制造企业产品生产管理新思路

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摘要:在最近几年来，伴随着我国改革开放工作的不断深入以及经济体制的积极创新，现代制造企业正在面临着前所未有的竞争压力。为了能够更好地满足市场的多元化发展需求，制造企业应当积极的创新现有的产品生产管理模式。为此，笔者总结出了几点可行性较高的生产管理创新方法，其中包括制造企业产品生产管理模式的创新、制造企业产品生产质量管理的创新以及制造企业产品生产成本管理的创新等等，以期能够为我国制造企业的良好发展带来一些可参考的意见。

关键词:制造企业；企业产品；企业管理；生产管理

对于我国的现代制造企业来说，传统类型的产品生产管理模式很显然已经无法较好的适应当前的市场环境。伴随着市场经济体制改革工作的不断深入，现代制造企业应当进一步扩大生产管理的范畴与内容，通过建立多层次的产品计划来不断的提高自身的核心竞争能力，在现有的产品战略、产品工艺、产品采购、产品制造以及产品配送等环节的基础之上构建出新型的价值评测体系。在逐步扩大制造企业产品生产管理范围的同时，企业管理者还要对传统管理模式中的直线式职能同生产结构进行重新组合，尽可能的朝向大型的生产制造工艺所靠拢。就在现代制造产业的品种愈发多元化、批量逐渐缩小化的大形势下，传统类型的生产组织形式开始呈现出了层次增加、步骤增加、渠道扩大以及产品适应能力下降等问题，从而也就导致了制造企业的生产组织结构朝向信息化、数字化、扁平化的方向所发展。值得一提的是，这种金字塔式的信息传递方法已经颠覆了传统层级式命令传递的管理模式，日趋多元化的网络构架同样也对生产组织的管理创新带来了无限的可能性。这也就意味着制造企业内部的各个部门需要不断的提升自身的独立运行能力，同时还要保证在必要时可以顺利完成合作协调。

一、制造业管理的新变化

在最近几年来，我国制造企业的生产与经营环境出现了翻天覆地的变化，不仅是市场的需求种类在快速的更新，而且在产品生产的管理技术上也有了较大幅度上的提高。在此种形势下，制造业的生产管理模式也有了新的改变，具体表现为如下的几个方面：

1.管理范围的变化

在过去，我国制造业的生产管理工作主要针对的是产品开发、产品生产方案的设计、组织管理以及组织控制等等。随着时代的不断发展，现代制造业的生产管理范围正在不断扩大，其中包括生产战略方案的制定、生产管理系统的设计以及生产管理模式的运行等等，制造企业也能够将生产战略、产品创新、新技术研发、采购供应、物流派送以及售后服务等多项环节都整合到一起，形成一个完整高效的价值链条。

2.组织结构的变化

在过去，我国制造业所采用的生产管理组织结构为直线职能式结构（V型结构），这种结构形式可以同大规模的生产制造实现高度契合。然而，随着时代的不断发展，我国的制造行业已经进入到了品种多、批量小的阶段，如果仍然单一化的采用这种组织形式，将会大大降低制造企业的产品适应性。通过上文中的内容可知，我国的现代制造企业正在朝向扁平化与虚拟化的方向所发展。简单一些解释，扁平化所指的即为，制造企业的组织结构正在从之前的逐级下达命令模式逐渐的转变为多元化、扁平化的网络状结构。这种管理方式大大降低了管理组织设置的繁琐性，能够迅速拉近企业决策层与企业执行层之间的关系；虚拟化所指的即为，多个制造企业分别负责好自己的项目模块，充分发挥出自身在领域中的优势，通过加强企业之间的沟通协调与合作交流，促进项目目标的顺利达成。虚拟化赋予了现代制造企业以崭新的设计与生产功能。经过了一段时间的发展实践可知，组织结构的变化让制造企业内部各个部门之间的沟通交流变得更加顺畅且高效，继而在潜移默化的过程当中提高制造企业的市场应变能力。

3.生产计划的变化

在过去，制造业的生产计划会严格按照整机台套来下达生产任务，并且在对于计划时段的选择上也会重点考虑以月和旬为基础单位，企业内部的各个部门长时间的处于分头行动的状态，严重的缺少沟通与交流。这种生产计划方案直接导致了制造企业不得不面对积压严重的库存，经常出现制品储备定额偏高的现象，延长了产品生产周期的同时大大降低了反馈信息的真实性。伴随着信息技术水平的不断提高，现代制造企业在物料需求计划与闭环MRP的基础之上又研发出了制造资源计划系统，这一新型系统的出现可以根据生产计划来制定出标准的信息数据，同时再推算出各个零部件的产品生产质量与生产期限，继而形成一套完整的产品生产与产品经营计划。制造资源计划系统的应用可以将制造企业生产管理环节中的生产计划、生产能力、采购计划、资金管理等环节紧密的结合到一起，以此来保证制造企业能够更加高效的开展产品生产管理工作。

4.产品开发的变化

在过去，制造企业的产品设计主要由企业内部的工作人员来进行手工操作，不仅工作效率较差，而且还比较容易出现各种各样的披露与问题。如今，现阶段的制造产品开发已经离不开人工智能系统的支持，通过积极运用模拟技术，一方面可以为设计人员的修改与控制工作创造更多的便利条件，另一方面还能够尽可能的简化生产与加工流程。从组织形式的角度来考虑，现代制造企业所青睐的多为矩阵组织与虚拟组织这两种。通过大量的实践经验可知，此种先进的产品开发手段不仅能够让制造企业的产品种类变得非常丰富，同时还可以有效缩短产品正式投入市场的时间，从根本上提高了制造企业的核心竞争能力。

