这样一旦压力超过设计数值，该装置就会自动释放容器中多余的压力。

2.4管道安全控制

化工装置经常会利用管道来输送介质，包含易燃、易爆、有毒及腐蚀性介质。如果管道发生泄漏，可能会导致各种有毒有害的物质泄漏出来，不仅造成环境污染，还可能导致严重的安全事故。所以在管道设计中，必须做好管道材质的选择，同时还应该从应力分析、布置方式等方面进行严格的设计，同时保证管道的连接可靠。

2.5自动控制系统的安全控制

自动控制系统如图1所示，其可对生产中的重要参数进行调整，使系统能够在受到外界环境影响的情况下快速恢复正常，并且将参数调整到正常范围内。联锁控制就是在生产发生意外情况时，可以及时发出警报，自动联锁保护系统可以及时做出反应，并通过改变阀门的开启度或者是切断通路等避免事故发展，或者可以实现对故障影响范围的控制。紧急停车系统的设计可以按照规定流程自动运行生产过程或者是自动停车。

2.6电气设计安全控制

在电气设计中，必须以工艺要求为基础，根据电气工作环境是否属于爆炸或者火灾的危险环境以及危险程度和状态的不同，选择相应的设计措施，避免因为电气设备、电气线路设计不当导致的爆炸事故。

3结语

综上所述，化工工艺设计是化工设计的重要环节，化工工艺设计对安全生产具有直接的关系，严格控制各个环节的设计，一旦发现问题，必须采取有效的措施进行解决，在提高生产安全的同时，提高化工企业的生产效益。

作者:杨斌 单位:贵州东华工程股份有限公司

第六篇：化工工艺设计中安全危险问题与建议

化工工艺的操作难度比较大，同时设计较为严谨，但是危险性极高。为了能够确保该行业更好的发展，相关工作人员必须对安全问题给予高度重视，了解化工工艺设计中存在的各类危险问题，从而采取有效的措施预防与解决威险问题的发生，最终实现提升化工工艺设计安全性的目标。与此同时，相关化工企业要提升化工工艺设计效率，还通过定期培训工作的实施提升工作人员的自身素质，并且安排工作人员定期对项目生产工艺的全过程以及使用设备进行仔细的检查，排查可能存在的问题，一旦发现问题要及时的沟通解决，最终为化工工艺设计提供安全保障。在确保化工安全生产的背景之下，使得人们的生命财产安全得到有力的保障。

1化工工艺设计概述

化工工艺设计主要包括化工工艺的设计内容、设计类型、设计步骤及设计特征等。（1）化工工艺设计内容较多。在化工领域当中安全问题是重点需要考虑的问题。由于化工工艺设计自身存在着一定的特殊性质，这便要求相关工艺工程师在工作期间给予安全问题高度重视。另外，工艺工程师在化工工艺设计中，需要对设计的内容进行充分的了解，对设计工作的基本原则与精神要掌握，并且在设计的整个过程贯穿始终，最终确保整个化工工艺设计更加有效。同时，工艺工程师在化工工艺设计中，需要根据设计的内容掌握设计环节中各个细节部分，并且能够灵活的运用设计技能，最终为化工工艺设计提供有力的保障，确保与化学工艺生产规范要求相符合，并且不会给化工生产的质量带来任何的负面影响。（2）在划分化工工艺设计类型的过程中，主要将其概念作为依据进行划分。工艺工程师在选择化工工艺设计类型的过程中，需要做好概念设计工作，只有这样才能够正确的归类。一般而言，概念设计也被称之为假象设计，该设计主要将规模工业化生产装置作为基础。加之，概念设计主要在中试前实施，该设计的目的在于可以对工艺条件以及生产线路进行更好的检验，确保没有任何问题存在，同时能够对数据与小试内容进行更好的精确与补充。另外，化工工艺工程师在选择化工工艺设计类型的过程中，还需要对试制产品进行严格的考核，从而保证其使用性能能够符合标准要求。（3）化工工艺设计有一定的特征所在。当设计人员在对化工工艺设计特征进行分析时，需要将化工工艺设计新技术含量、工艺流程等方面的独特性作为依据展开相应的设计工作。与此同时，在对化工工艺设计特征分析的过程中，相关设计人员还需要对设计特征进行充分的考虑，不断提升数据的可靠性与完整性，优化化工工艺设计期间的总体投资，最终为化工工艺设计的优越性提供保障。

