采油工程机械设备管理与维护

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近年来，随着社会经济发展速度的不断加快，我国经济在世界上迅速崛起，石油消费也不断增加。目前，我国已经成为世界上第二大石油消费国，仅次于美国。随着世界经济一体化进程的加快，国际间的竞争形势日益复杂，石油资源作为最重要的能源，对于我国能源战略安全有着直接的影响。因此，在强化石油外部运输的同时，也要强化国内石油开采。机械设备是采油工程中必不可少的，其良好的稳定运行，是提高采油效率、保障采油安全的关键。因此，要加强采油机械设备管理维护，为我国的发展建设提供坚实的后盾。

1采油工程中机械设备管理维护的问题

1.1理念落后。随着技术的进步，采油工程机械设备不断更新，但很多石油企业在机械设备管理维护方面，理念仍较为落后，仍采用不坏不检、不坏不修的理念，使得机械设备得不到充分的保养，设备老化速度加快，设备使用寿命也极大缩短，设备效能无法得到充分发挥[1]。采油机械设备管理部门没有得到应有的重视，管理理念难以及时更新和充分落实，使得机械设备管理维护水平难以提高。1.2制度不严。很多石油企业对于采油机械设备管理维护，没有专门建立管理制度，或是现有制度不严，因而在日常工作中容易出现权责不清的情况。在制度不严的情况下，从事机械设备管理维护的人员，可能缺少相关知识和经验，管理效率大大降低。同时，缺乏有效的制度化约束，采油机械设备定期定量维护难以得到保证，没有重视设备故障的提前预防和运行状态的保养维护，设备使用寿命、运行效率等均难以提高。1.3使用不善。很多石油企业对于采油作业量十分重视，但对于采油工程中所使用的机械设备，则缺乏应有的重视，在使用当中出现违规操作的现象，机械设备超负荷运行、错误运行等。另外，一些机械设备使用人员，没有经过专业、系统的培训，甚至由一些外聘人员，机械设备使用和维护知识欠缺，在使用过程中难以保证规范操作，使机械设备损耗加剧，更易出现故障问题。1.4保养缺失。采油工程中，机械设备通常具有大型、精密、技术性强等特点，在日常使用中，需要进行有效维护和保养。但实际情况是，由于缺少制度约束和明确规定，相关工作人员往往只关注工作进度和工作任务的完成情况，没有形成良好的机械设备维护和保养意识，也几乎没有对机械设备的维护保养操作。另外，维修人员没有定期对机械设备维护保养，问题分析、全面检查严重不足，设备故障问题容易反复出现，不利于采油效率的提升。

2采油工程中机械设备管理维护的对策

2.1提高重视程度。在采油工程中，石油企业必须提高机械设备管理维护的重视程度，建立和形成正确的思想观念。在日常工作中，注重对设备使用和维护人员的职业教育培训，提高其机械设备使用保养技能和管理维护意识，提升工作责任感，使其能够在实际工作中，自觉加强对机械设备的重视。同时，需要对责任管理制度加以建立，对机械设备管理维护加以规范。2.2完善管理维护制度。机械设备管理维护制度的完善，对于管理工作效率的提升，以及维护工作质量与效果的提升，均有着积极的意义，还能够实现机械设备使用寿命的延长和运转效率的提高[2]。应针对相关工作人员完成制度化建设，明确落实相关人员的权责，对工作人员设备管理工作目标、工作任务进一步完善，并在公司考核体系中纳入，使采油机械设备管理维护效率得到提升。另外，需要对具体工作流程管理加以完善，严格规范采油机械设备管理维护的各个细节。在机械设备使用中，可及时发现并解决问题，有效监督机械设备的管理维护及日常保养。2.3提高使用人员操作技能。对于采油机械设备的使用人员，在提高思想认识的同时，也要加强职业技能培训，不断提高其职业技能、职业素养。在操作过程中，能够对自身操作行为加以规范，降低机械设备的损耗。另外，可及时发现机械设备潜在的风险因素，并提前排除，保证设备良好稳定运行。另一方面，要加强维护及维修技能的培训，在设备日常保养、损坏检修时能够更快的找出故障问题及安全隐患，并将其排除[3]。最后，在人员招聘上，要进一步严格准入制度，坚持持证上岗的原则，确保人员资质。2.4强化设备日常保养工作。注重机械设备日常保养工作的强化，能够更好的保证设备良好稳定运行，确保工程作业进度，并使设备维修次数降低，使用寿命延长。在采油机械设备运行的地方，难免会出现一定损耗问题，在日常保养中，能够发现机械设备的隐藏问题和细小故障，及时解决与排除，避免小故障累积形成大故障。在日常保养维护中，工作人员必须严格遵循机械设备说明说的要求和条款，定期全面检查机械设备，尽量在不对正常采油作业造成影响的情况下，完善机械设备的维护保养，同时做好记录，便于后续管理维修的开展。

