废水处理论文范文10篇

1悬浮物、油类及表面活性剂的处理

羽绒厂生产产生的废水悬浮物较高，含有一定的油类和表面活性剂，这些物质因其难溶于水，表面活性剂分子量大，通过微生物较难去除，考虑到以上污染物的特性，预处理采用混凝效果较好。经筛网过滤、混凝沉淀处理。大部分的羽毛等悬浮物、油类和表面活性剂从水中分离而被去除，从而可保证后续处理单元的稳定运行。

2难降解有机污染物的处理

经混凝沉淀处理后，废水中仍然还存在一定量的溶解性的、难于微生物降解的大分子有机物，对于这些有机物一般采用水解酸化法，使其降解为小分子化合物，然后采用好氧氧化降解其中的小分子有机化合物。因此，生化处理主体工艺采用接触氧化法，通过好氧菌的新陈代谢功能，使一些有机物彻底矿化降解，以至减少废水中的可降解有机物，节省能耗。

3保证出水回用要求的处理工艺

为了节约运行成本，设计采用无能耗、自动反冲洗的无阀滤池，以保证回用水对固体悬浮物和色度的要求。为了控制回用水中的细菌，以保证回用水对细菌量的要求，对无阀滤池出水进行消毒处理，采用造作简便、设备成套化的二氧化氯发生器。

1草甘膦生产废水处理现状及存在问题

由于亚磷酸二甲酯合成法生产草甘膦的废水中含有一些比较容易生化的物质，例如甲醇等，可以采用生化处理的方法。在我国很多该种工艺中，基本上都在采用生化处理的方法，但是需要注意的问题是，使用该种方法处理过的废水，磷含量依然保持在较高水平。在IDA工艺法的双甘膦废水中，其往往含有浓度较高的有机膦化合物，这种化合物往往具有较高的生物毒性，且含有的2%一4%甲醛成为生物抑制剂；中间体二乙醇胺及其衍生物属不易生物降解类物质等。可以看出，废水中的这些物质不仅很难进行生物降解，而且对水质还具有很大影响，成为让许多企业头疼的问题。

2草甘膦生产废水处理技术

对草甘膦的生产分析发现，其利用的原料主要有亚氨基二乙睛、盐酸、氢氧化钠、三氯化磷、重金属催化剂、硫酸亚铁、二乙醇胺等，其排出的废水更是含有甲醛、盐酸、双甘酸、氯离子草甘磷生产废水处理靳淳刘伟(浙江省天正设计工程有限公司，浙江杭州310000)摘要：草甘膦在我国还有几种叫法，分别为镇草宁、农达、草干膦、膦甘酸，属于氨基甲撑膦类含有羧酸基的化合物。采用当前工艺生产出来的草甘膦产生的废水中往往含有各种有机物质，因此，使得废水往往具有浓度高、对环境污染比较严重的特点。因此，本文首先结合当前两种主要的生产草甘膦工艺所产生的废水进行了研究，在此基础上对有效处理该种废水的方法进行了分析。关键词：草甘膦；生产废水；处理和亚磷酸等成分。明显可以看出，排出的废水含有较高的磷和氯离子，废水呈酸性，pH值的数值接近于1。因此，草甘膦生产的废水几乎呈现饱和盐的状态，具有高毒性、高浓度性，有许多事不可生物降解物或对生物抑制物，这些都使得对其治理便的困难重重。草甘膦的废水不仅可以给环境带来很大的危害，而且也造成了严重的资源浪费，这些都和其中的草甘膦及催化剂无法回收有很大关系。因此，下文将对草甘膦生产废水的有效处理技术进行探讨：

(1)亚磷酸二甲酯工艺草甘膦废水处理技术

甲醇塔废水的可生化性取决于塔效和操作情况，塔效及操作的好，则废水COD低，生化性较差。由于废水中含有机膦，总磷严重超标，为了提高可生化性、降低总磷，应对甲醇塔废水进行一级处理。高浓度废水一级处理后具有可生化性，可与低浓度废水混合(称综合废水)进行生化处理，生化装置同时考虑脱氮除磷问题。

1工艺废水处理单元运行中出现的问题及处理方法

1.1工艺废水单元的堵塞问题及应对措施

秦山第二核电厂从投运以来，工艺废水处理单元发生了堵塞、树脂频繁失效等问题，经过逐步改进，系统运行逐步恢复正常。导致系统堵塞的原因和诸多处理措施主要包括以下几个方面：