2化工工艺设计中安全危险问题与解决建议探究

化工工艺设计的步骤比较繁琐，这便要求化工工艺工程设计人员在设计前对设计步骤进行充分的考虑与规划，并且依据基础设计、所批准的设计书等对设计工程技术与经济投入等方面进行综合研究与计算，最终设计出科学的、安全性高的建设方案。同时，相关设计人员在设计期间，尤其在设计步骤分解的过程中，需要初步的设计结果能够与项目审查及施工准备的相关规定相符合，还需要保证能够为建厂投资提供更为有利的科学依据。另外，设计人员在设计步骤分解过程中，还需要做好相应施工图纸的设计工作，这要求将上级初步设计审批意见作为依据进行设计，最终得出最佳的设计方案，为化工工艺设计提供更为有利的条件。而要解决化工工艺中安全危险性问题，便需要从以下几个方面着手，即：

2.1加大安全问题识别力度

在化工工艺设计中，要做好安全控制工作，便需要做好安全问题识别工作。这需要设计人员在安全识别期间，对危险性因素进行理解与定义。一般而言，化工工艺设计中存在的危险性因素指在生产中存在的事故隐患，同时可以具体到生产中存在的可能导致出现事故与损失的不利条件。另外设计人员在安全识别的过程中，还需要仔细的检查与分析项目生产工艺的全过程与配套公辅设施，其目的在于明确危险因素与有害因素之间的关系，从而有效的提升化工工艺设计的安全水平。

2.2对化学反应装置进行严格控制

在化工工艺设计中，安全控制的关键在于对化学反应装置进行严格的控制。这要求工艺工程师在对化学反应装置进行控制的过程中，需要明确整个产品生产的核心在于化学反应，为此其自身存在较多的危险性因素。为此，工艺工程师在选择反应器类型与设计期间，需要对可能出现的最严重的事故进行严格的考虑。另外，由于存在较多种类的化学反应，那么工艺工程师需要尽量选择降低反应速率的方法，最终达到提升反应装置应用的整体水平目标。

2.3重视园区整体设计工作的实施

在化工工艺设计中要做好安全控制工作，还需要给予园区整体设计高度重视。相关企业在对整体园区进行优化的过程中，还需要对其自身的监管能力与职工的工作水平进行全面的考虑，避免由于监管力度滞后导致出现化工工艺安全危险问题。在这一过程中，需要确保监管模式具有一定的标准化与科学化的特性，从而确保能够打造出一个合理的管理体系。同时，相关企业在对整体园区进行优化的过程中，还需要尽量的控制与预防化工工艺设计期间安全问题的出现。还需要通过创建完整性的安全生产标准，从而实现有效控制安全危险的目标，使得化工工艺设计能够处于安全的环境之内，并且保障工作人员的生命安全。例如城市化工单位在园区整体设计期间，可以专门安排工作人员对园区整体设计工作进行检查，严格要求设计图纸按照设计规范进行，从而在一定程度上提升园区整体设计工作的质量。除此之外，工作人员还需要工艺物料方面进行考虑，立足于理性化性质，需要确保物料面具有一定的稳定性，并且化学反应性灵活。还需要对其燃烧与爆炸性方面进行考虑，确保其毒性不会给人的身体健康带来危害性。如化工单位可以从工艺路线着手，明确几条工艺路线可能会出现各类反应，工艺设计人员必须注意路线的选择，将危险物质量控制在最小的范围内，进而将危险因素排除。

3总结

本文主要立足于两个重要方面，第一方面概述了化工工艺设计，第二方面探究了化工工艺设计中安全危险问题与解决建议。在分析中明确，化工工艺自身具有一定的独特性，同时该行业的危险性极大，一旦相关工作人员下工作期间没有对设计内容进行充分的考虑与考察，那么将会引发一定的危险性问题，甚至威胁工作人员的生命安全，不利于社会的和谐发展。为此，找出化工工艺设计中可能存在的安全危险性问题，并给予有效的措施解决该问题极为重要.