3采油工程中机械设备的故障预防及管理维护注意事项

3.1采油机械设备故障预防。在采油工程中，机械设备运行中可能会随时发生一些故障，而出现故障的主要原因，多是由于机械之间相互摩擦引起的。在机械设备的管理维护当中，为了有效预防可能出现的故障，避免对正常采油作业造成影响，应当对机械设备零件进行合理的润滑保养。结合相关研究分析与实际情况总结，很多磨损故障的发生，都是由于机械设备零件润滑不善所致。为了保证机械设备的准确性、精密性，在各个零部件之间，会保留一定的空隙，空隙的存在能够避免振动等因素引起设备零件磨损，同时做好合理的润滑保养，能够发挥更大的保护作用。做好润滑还能够对零件温度加以控制，使机械设备使用率增加[4]。根据不同的季节和运行环境，可选择使用不同型号的润滑剂，以取得更理想的润滑保护效果。另一方面，在操作程序上，必须保证规范性，采油机械设备操作规范，对于机械设备故障发生有着极大的影响，主要是机械设备的日常操作。例如，在机械设备启动之前，需要对冷却液进行检查，预热阶段中，需要待冷却液达到一定温度，才能够开始作业，如果违反了正确的操作程序，将会对机械设备造成较大的损耗，进而增加发生故障的几率。3.2采油机械设备管理维护。在采油机械设备的管理维护中，需要注意对设备密封情况的检查，如果发现密封处出现漏油等情况，要马上停止运行，仔细检查各个连接位置的固件，对松动的地方重新紧固处理。在某些情况下，需要在设备正常运行状态下，根据设备说明采取强制维修措施，以达到防患于未然的目的。在维修前期，要详细记录设备相关情况，制定设备维修计划，合理安排维修工作量。在维修当中，操作人员如果发现异常情况或异常声音，要严格按照设备检查结果进行维修。石油企业在编制机械设备维护计划编制的时候，要合理选择保养方法、维修技术。在实际管理维护中，注意提高维修质量，尽量减少不必要的停机[5]。合理控制维修成本，尽量实现同步维修。在管理中也可利用同步维修的方法，以降低维修费用，减少机械设备的停机损失。在控制监督、费用审核方面，石油企业也要给予高度关注，维护计划实际上是为成本明确目标，促使目标的实现。所以，在管理维护过程中，做好费用监督控制，降低维护保养成本，以获取更理想的经济效益。

4结论

石油资源是当前世界上最为重要的能源资源，对于各个国家的发展建设，以及综合竞争力的提升都有着重要的意义。为了保障石油能源战略安全，我国必须不断加强石油开采和生产效率，而其中采油机械设备的管理维护，是一项至关重要的工作。在以往的采油工程中，对于机械设备管理维护理念不足、制度不严、使用不善、保养缺失。对此，应采取相应的对策进行解决，并注意做好机械设备的故障预防和管理维护工作，以保障设备良好稳定的运转。

参考文献：

[1]沈剑.浅谈采油工程中的机械设备管理与维护[J].工程技术：文摘版，2016(3):00041.

[2]李郭夫.采油工程中的机械设备管理与维护探讨[J].化工管理，2016(24):175-175.

作者:杨承掏 李赫 单位:长庆油田第七采油厂山城作业区