机械设备制造质量管理优化策略

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摘要：现对机械设备制造企业进行了质量管理体系优化的分析，首先通过对现今机械设备制造业在质量管理体系中所出现的问题进行了剖析，其次对其分析的结果提出了改革性建议，通过发现问题到解决问题的这一过程，深度的汇总了机械设备制造管理体系的优化策略，让企业能够通过大环境的分析和企业自身内部的分析得出企业所存在问题，最终使其向迎合时展进步和与时俱进的质量管理优化型企业靠拢，从而让企业认识到管理的重要性，意识到企业管理的优势所在。

关键词：机械设备制造企业；质量管理体系；优化策略

1现今机械设备制造质量管理体系存在的问题

1.1机械设备设计和开发过程把控不足。设备是一个企业的生产基础，只有首先提升了设备的工作性质和工作效率，才能优化和提升企业的生产效率，但是，部分企业为了节省成本和开支，对机械设备不做设计和开发。企业可以通过设计过程的流程优化和再创造，适应和充分应用质量管理体系8.3设计和开发过程的要求，从机械设备质量的源头提升优化质量管理体系[1]。1.2质量管理模式不完善。部分企业习惯了旧式的管理模式，所以没有进行新的质量管理改革，但是在如今经济蓬勃发展的大环境下，如果想要在世界的产品竞争中具有一席之地，那么必须要将质量管理改革进行到底，这样才能顺应世界市场的发展，若依然参照老的质量管理模式，那么企业的产品必将被淘汰。新的质量管理目标主要是注重于顾客和利益相关者的评价，还有产品质量的满意度，所以一个完善的质量管理体系才能充分保证这几个指标，企业需要将质量管理模式更加规范化、标准化，这样才能真正实现企业的发展。1.3质量管理体系流于形式。优化质量管理体系，需要变动企业内部的管理框架，对于企业来说是一个费时费力的过程。部分企业沉浸于旧的管理模式之中，往往处于保守的状态，认为只要保持不变，或只做细微的调整就能保证企业经营的长治久安，但是却耽误了企业的发展和建设，最终使得企业走向落后[1]。所以想要优化企业的管理体系，就必须加强企业管理体系的完善和修正，加强企业对于国际管理体系标准的接轨，最终取得管理体系的规范化。1.4质量管理不规范。企业的质量管理首先需要在质量的监管上下功夫，需要对产品生产的全过程，人员管理的全过程和全部门进行质量的监管，这样才能保证质量监管的全面性。部分企业只把监管停留在某一个环节，并没实现全面化，使得质量监管不规范、监管能力丧失，导致企业问题的出现。所以企业应该把这些问题进一步的规范化，让企业最终做到质量监管的整体性、体系性和规范性，这样企业才能从根本上实现质量监管。

2如何实现机械设备制造质量管理体系优化

2.1建立企业人员培训。员工的入职培训和岗位培训是尤为重要的，有利于统一员工的各种技术水平，提高员工的质量管理意识，从而让员工进行质量管理工作时更加具有专业性和理论性，并且能将理论和实践相结合，营造一个在工作中不断学习的环境。企业人员的培训也属于质量管理体系的范畴，只有做好人员的管理，才能实现产品质量的保证。例如，可以开展定期的员工培训课程，把员工的绩效和课程学习的情况挂钩，这样就可以提高员工学习的积极性，从而提升员工的质量管理意识和技术能力；聘请一些专业人士或者专家对员工进行技术教导，让员工感受培训和学习的乐趣，并把这些专家作为学习和奋斗的榜样，促进员工学习的热情和工作的积极性；将企业的培训和人员的职业生涯挂钩，通过一些与技术证件相关的培训，提升员工学习的动力，让职工在学习中规划自己的职业生涯。2.2实现全面的质量管理全面的质量管理主要分为全员的质量管理、全生产过程的质量管理和全部门的质量管理，涵盖了企业所有的质量管理的方面，所以建立一个全面的质量管理体系，有利于统筹企业的质量管理工作。，是企业实现质量管理优化的基础[2]。在全员的质量管理中，员工的培训是一个管理的方面，已经在上文详细叙述过，在此不再介绍；员工的考核也是员工管理的一个方面，企业需要制定详细的员工质量考核机制，并且将考核的评定与员工的绩效挂钩，这样才能从实质上促进员工积极性。首先，将员工的各项工作进行汇总，根据工作的难易程度，进行详细的分值和划分，最终变成一套打分的机制，从而实现员工的绩效管理考核。在产品全过程的生产中要从顾客需求调查、产品设计、物料获取、产品加工、配送分销、售后服务、最终处置一系列的生产过程入手，在整个过程中同步进行产品质量检测和产品质量的管理，这样才能对整个流程的生产进行有效的控制，掌握生产的全过程。全部门的质量管理主要体现在各个部门的工作协调上，各个部门需要在工作时，根据工作的需要，成立由各部门组成的工作小组，从而共同解决工作上的问题，最终实现各个部门的协调和商议，有利于提高工作的效率和团队合作精神。2.3细化质量管理工作。部分企业管理工作是宏观的，大方向的，并没有细致到每一个工作的细节和部分，只有将工作细致化以后才能真正实现管理工作的有效性和具体性，所以对于质量管理工作的细化，在当今产品要求如此高的市场情况下是非常必要的。在进行产品检验时，需要细化检验工作，并且将定性和定量的检测结合在一起，从而达到检验的准确性。除了参照一系列的检验参考手册以外，企业还可以根据自己的经验对产品做出一套检验的标准。可以将标准划分为A、B、C、D四个等级，每个等级包含若干的标准，从而赋予其不同的分值，这样在评定一项产品质量的时候就可以将其量化，凡是低于这个量化标准的都将被淘汰。在工作任务安排上，不仅需要细化员工的工作任务，而且还需要制定员工的考核制度，考核制度的内容更需要细化到点并量化到分数，最终也是用一个量化的标准进行员工绩效的评定。在安全性管理方面，也需要编制一定的质量管理体系、员工机械使用手册、员工安全使用手册等，不仅需要要求员工进行学习，而且在危险区域、操作危险步骤区域和危险机械表面也要做出显眼的标识，这样才能真正的在细节方面实现安全性的质量管理。2.4完善数据分析应用方法。在生产的过程中，通过详细总结机械设备的制造和质量控制生产过程中的数据，可以深入了解到质量管控生产中的具体情况，通过对这些数据的分析和判断，有利于了解生产情况，并通过对比以往数据做出产品优化的管理和调整。例如，统计每批机械产品生产速度的数据，通过对比分析以往产品的历史数据、合格率和报废率，来对比产品的生产效果，从而改进提升；建立一套详细的数据分析体系，从目标、内容和标准等各个方面进行详细的量化定位，然后编成文本，以供参照。

3结束语

本文对当今机械设备制造所存在的问题进行了部分的汇总，提出了一些具体的解决措施。一个企业若要实现优化的质量管理体系，就必须具备与时俱进和不断改革发展的运行机制，只有这样才能保证企业质量管理体系的优化发展。摈弃传统的管理方法，接受新的质量管理改革是对企业的发展具有重大的意义。

参考文献

[1]张良祥,张云恩.机械设备制造质量管理体系的优化策略[J].现代制造技术与装备,2019(01):182+184.

[2]张建.机械设备制造质量管理体系的优化策略分析[J].市场周刊•理论版,2018(41):177.

作者:张坤斌 单位:厦门市方圆质量认证审核中心