作者:马文乾 单位:兰州节能环保工程有限责任公司

第七篇：化工工艺设计危险辨识及安全控制

当前社会，在化工工艺设计生产中，会涉及到多种化学药品，这些化学物质具有一定的危险性和特殊性，所以设计全过程都需要对安全问题严加控制，需要在全包安全的大前提下对化工工艺设计的质量进行提升，最终确保生产过程的安全运行。

一、简述化工生产的显著特点

1.使用物质的特殊性。化工生产过程中，会用到各种化学药品，这些材料很多都是具有腐蚀性、易爆易燃的物质。当前化学生产中的化学物品绝大部分都是具有极强的腐蚀性和易燃易爆性。因此如果设计生产过程中对于这些物质的管理和储运方法不当，那么就会造成爆炸、中毒以及火灾等各种事故的发生，就会给化工生产的安全带来极大的不利。

2.发生事故的破坏性。化工生产中对于各种高压高温设备的需求量很大，而且此类设备对能量是一种集中，如若在化工设计制造中对于各种产品不能够按照要求进行操作，那么必将造成质量不合格。一旦因为操作失误的原因，就会酿成重大的事故。通常情况下，生产一种化工产品需要很多个工序，每一个工序对于设备、仪表等构成的生产系统均有特殊的要求，因此化工生产的工艺流程相对较长，而且工艺技术也较为复杂，涉及的工艺参数较多，对生产线有着严格的要求。所以在工艺生产过程中，要求对于各种规则不能随意改动，对操作规程应严格遵守，操作过程中需要做好巡回检查，对数据和结果进行认真的记录，做好交接班以及偏差的纠正，对于上下工序的联系应及时消除潜在的隐患，避免发生各种事故。

3.化工生产中污染大，发生事故的后果严重。在化工生产过程中，会有各种废液、废渣以及废气的产生，因此化工生产也是社会经济发展中的一个主要污染源。特别是生产过程中排放的三废物具有很大的腐蚀性，这些都是生产环节中导致不安全事故发生的诱因。研究分析，我国每年发生在化工行业中的重大事故都有好几百起，这些不仅会产生非常重大的人身伤亡，而且对于社会经济的发展也会带来极大的损失。在这些事故中，因为违章指挥和违章作业所造成的事故占据着70%的比例。因此在职工队伍中，需要展开安全生产技术的学习，加强对工人素质的提升，最终减少化工事故发生的概率。

二、化工工艺设计中安全危险判断需要遵守的原则

1.明确化工安全设计的周期。由于进行安全测试所需时间相对比较长，很多涉及人员采取了缩短设计周期的方法，其主要的目的就是避免出现影响生产效率的目的。所以在开展化工实验时，检查非常不详细，因此很大程度上给化工安全埋下了很大的隐患。

2.考量化工生产自身的条件。化工行业本身具有一定的特殊性，而且其生产环境也是高压高温的状态下，所以对于安全生产就造成了一定的影响。另外在安全生产中，需要运用到各种设备，如果对设备的安全性能把握不足，也会造成各种安全事故的发生，所以必须结合自身的实际对安全危险进行科学的判断。

三、化工工艺设计中的危险辨识

1.工艺物料

化工工艺设计过程中，会有各种复杂多样的工艺物料参与其中，并且这些物料均具有一定的危险性，有的还具有非常容易报站和燃烧的特性，所以加强对危险的辨识的关键就是要正确认识和处理好工艺物料。由于物料的危险性比较高，种类又比较多，生产的流程也是在高压和高温的环境下进行的。所以如果没有较好的安全防范措施，就会有火灾、爆炸等危险性极大的事故发生。由此可见，加强对物料的存放和使用，掌握这些物料的化学性质和物理性质，分辨出其所具有的危险性，并结合具体的危险对其进行保管和运输意义重大。

2.工艺路线

化工工艺的设计路线具有一定的复杂性以及连续性等特点，化工工艺流程中要求每一环节都能严格按照规定进行，如果某一环节出现差错，不仅会致使失败，而且还会有安全事故的发生，继而给企业造成很大的经济损失，所以化工生产中，对于整个工艺路线都必须熟悉，确保每一环节的工艺都能否和相关的规定，减少在工艺流程中对各种危险物料的运用，避免出现危险事故。