1）工艺废水单元水质差，存在浊度高甚至是浑浊的现象。目前通过对地坑、贮罐的定期清淤以及严格检修废水的分类倾倒等方式解决水质差的问题,工艺废水入口增加滤网，滤除进入系统的大颗粒杂质；

2）通过技改将预过滤器的过滤孔径由5μm改型成1μm，改善下游除盐床的运行条件；

3）前置过滤器破损后杂质堵塞在除盐床上部滤头导致除盐床堵塞。解决该问题的办法是除盐床入口管改造增加可拆卸盲板，便于用吸尘器等工具清理聚积在上部滤头处的大颗粒杂质；

1工程概况

中石化某乙烯生产装置所产生的废水主要来自以乙烯为龙头的乙烯、裂解汽油加氢、丁二烯抽提、芳烃抽提、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、环氧乙烷／己二醇、聚丙烯、MTBE／丁烯－1等生产装置及配套设施排出的生产废水、初期雨水和生活污水及全厂事故水池中的不达标废水。各装置废水经调节、中和、聚结除油、气浮预处理后，依次进入纯氧曝气池、MBR，出水进入出水池经监测合格后外排或回用。设计废水量为500m3／h。

2MBR工艺设计

2．1设计进、出水水质

装置内废水经预处理后，进入MBR生化处理系统处理，出水水质要求达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准，CODCr质量浓度要求达到中石化企业标准即60mg／L。

2．2工艺流程技术说明

1超滤技术的理论概述与工作原理

超滤技术实际上要归类于膜分离技术中的一种，都是通过运用压力差促使水体发生筛孔分离的过程。超滤技术自20世纪70年代被研发和广泛应用以来，凭借其突出于传统废水处理技术的优势，获得了广阔的发展空间。简单来说，超滤技术就是一个关乎与膜孔径大小的物理筛分流程，该流程主要是凭借膜两侧所产生的压力差为主要动力，同时运用超滤膜的过滤功能实现水体不同分子的分离，其过滤分离过程既是将水、无机盐、小分子物质及无机物通过超滤膜，并在此过程中将胶体、微生物、蛋白质、悬浮物等大分子与水体隔离开，从而实现净化液体、完成该液体浓缩与分离的过程。同传统污水分离处理技术相对比，新型超滤技术具有以下几种突出优势：

①超滤技术在特定情况下可以达到一定的平衡值，缓解相关数值持续衰减的现象；

②超滤技术所涉及的范围较广，因此能够有效将含有不同分子物质的混合溶液进行分离并提取纯粹液体；

③该超滤技术设备不仅体积较小同时还具有操作简单、易于检修等优势；

④超滤技术工作效率高；

1物化阶段工艺及控制

物化阶段包括混合、中和、沉淀和pH调整等四个工序，主要作用是让碱性水中粘胶充分反应，析出纤维素、半纤等物质并沉淀;锌离子生成沉淀物并沉淀。从而达到去除废水中的COD、悬浮物，锌离子的目的，同时调整pH至生化阶段所需的工艺要求。在该阶段，COD的去除率可达30%以上，Zn2+浓度需降低到2mg/l以下。工艺控制的关键点为:

(1)粘胶废水中大分子物质得到充分反应并生成能沉淀的物质。粘胶废水中大分子量纤维素酯类等物质很难被细菌等微生物降解，在物化阶段将该类物质去除能有效降低后续生化阶段的负荷，从而保证出水水质达标;

(2)Zn2+得到有效去除。不同浓度的锌离子对有机物的降解和氮的转化均有抑制。经过驯化后，处理系统对有机物的降解可以逐步得到恢复，而对于氨氮和亚硝酸氮的降解则并不随着驯化时间的延长而得到改善。由于过量Zn2+存在对好氧污泥微生物产生毒性作用，抑制COD的降解，同时因Zn2+不能被微生物降解，只能被好氧污泥菌胶团吸附而有限度地去除，因此过量Zn2+直接影响排放尾水的达标。锌离子必须在物化阶段予以有效去除，并达到排放标准。

1.1混合反应

在混合反应池，酸性废水和碱性废水混合，并在酸性条件下发生反应，析出纤维素、半纤维素等物质。工艺控制的要点在于混合废水的酸碱度控制在pH＜3，反应时间控制在30～40min。由于污水处理厂的酸性废水量远大于碱性废水量，因此在混合反应池中，要调整好酸性废水和碱性废水的比例，必要时投加硫酸或盐酸，以使混合废水的pH值符合工艺要求，废水得到充分反应，纤维素、半纤维素等物质充分析出。在实际控制中调整酸碱泵的开台数以及泵的频率，根据来水流量情况，控制好废水的混合比例。当废水混合后pH值大于3时，要启动加酸系统，投加硫酸或盐酸将pH值控制在3以下。另外，在混合反应池，废水中会有H2S和CS2气体析出，池体做密封处理并将废水中析出的废气引出集中处理。

