胜利油田注水井生产管理研究

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1胜利油田注水井情况现状

1.1生产情况

截至2016年9月，胜利油田共有注水井10443口。其中分注井4463口，分注率为42.7%。注水井开井层段合格率80.8%。

1.2注水技术情况

油田分注技术的进步以测调技术发展为标志，自20世纪60年代以来，分注技术经历了3个发展阶段：固定式分层注水技术、活动式分层注水技术、测调一体化分层注水技术。

1.3测试调配情况

测调一体化分层注水技术成为胜利油田主导分注工艺技术。截至2015年5月，分注井测试率为89.8%。

2胜利注水井生产管理的主要做法

近年来，分公司对注水井管理高度重视，加大了资金投入，在注水井生产运行、管理以及技术方面狠下工夫，在提高“三率”改善水驱方面的工作取得了一定的成绩。

2.1管理更为完善

（1）强化技术方案管理。建立局、厂两级项目库，科室上手对技术方案进行优化论证和技术把关，从系统整体角度优化，产能配套、系统优化提效、更新改造、掺水、回灌等一体化考虑排序，提高方案编制水平和技术管理水平。（2）做好层段考核率工作。严格考核与检查过程，做到检查严格、方法合理、结果可靠、排名公正。由采油处牵头，带领检查组成员到各二级单位检查各水井基层单位，逐个检查10000口水井，“日报、综合月报、管柱图、测试资料”四统一，综合对比分析。（3）做好基础管理和日常管理。建立注水系统台帐。督促各采油厂强化基础资料管理，确保注水系统数据和基础管理工作的标准化、制度化、规范化。（4）开展老油田一体化治理工作。以水驱波及最优化为目标，运用大系统优化的方法，实施油藏、工艺、地面、水质一体化治理，改善老油田水驱开发效果，提出老油田实施层系井网、水质、地面和油水井治理并行的一体化运作思路。

2.2技术升级换代

2.2.1分注技术的进步

测调一体化分层注水技术可以满足进一步细分的要求，实现井下多级细分，将分注工艺和测调技术能紧密结合，节约测调时间，并提高分注可靠性。

2.2.2井下工具及测调工具的改进

（1）封隔器的改进。针对扩张式、压缩式封隔器的不足，对其解封方式、胶筒质量、洗井通道进行了改进，封隔器的密封质量得到提升。（2）打捞测调工具的改进。对打捞测调工具进行改进，增大刮垢器功率，提高电动式打捞器对配水器的适应性，开展一体化防油污测调仪器研究，解决因油污造成测调精度低的问题。

3管理和技术上面临的形势及问题

3.1效能状况与节能降耗、高效运行的要求有差距

胜利油田注水系统效率为53.2%，远景目标为60%，相差6.8%。注水标耗为0.395kW•h/m3.MPa，与远景目标相差0.11kW•h/m3.MPa。这种差距主要是受两个方面影响：一是注水泵机组效率低。对于离心泵，由于高效泵、大排量泵比例低，泵型组合不合理，且部分站水量供需不匹配，导致离心泵不在高效区运行，泵效低；对于柱塞泵，主要是由于投运年限长、维修维护不及时导致泵效较低。二是注水管网效率低。配水间阀控损失大，主要是由于注水压力差异大和掺水井、回灌井造成，系统及管网分压调整不及时。管网沿程损失，主要是由于部分注水管网结垢、部分注水管网布局不合理、供水半径过大造成。

3.2三率状况与改善水驱的要求有差距

2015年胜利油田分注率为37.5%，层段合格率为80.1%，均低于中石化平均水平，还有进一步提升空间。3.3基层管理及日常管理还需完善2013年以来胜利油田创新体制机制改革，积极探索实践油公司管理模式。由于管理模式的变化以及岗位的变化，存在交接不及时的问题，有些基层技术人员对注水井测调相关知识认识有偏差，导致日常管理出现混乱。

4提升胜利注水井生产管理水平的对策与建议

4.1做好注水地面系统整体规划建设、动态优化提效工作

围绕不同类型油藏对注水能力及压力的需求，强化地面工程配套，实施注水地面压力及负荷调整；强化技术集成推广应用，保障有效注水。

4.2继续推广标准化技术及工艺

根据不同油藏条件和需求标准化管柱；推广标准化测调，包括规范调配过程，规范测试过程，规范资料处理过程；加大测调一体化技术推广，配套测试设备。

4.3加强培训，强化考核，推动管理水平再上新台阶

对新上岗技术人员进行岗位培训，使其尽快适应新岗位。举办培训班，对基层技术人员进一步进行培训，加强对注水井管理、注水井测调等方面知识的认识。

作者:王昕 单位:中国石化胜利油田分公司石油工程技术研究院

参考文献

[1]杨波.提高注水井管理水平的现场措施[J].油气田地面工程，2009（12）.

[2]李明.实施现场“五步管理法”，提高注水井管理水平[J].黑龙江科技信息，2010（21）.