3.化学反应装置

化工生产中对于化学反应装置种类有较多的需求，而且各种装置的要求都是不同的，所以重视化学反应装置的危险性识别，是化工设计工艺中非常重要的步骤，要想确保化学反应的有序开展，必须要明确几种化工装置的反应，下面就针对化学反应装置产生的几种反应的危险性展开论述：(1)硝化反应，这种反应主要会产生如下三种危险：其一，火灾，因为硝化产品很多都非常容易燃烧，而且属于有毒的物质，所以一旦受热或者接触火源就会有火灾的发生；其二，爆炸，硝化的放热反应非常剧烈，如果在实际的操作过程中稍不注意，出现中途停止搅拌或者冷却水供应不足的问题，又或者出现加料速度过快的问题，都可能会造成温度失去控制，最终导致爆炸的发生；第三，突沸冲料造成的灼伤，由于硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，当其与不饱和有机物接触时，就会引起燃烧，混酸遇水则会导致突沸冲料事故的发生。(2)磺化反应，第一，火灾危害，常用的磺化剂多为可燃物，一旦操作中，出现磺化反应投料速度太快、投料顺序颠倒或者是冷却效果较差、搅拌效果不良等状况，就会造成火灾危险的发生；第二，爆炸，如果在操作中对于投料、搅拌、冷却等各个环节的控制不当，就会造成温度的急剧上升，最终发生爆炸事故；第三，沸溢和腐蚀。常用的磺化剂三氧化硫遇水生成硫酸，会放出大量热能造成沸溢事故，并因硫酸的强腐蚀性而减少设备寿命。(3)卤化反应，卤化反应的过程中所用的物质是强氧化剂和有机易燃物时，就会造成火灾事故的发生；当卤化反应放热比较强烈时，如果无聊配比和冷却控制系统失控，就会出现超压超温的现象，最终导致爆炸事故的发生。再者如果卤化过程中使用具有很强的氯化性和有毒性物质，就会造成液氯储存压力较高状况的发生，最终造成严重的事故。因此做好对化工工艺装置的正确操作和严格要求化工人员按照操作规程来操作，在选择化学反应装置时，要充分考虑到设备的稳定性和安全性，注意所选的化学装置型号是否满足要求。

4.管道

在化工工艺中，管道的主要作用是输送物质，不论物质是气态的还是液态的，其输送环节都离不开管道。在化工工艺中，不论是气态物质还是液态物质都具有强碱强酸或者是易燃易爆易燃易爆的特性，一旦发生这些物质泄漏的情况，不仅会造成重大的安全事故，而且还会造成巨大的环境污染。所以重视管道的危险识别，在化工生产工艺中需要对所输送的物质的物理和化学性质加以充分的把握，然后选择合适的输送管道，对于管道的材质和作用必须明确，避免出现管道泄漏的问题。

四、加强化工工艺设计危险因素的安全控制

1.切实提升化工监督管理的综合水平

要提高化工工艺的安全性，不仅需要辨识好其中存在的危险，同时还要对化工工艺流程中的威胁进行控制。提高监督管理的综合水平就是控制这些危险因素的有效对策。所以在安全管理环节中，应专门对管理者进行相应的培训，对于化工工艺中存在的危险因素和可能产生的危害进行充分的了解与把握，做好对操作人员的安全素质教育，增强其安全生产的意识，确保化工工艺设计能够按照安全正常的秩序进行。

2.建立健全的化工工艺设计安全监督管理单位

安全监督管理单位应当制定出科学合理的化工工艺设计原则，严格遵循规章制度办事，对于存在的危险及时发现并处理，同时要求相关的设计单位能够遵照设计原则展开设计工作。

3.加强化工工艺生产环节的有效控制

(1)对化工工艺物料进行全面的分析。对工艺物质材料展开全面的分析，需要对化学物质的性质展开分析，对其反应活性、稳定性等进行准确的分辨，并加以适当的分析研究。(2)对化工工艺路线进行科学合理的判断。这就需要对化工产品的出产率进行分析研究，同时对危险物的用量也应展开细致的研究。针对化学物质的反应问题，由于存在着单方向控制难度较大的问题，所以必须对化学条件进行适当的调整，降低生产中产生的危险。再者，还要为化学反应创设一个客观的环境，符合标准的空间和反应要求。(3)科学合理控制化学反应设备。对关掉和阀门进行控制的时候，要对物质材料流动时产生的压力和流量进行有效的控制。在进行管道设计的时候，要尽量的采用一些具有耐高温、抗腐蚀的管道，这样就能够确保一部分的反应是稳定的。此外，进行电气操作和控制时，要对工作的环境进行充分的考虑，观察设备是不是存在火灾危险、爆炸风险，并且根据分析和结果进行优化，从而就能够降低事故的发生概率。(4)加强安全防护设备的安全性能。一般情况下，在进行化工工艺设计和操作的时候，它会严重影响设备的正常运行，如果在温度比较高的环境下开展工作，一定要进行安全性的分辨，要选择适合的安全防护的方式进行。

五、结束语

综上，作为国民经济的支柱产业，化学工业为社会的发展建设贡献了巨大的力量，其在蓬勃发展的势态中依旧存在着一些不利的影响，对于周边环境产生或大或小的损害。另外化工污染具有复杂性和多样性的特点，所以污染整治工作的难度也相对较大。对于化工产业而言，认识化学品的危害性，采取有效的对策降低化学污染，最终才能促进经济与环境的稳健发展。