一、国内外猪场废水处理技术研究的现状

近年来，国内很多规模化养猪场实施了猪场废水的处理工作，按采用工艺技术，有厌氧处理工艺、厌氧处理+好氧处理工艺、好氧处理工艺。近年高效厌氧反应器作为厌氧处理的方法被多数的规模化养猪场采用，COD去除率可达70%~80%，好氧处理则采用生物接触氧化法和活性污泥法，COD去除率可达50%~60%，出水修饰采用氧化塘作为最后部分。经过这样的工艺组合处理可达到国家三级排放标准。规模化的养猪废水处理模式主要包括三种：自然处理、还田和工业化处理法。

二、自然处理

利用土地的净化能力和水体的自净作用处理猪场的污水称为自然处理。这种模式多数采用人工湿地等自然处理系统和稳定塘。适用于土地宽广、远离城市，气候温和，尤其是有林地、低洼或荒地作废水自然处理系统的养猪场。实现猪场废水资源化、无害稳定化的生态处理技术是通过微生物、植物、土壤组成的系统。在国外，规模猪场废水处理法通常包括好氧塘与水生植物塘进行处理、多级厌氧塘、兼性塘。这种方法占地面积较大、水力停留时间较长。近些年来渐渐地被其他更有效的处理方式所替代。在国内，稳定塘常常作为厌氧、好氧系统出水的后处理。把稳定塘作为工艺主体进行猪场废水处理，南方要比北方多一些。20世纪70年代末，发展人工湿地污水处理技术作为的一种新型污水处理新技术。涵盖了物理、化学和生物三部分作用，具有费用低、负荷变化适应能力强以及处理效果好，除氮、磷能力强等优势。人工湿地处理畜禽养殖废水的情况在欧美国家被普遍采用。在国内，从植物的筛选和处理效果进行考察。通过一些实验研究与工程应用于人工湿地处理猪场废水方面。

三、还田模式

将粪便废水还田作为肥料，这种方法即是传统的又经济有效的处置方法，可以让粪便废水不向外界环境排放。在土壤微生物通过植物的共同作用下，有机氮磷转化成无机氮磷、有机物质被分解转化成植物生长因子和腐殖质，维持并提高土壤肥力，促进有益微生物的生长。还田模式的主要优点：废物资源化、可以减少化肥施用、投资省、耗能低。缺点：需要大量农田、雨季以及非用肥季节须考虑粪污的出路。在美国，粪便废水还田之前是贮存一定时间后再直接灌田。一般没有通过专门的装置进行厌氧消化。为了能去除病原菌和寄生虫卵，德国等欧洲国家是把粪便废水通过中、高温厌氧消化后再进行还田利用。在国内，为了避免有机物浓度过高导致作物烧苗和烂根，同时减少温室气体排放，又能回收清洁能源沼气等。通常采用厌氧消化后再还田利用。厌氧发酵液含有丰富的微量元素和维生素等营养物质，如氮、磷、钾、以及多种氨基酸，并且还能杀灭虫卵和有害菌。

1隧洞施工废水种类

隧洞施工一般会产生5种废水:①隧洞开挖、支护、养护过程产生的施工废水;②隧洞涌水和围岩渗水等施工涌渗水;③砂石骨料生产系统废水;④混凝土拌合系统产生的废水;⑤施工人员产生的生活污水。前4者统称为施工过程废水;后者称之为生活污水。

2施工废水处理工艺过程

在辽宁重点输水工程的一个TBM施工标段，因该地区属于水源保护区，按环保部门要求施工期需做到废水零排放。根据工程特点，结合施工区的特殊要求，设计了本套施工废水处理系统。2.1施工过程废水处理