二、现代制造企业产品的生产管理创新

1.制造企业产品生产管理模式的创新

（1）积极贯彻“以零件为中心”的组织生产模式“以零件为中心”的组织生产模式所指的即为，在实际的生产过程当中，无论是最初的制造工艺选择与计划方案编制，还是事中的生产组织实施，均要以零件为单位来进行安排。在制造企业产品的生产阶段中，内部物流系统中的信息流传递同样也需要建立在零件单位基础之上。通过贯彻“以零件为中心”的组织生产模式，一方面可以让制造企业更加顺利的适应复杂多变的行业市场环境，在面对不同类型的产品生产任务时，可以不费吹灰之力便拿出一些通用型零件。另一方面，制造企业还可以在生产的过程当中根据之前的预测方案来现行生产，而后再按照订单的实际要求来将生产完成的零部件进行在系统组装，这样就可以在保证产品质量的同时最大化的缩短工期，继而达到提高产品多样化的作用。除此之外，“以零件为中心”的组织生产模式还有效改善了制造企业内部的信息流脱节现象，确保制造企业的生产计划与生产作业实现一体化，进而对企业内部的产品生产流程进行有秩序的高效控制。（2）管理工作的制度化、程序化与标准化目前，我国绝大多数的制造企业在基础管理工作中都存在着各种各样的问题。制造企业传统类型的基础管理工作模式呈现出了制度化、非程序化、非标准化的特点，这种管理方式导致企业内部的业务流程、操作标准、文件报表以及参考数据等管理环节都出现了很多的问题，产品生产无序的现象更是比比皆是。基于此种情况，唯有进一步规范生产管理制度，才能够让制造企业的生产秩序回到正规上来，从而让制造企业的产品生产管理工作达到制度化、程序化以及标准化的标准。在现代制造企业的产品生产过程当中，管理工作大致可以被分为经常性的重复发生与偶然发生两种，其中，对于在管理工作中经常发生的事情来说，企业管理者要严格按照规章制度来进行管理，为各部门员工做好学习的榜样，切实做到有章可循、有据可依；另外，为了让企业内部的产品生产工作可以开展的更加顺利，企业管理者需要将绝大多数的精力都放到对偶然发生事件的处理上，积极的学习一些先进的管理手段，诸如定置管理、5S管理以及目视管理等等。值得一提的是，制造企业内部各个部门的管理人员要保证数据资料的完整性，按照统一化的格式来完成对报表文件的填写工作。

2.制造企业产品生产质量管理的创新

（1）转变质量管理观念正所谓“保证质量人人有责”，现代制造企业的管理者需要将产品生产的质量管理工作落实到每个部门中的每位员工身上，上到生产管理政策的制定、下到产品生产的工作实施，全部都需要严格按照质量管理制度中的内容来进行操作。制造企业的管理者也要深入到一线生产岗位中，通过以身作则的方式来告诉每一位员工：产品的质量是制造出来的，并非是检验出来的。（2）调整质量管理方法制造企业的管理者应当将原材料与零部件的进厂质量控制关口进行前移处理，应当将相关配套单位的质量控制工作也纳入到自身的生产管理体系中。更加直白一些解释，制造企业不能只是对制成产品来进行终极检验，而是要对产品的生产与加工过程来展开实时控制，从根本上杜绝产品原材料与产品零部件出现质量问题。（3）创新产品质量控制的分析手段笔者认为，产品的质量控制工作只有在生产过程中进行，方能够达到控制的最终目的。基于此，制造企业的管理者应当全面的搜集好质量数据的相关资料，通过科学化的整理与分析方式来做好相关的计算工作，将其内在的变化规律展示出来，在此基础之上重新调整产品质量的管理方案。在针对产品的原材料检测与产品的质量控制环节中，相关的管理人员要选择能够确保产品质量的图控方式，将传统模式中的质量管理检验转变成为事先预防，继而将所有能够对产品质量带来的负面影响因素都扼杀在萌芽之中。

3.制造企业产品生产成本管理的创新

（1）减少库存量，盘活使用资金制造企业如果想要有效减少库存量，达到盘活资金的目的，首先需要完成的一项工作任务即为加大对车间成品的管理力度，通过此种方式来及尽可能的降低产品的积压数量，让企业的资金周转速度能够大幅提高。需要注意的是，制造企业的管理人员需要对产品生产领料、产品作业报工以及产品完工入库这几个主要环节展开规范式的监督工作，不仅要保证账实相符，而且还要将整个生产过程中的信息进行透明化处理，为成本管理工作积累重要的精准信息。（2）全面控制企业的生产成本当制造企业的生产管理部门将生产计划下传到生产车间以后，需要做的是督促车间及时上交材料计划。在制定材料计划时需要优先考虑到二级库存中的材料与配件，以此来减少二级库存材料与配件的积压情况，避免对企业带来不必要的成本浪费。除此之外，由于绝大多数的制造企业都是专业分工，因此企业应当将更多的精力都用于对自己专业部件的研发与设计工作中，在提高产品生产效率的通同时达到降低生产成本的目的。

作者:陈华军 单位:浙江财经大学东方学院

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