作者:肖厚义 单位:山东新和成氨基酸有限公司

第八篇：化工工艺设计论述

化工工艺设计中，主要是利用计算机，规划好工艺流程，注重设备与工艺的专业性应用，规范化工工艺内的运行参数，实现化工工艺的专业性。化工工艺的相关设计，需要结合实际的化工应用，布设好化工工艺的图纸或流程。化工工艺设计，最终会与现场实际结合，完善工艺的运行过程。

1化工工艺设计的特点分析

化工工艺设计的特点，主要体现在两个方面，第一是规模特点，工艺设计，根据化工工艺生产的方式，设计出不同规模的工艺流程。由于化工工艺内的规范不同，所以在设计时，可能在规模上会出现异同，表明化工工艺在规范上的设计特征。第二是工作量方面的特点，化工生产内需要设计的工艺非常多，在设计的过程内，不论是装置还是设备，都需要达到规范后才能进入设计周期，直接增加了化工工艺设计的工作量，化工工艺设计，必须在有限的设计周期内，组织工作量的运行，不能随意更改工艺设计的内容，表明工作量的特征。

2化工工艺设计的过程控制

(1)物料

物料具有特定的化学反应，化工工艺设计中，分析物料的特性，如稳定性、燃烧特性等，准确的辨识出化工工艺内的物料特性，以便更好的使用化工物料。工艺设计中，要全面掌握物料的特征，提高物料的利用率，避免增加工艺负担。

(2)线路

线路是指化工工艺的线路，设计过程中，要降低化工工艺线路的危险性，控制整个线路内的风险点。化工工艺设计要采用安全性高的线路，代替风险较高的部分，转化为无害的线路过程。线路内要引进新型的设备，消除工艺线路运行期间的风险，还能减少化工工艺线路内的污染物，缓解化工生产的压力。

(3)化学反应装置

化学反应装置，是化工工艺设计过程控制的重点。化学反应装置要注重选型、材质以及条件的应用，控制好化工反应的过程。例如：化学反应装置的设计方面，根据化工工艺的运行要求，掌握反应装置的特征，选择符合工艺要求的装置，分析化学反应装置的材料、杂质对整个化工工艺的影响，掌握好化工反应内的异常，控制好化学反应装置在工艺中的运用。

(4)管道设计

化工工艺过程控制内的管道设计，规模比较大，因为化工工艺内管道承担着运输的任务，所以管道面临着腐蚀、泄露等安全问题，增加了管道设计的压力。从管道设计的角度出发，化工工艺中的管道设计，必须达到规范的标准，掌握管道设计的相关要求后，设计管道系统。管道内风险比较高的是软管连接，潜在燃烧、爆炸的风险，由此管道设计内尽量减(5)装置布设化工工艺装置的布设，涉及到整个工艺流程，尤其是设备、通道等方面。在装置布设中，要控制好危险源之间的间距，针对危险源，选择最短的输送方式，每次都要控制好输送量。装置布设直接关系到化工工艺的运行，设计与布设中，要确保布设过程的顺利进行，保护好化工工艺内的装置。

3化工工艺流程的安全设计

首先化工工艺的安全设计要掌握好原材料的运用，明确原材料的实际使用，掌握好风险特性，以便维护化工工艺流程的安全性，进而提出有效的安全措施。化工生产危险化学品的种类很多，应该依照化学品的特征，规划好化工工艺流程的安全问题，杜绝发生爆炸类安全问题。然后是化工工艺设计不同类型化学反应的安全问题。化工工艺的连续性强，增加了安全设计的难度。安全设计，对化工工艺的影响比较大，在每个工艺线路上，都要维护好工艺设计，强调化工工艺的安全性，始终维持安全生产的过程。针对化工工艺设计的安全问题，要选择最为安全的反应合成，同时强化各个环节的安全控制，保护化工生产的过程。最后是化工工艺安全设计方面的技术安全，有助于提升安全控制的力度。化工工艺本身复杂，涉及到的技术种类多，站在工艺安全的角度上，要积极引进安全技术，既要保障工艺的独立性，又要强调工艺的安全性，不能影响安全生产，要排除化工工艺安全设计过程中的隐患，一方面保障化工生产的安全进行，另一方面预防安全事故。

4结语

化工工艺设计是化工生产的基础保障，也是实现工艺稳定的前提条件，必须严格的规划化工工艺的设计。工艺设计要根据过程控制与安全设计，规范化工工艺的运行，满足化工生产的需求，最主要的是确保化工工艺符合规定的标准，降低化工生产的安全风险。