2.1.1钻爆施工阶段隧洞施工废水及砂石骨料加工系统废水处理

本工程施工支洞及TBM设备组装间、TBM通过段先期采用钻爆法施工。在此施工期间隧洞排水主要是由施工排水、裂隙水和支护养护水组成，主要含有无机污染物，悬浮物含量高，并含有一定量的氨氮、石油类等污染物质，可生化性相对较差。此类废水中SS含量相对较高，且SS与悬浮性COD、氮类污染物有一定的关联度。对此段施工期间产生的施工过程废水的处理措施是将隧洞施工废水送入砂石骨料调节池中，调节pH值后与砂石骨料冲洗废水一起进入水处理设备进行集中处理。水处理设备采用涡旋流体净化系统，该系统依据离心分离原理，用于分离液体中可沉淀固体物。内部加速运动产生高速旋转的涡流，进而高效率的分理出液体中的固体杂质。涡旋流体净化技术原名内循环旋流分离技术，由旋流室底部开始沿筒壁螺旋上升的水流(其杂质含量很高)，在越过旋流室上沿失去筒壁束缚后溢入外筒，其中较重的杂质下沉较快，并最终沉积在沉砂口。而脱去大部杂质后的水又从旋流室底部中心的回流管回到旋流室。这个循环被称作内循环，其作用是携带杂质进入外筒积累，其动力来源是高速旋流在旋流室内底部中心产生的负压，不必担心外筒下部来不及下沉的杂质被内循环流重新带回旋流室内，因为它并不是被直接排出，而是重新要参与旋流分离。本装置的有效性是使含杂污水中的杂质被完全可靠的“锁”在装置内等待定时排出。涡旋流体净化器工作原理。砂石骨料冲洗废水、隧洞施工过程废水进入调节池，经中和pH后用泵抽至涡旋流体净化器，同时利用负压原理将药剂与废水一并吸入管道中初步混合后进入涡旋流体净化器，从净化器顶端将净化后的清水排出、送入全自动自清洗过滤器，经全自动自清洗过滤器处理后排入中水回用池，准备进行回用。浓缩后的沉渣(泥浆)从底部排出至泥浆池，泥浆由泥浆泵抽至箱式压滤机脱水，脱水后的泥饼外运至渣场堆放。

1废水处理技术

1．1络合萃取法

以有机叔胺为萃取剂，首先有机叔胺与硫酸反应生成离子缔合体，再与水相中的带磺酸基团的阴离子结合，进入有机相，萃取完成后，加入稀碱液进行反萃，实现有机物的回收和萃取剂的重复利用。常用的络合萃取剂体系为三辛烷基叔胺（N235）－正辛醇－煤油。该方法具有良好的选择性，处理快速高效，可回收废水中的部分产品来降低综合成本，但在萃取过程中，有机溶剂会溶解和夹带到水相中，在增大运行成本的同时会带来二次污染。

1．2液膜分离法

液膜分离法综合了固体膜分离和溶剂萃取的优点，在表面活性剂存在条件下，萃取剂形成油包水的液滴，水相中的污染物透过膜层进入萃取相，分层后萃取相破乳得到浓缩液并回收萃取剂。该方法处理过程简单，处理成本低且不会产生二次污染，但如何选取适宜的表面活性剂和载体，找到适合处理DSD酸氧化废水的乳状液膜体系，包括寻找高效的破乳手段等，都还未见成熟的应用实例。

1．3高级氧化法

1项目概况

某乳饮料公司建于1996年，主要生产奶制品及风味茶、果汁等乳饮料产品。近年来，随着乳饮料行业的发展，该公司生产规模逐渐增大，原有的废水处理站已不能满足公司现有污水量及污水排放标准的要求。因此，该公司决定对废水处理站进行改扩建。该废水处理站的处理水主要为生产废水，在乳饮料生产过程中设备的清洗、消毒等会产生一定量的废水。废水中主要的污染物质为有机污染物（蛋白质、糖类）及酸、碱污染物，不含重金属物质及有机有毒物质。该公司原废水处理站建于1997年，设计处理能力为1600m3/d，设计进水COD为800mg/L，设计出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级标准。现阶段，随着生产规模的壮大，生产厂区内污水量已达到3500m3/d，废水处理站进水COD也远超过了800mg/L的设计指标。为满足实际需求，该公司按照进水COD为2500mg/L，BOD5为1000mg/L，日处理量为3500m3，设计变化系数为1.35，并在充分利用原有构筑物的基础上，对一期废水处理站进行了扩容改造设计，确保出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级标准。

2原处理工艺及存在问题

（1）未设计调节池。由于未设计调节池，车间排放的废水无法有效地实现酸碱调节、水质调节，致使生化系统内微生物生长受到很大冲击，无法实现废水处理站的稳定运行。

（2）未设计预处理系统。一般饮料废水经过加药气浮预处理后可去除20%~40%的污染物质，由于未设计预处理系统，导致后续设施处理压力过大。

（3）污水直接进行好氧处理。好氧过程对中高浓度废水的处理能力有限，目前车间排水COD平均为2500mg/L，应在好氧处理之前，先对废水中的大分子有机物质进行水解酸化，以提高废水的可生化性，同时也可降解一部分COD。