作者:梁玉超 单位:中国化学赛鼎宁波工程有限公司

第九篇：化工工艺设计中安全危险的识别及控制

在现阶段的化工生产过程中，不可避免的存在这样那样的风险。这些危险因素多处于潜在的状态，稍有处理不慎，就会造成不可挽回的不良后果。所以，在化工生产的过程中，安全生产是最为重要的管理目标。只有做好安全保障工作，才能够确保化工生产顺利进行，才能确保工作人员的人身安全，才能够确保化工生产获得经济效益。安全生产的推广，需要将安全管理措施纳入化工工艺设计当中，需要在日常的生产过程中渗透安全管理理念，合理优化工业流程。相关人员应该对化工工艺中可能存的危险因素进行判断、归纳和总结，分析出危险因素存在的位置、可能造成的影响；并以实际的生产需求为主导，设计安全合理的工艺流程，采取科学有效的防治手段。同时，也应该设计出完善、可靠的应急管理方案，能够在险情出现时在及时抑制，避免出现大规模的经济损失。本文认为，提高化工生产的安全性，是推进我国化工行业发展到新高度的有利条件。

一、化工工艺设计的内涵

1.化工工艺设计的定义

从定义上看，化工工艺设计是指将原材料进行相应的化学反应处理，使其变成化工产品的过程。

2.化工工艺设计的范围

化工工艺设计主要包括以下生产范围：

(1)处理原材料

从化工工艺设计本身来看，原材料的处理是初步的化工生产过程。之所以对原材料进行处理，是因为要让原材料符合相应的生产标准。只有把原材料的质量控制好，才能够进行下一步的化工生产。一般而言，化工生产中的原材料处理步骤主要包括净化、提浓、混合、乳化、粉碎等过程，这些都是十分简单的工业处理方法。

(2)化学反应

在化工工艺的设计过程中，化学反应是十分关键的一个步骤。化学反应的成功与否，直接影响着原材料的化学性质是否改变，也关系着化工成品的质量和产量，必须在化工生产过程中加以重视，合理控制生产步骤，防止失误。在化学反应开始之前，需要对初步处理的原材料再进行一次预处理操作。预处理操作完成后，在一定的温度、压力的环境下催生化学反应，实现化学反应的转化率的吸收率。

(3)产品精致

产品的精致过程，是指将已发生化学反应的加工品进行混合物分离操作。工作人员需要借助化学工艺，去除化学反应中所产生的副产品、杂质；利用提取、提纯等操作方法，使化学产品的纯度大大提升；最终获得符合国家标准、市场标准的化学产品。

3.化工工艺设计的特征分析

相比于其他类型的工业设计，化工工业设计的突出特点在于技术含量高、工艺流程独特。从本质上看，化工工艺设计属于技术密集型产业。但是，与其他类型的工业设计相比，化工工业设计也会不可避免的存在一些安全隐患。这些安全隐患的存在，小则影响化工生产效率，造成人力物力财力资源的浪费，影响化工企业的经济利润；大则会诱发险情，给人民群众的生命财产安全构成严重的威胁。因此，在化工工艺的设计过程中，一定要及时的查找到安全隐患，并尽早采取有效的解决措施。只有这样，才能够确保化工工艺的发展，促进化工生产的顺利进行。

二、化工工艺设计中危险识别和控制的原因

化工工艺设计过程中威胁识别与控制，其定义是指对化工生产全过程、辅助生产过程、生产过程中所使用的原材料、生产过程中出现的物质、生产设备、操作条件等因素进行判断和分析，目的是找出化工生产中可能存在的危险因素；并以现阶段的生产需求为基础，采取有效措施，及时解除危险因素。利用一系列的处理方法和处理手段，消除化工生产过程中的潜在风险，提高化工生产的安全性，促进经济利益的提高。相关人员在进行化工工艺设计的过程中，应该以安全生产为最基本的设计原则，坚持以人为本，把生产人员的人身安全摆在特殊的考虑位置。这既是化工工业设计本身的要求，也是和谐社会所倡导的先进理念。总之，化工工艺设计人员需坚持以人为本，安全生产两大基本原则，积极优化化工工艺生产流程，促进我国化工工业的发展。上文提到，相比于其他工业工艺，化工工艺的特殊性显而易见。在实际的化工生产过程中，工作人员所接触的原料和半成品，很多都具有可燃性、腐蚀性和毒性。考虑到这些物质本身的化学性质，设计人员和操作人员也应当严格执行安全生产的相关细则。

三、化工工艺设计中的风险控制方法

1.工艺物料

工艺材料的具体质量也是影响化工产品的最终质量，材料设备方面的问题，具体可以概括为以下几个方面，详情如下：(1)采购人员在采购材料和设备时，没有查看产品的合格证和出厂证明，购买了质量不合格的材料；(2)批量采购材料时，没有进行采购材料测试，材料的质量不合格；(3)进口材料没有查看合格证明和复试证明；(4)材料、设备的上市证明确实；(5)材料的投放、保养、储存没有按照相应的规定执行；(6)在生产过程中，所使用的材料、设备十分落后。化工工艺物料的原则也是化工工艺设计中的一个重要组成部分。如果选用质量上乘的物料能够提高化工产品的产量，减少原料消耗，降低废品率。工艺物料的选择甚至影响着化工行业能源节约、提高能源资料利用效率的相关问题。从现阶段的情况来看，我国的能源资源短缺问题日益严峻，各行各业都在采用有效手段来节约能源，提高能源资源的利用率，化工行业也是如此。鉴于此种情况，本文建议，相关人员在设计化工工艺时，不能忽视能源问题，应该把化工原材料的物理性质和化学性质纳入设计考虑之中。对于具有腐蚀性特征的物品，应该谨慎选择；在不影响产品质量的前提下，尽量选取稳定性和安全性高的产品来替代它们。尽可能选用无毒、无害、危险系数低的材料；更新技术设备，加强对环保材料的使用。

2.工艺路线

在化工工艺设计过程中，工艺路线的选择也是十分重要的一个环节。化工工艺较为复杂，连续性较强，如果一个环节处理不慎，就会造成连锁反应，影响后续的生产质量，浪费了大量的人力物力财力资源。在进行工艺路线的设计时，设计人员应该优先考虑技术水平和经济利益，在现有生产水平的基础上，尽最大可能节约能源资源，尽量去掉那些可能存在威胁的因素。在确保安全生产的前提下，严格筛选原材料，定期检修生产设备，促进生产技术的提升。

3.化学反应

化学反应是化工产品生产和制造的中心环节，应该加强质量控制和安全保障。相关人员在选择反应器时，应该充分考虑可能出现的种种情况，实现分析出可能出现的危险和反应器内存在的安全隐患。同时，也不能忽视化工工艺设计的适应性。在选择原材料时，应该考虑到化学反应的速度、湿度、压力、腐蚀性等因素，尽量选择安全系数高的材料。

4.加强监督

首先，相关管理人员应该从思想上树立安全生产责任意识；其次，以实际的生产现状为基础，制定出一套规章管理制度。化工生产应该加强安全监督，管理人员应该结合实践经验，制定出相应的安全管理方法；落实责任，定期进行安全检查；配套相应的奖罚规定，对安全保障做出突出贡献的员工，给予相应的物质奖励。通过经济制裁的方式，调动员工们安全生产的积极性。

四、结语

在工业工艺设计过程中，相关人员就应该充分考虑存在于化工生产各个环节的危险因素。利用处理方法将这些危险因素控制在萌芽状态，在工艺设计中突出安全性和稳定性。工艺设计的安全性提升了，那么化工生产的安全性也随之提升了。相关的操作人员应该严守操作规范和操作标准，不做违规行为；各个化工生产环节都按照标准进行，安全性就会稳步提升。化工企业在经营和发展过程中，应该不断提高生产管理水平，特别是安全生产管理。企业的管理人员，首先应该从思想上树立安全生产意识，并给予充分的重视。在安全生产的过程中，应该积极推行岗位责任制度，调动全体员工的工作积极性。只有这样，才能够实现化工工业的安全生产，让化工工业成为我国国民经济的新增长点。

作者:褚凤娜 屈树刚 单位:山东宏达绿洲工程科技有限公司

第十篇：化工工艺设计中安全问题及控制

1化工工艺设计中的安全问题

1.1化工反应装置方面的安全问题

化工生产的重点在于材料间的化学反应，但是在反应的过程中会产生大量的气体和热量，如果反应装置不够合理和科学，必然会给生产留下隐患，因此在进行反应装置的设置时，必须要经过科学严谨的计算与分析。化工工艺设计的基础是在于与化学反应的反应速度和热效应。只有有效控制材料的反应过程才能确保化工生产的顺利，对生产中的材料添加速度、温度等生产环节进行有效控制。在化工生产中，反应釜内经常会因为压力和温度过高而出现形变，给化工生产带了巨大的危险，所以要在反应釜上配套相应的降压设备，提高反应釜的安全性和稳定性。

1.2管道方面的安全问题

化工生产中很多高危材料的进料都是依靠管道来完成进料的。所以管道的设置要安全合理，不能有任何的漏洞或缺陷，以免出现危险品的泄露，这即会影响化工生产，更会给环境和人民带来巨大的损害。所以，在进行管道的设置时，要全方位的考量各方面因素的影响，将管道渗漏的可能性降低至最小。因为管道的连接口及弯头位置是最可能发生渗漏的位置，所起要特别对其进行重视，设置科学和合理的弯头及接头配置，降低渗漏出现的几率。同时，还要注意其它影响管道顺利运营的情况出现，如柱塞流等的发生。

2化工工艺设计安全控制对策

2.1化工反应装置的安全控制

2.1.1化学反应器选型要求

根据不同的依据可以将化学反应器分为不同类别。以物料进出情况为依据可分为间歇式及连续式两类;用物料流程作为依据，分做单程和循环反应器两类;以结构为依据则分做塔式、固定床等几类。反应装置的性质与工艺的流程及设备性质密切。必须充分确保工艺的安全与实用，结合工艺实际要求，选择最佳的反应器类型。

2.1.2化学反应设备材质

对可能影响化工工艺设计的因素进行全方位的总结和分析，如腐蚀性、流速等，优先选择高强度、高性能和抗腐蚀性好的材料以避免这些因素的干扰。同时提高对影响反应稳定性和安全性因素的重视和处理。除此以外，化工企业要慎重处理与温度压力测量相关的污染物，以免反应中出现突发情况。

2.1.3化学反应条件控制

在化学反应条件控制上，为最大限度避免出现失控反应，可以通过外循环冷却器、多段反应等方式，加强化学反应的控制。或是采取通人低温介质的方式，帮助化学反应器降温。也可采用向化学反应器输人易挥发的液体的形式，利用液体挥发来吸收热量。

2.2加大工艺物料安全控制

化工生产过程中所要用到的材料有液体、固体和气体三种，并且这些材料因为各自的特性可能拥有危害性，为了便于生产使用和避免出安全事故，这些材料一定要根据相关的存储要求，完成对其的存储。同时，相关的工作人员一定要不断提高自身的知识水平和能力素养，熟悉的掌握每种原料的性质，明确其可能造成的危害及相应的处理措施，通过科学合理的方法实现对化工原料的管理，将潜在危险降低至最小。

2.3加强管道的安全问题控制

化工原料一般来说都具有一定的危险性，一旦出现管道泄露，必然会导致危险品的流出，给自然环境和化工厂带来巨大的损害，甚至是生命危险。所以，在对输送管道进行设计时，要充分考虑管道运输的实际情况及相关要求，如根据管道的直径大小、管道的材质等，要充分关注管道的弯头及各连接位置处的设置，因为这些位置是管道环节中易出问题的部位。管道的安装一定要稳定牢固，与管道所在区域的墙面或地面稳稳连接。

2.4合理控制化工工艺路线

化工工艺设计是由多条工艺线路共同构成，每条线路都十分重要，因此在完成设计时要优先挑选最为安全和稳定的化工设计，降低整体设计的危险性。影响化工生产的因素有材料、设备和生产条件，要充分对这些条件进行分析和衡量，优先选择低危害或者无危害的原材料，优化生产工艺，有效缓解生产过程中的高压或高温影响。并配置先进的污染处理设施，降低废弃、废液和废物的污染影响，将其对自然的污染降低到最低。

2.5采用先进的电子信息技术，提高安全控制系统水平

化工工艺的工序复杂繁多，必须注重对每个工艺环节的控制和管理，严格控制施工过程中的各相关参数，通过引进集散控制系统，即DCS系统，其通过计算机系统实现对工艺流程的控制和调整，从而提高工艺的质量与稳定。ESD系统，也被叫做紧急停车系统，它与主控制系统之间没有的联系，它主要负责工艺生产中的安全生产控制。一旦发生安全隐患，其可以迅速对其作出预警，并采取相关的控制调整措施。

3结语

综上所述，化工工业生产的离不开专业化工工艺的保障，随着时代的进步，与化工行业相关的设备、技术等领域都在不断的进步和创新，其为化工工艺设计单位发展提供了良好的发展氛围，充分保证了化工工艺设计的可靠性，为化工行业的发展提供有力的技术保障。

作者:于婷 单位:陕西长之河石油工程有限公司