起重机设备管理中预知维修的应用

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摘要：在现代化工企业中，将预知维修策略具体应用到起重机设备的管理中，具有非常显著的积极效果，不仅仅能够极大的减少起重机设备故障的管理域维修保养工作量，提高工作效率，还能够为起重机设备的安全高效运行提供强有力的支撑。

关键词：起重机设备；预知维修；管理

随着社会主义市场经济的不断发展繁荣，我国的大型炼化企业，大型的石化企业等也得到了迅猛的发展，起重机设备作为这些企业发展壮大的重要硬件设施，其维修保养管理显得非常重要，而原来实行的定期与计划检修模式，已经不能够完全适应企业的发展变化。而企业的生产发展任务均较为重，一旦无法保障起重机等硬件设备的正常运营，对其做到应有的维修保养工作，将会极大的对整个企业的生产经营造成障碍，针对以上困境，设备预知维修管理模式应运而生。

1概述

起重机设备的管理工作较为麻烦，尤其是大型化工企业，如炼化企业等。其具有数量较多的起重机设备，这些起重机硬件设备对于这些企业的生产起着至关重要的作用。比如在具体的炼化装置检修及扩建当中，大型反应塔、反应釜及大型运行机组的频繁搬运、吊装等工作都离不开起重机的运作。由于起重机能够承载的重量非常大，且其具体工作的效率较高，使得其具体运用的几率非常大，而现有的对起重机进行维修保养的技术模式较为落后，从而造成起重机的维修时间短、维修频率低，而起重机的使用频率有大的尴尬局面，势必会对起重机的工作效率以造成极大的负面影响。而起重机搬运、吊装较为频繁的就是各类反应塔、反应釜及大型机组，作为一种较为特殊的化工装置，其基本都是长达吊装物，高度有的近百米，重量多达几百吨，安装要求精度较高，由于体积大、重量大，其成为了企业高危险性的起重作业，这就势必要求搬运吊装的起重机一直处于正常且良好的工作状态。否则，一旦因起重机异常而发生安全事故的话，后果将会相当严重。然而，当前许多大型的金属企业，对于起重机维修保养基本采用的是定期保养和计划检修的模式，这一模式经常造成起重机的故障率较高，维修不到位等情况，降低企业的工作效率，影响企业的经济效益。为了能够逐步走出困境，经过多年的努力，企业逐步探索，在自身发展实践的基础上，找到一条适合自身发展需求的起重机维修保养管理模式，并取得了较好的成果[1]。

2预知维修管理的具体操作方法

预知维修管理作为一种新型的起重机管理办法，简而言之，就是在企业对所用的所有起重机进行实时有效检测的基础上，再加上工作人员对设备的点检管理等等，综合各方面所提供的参考信息，对起重机设备是否已经存在故障做出正确判断，同时对即将出现故障的起重机设备进行预知工作，同时在起重机设备发生故障之前能够对其进行及时的排出工作，防范于未然，减少损失，提高工作效率，加大企业工作的安全可靠性能的一种操作方法。预知维修管理的主要操作方法如下。

2.1细化三级点检内容，实行全员参与状态管理

具体使用这一方法，一是为了使得三级点检工作之间能够互相配合与相互补充工作，二是为了能够达到他们之间的查漏补缺，进行互相的监督管理。比如，当一级点检完成具体工作以后，需要及时的进行工作总结与分析工作；然而进行二级点检工作，这一工作不仅需要进行实时的分析工作，还需要对一级点检工作中未能发现的起重机设备故障或者隐患进行深入的排查工作；而三级点检工作，也是同样的工作原理，除了做基本的总结分析工作以外，还需要在二级点检工作的基础上，更进一步发现更深层次的隐患，从而使得三级点检工作之间相互监督又能够做到互相的补充。第一，一级点检。这一工作基本有具体的操作人员分工负责，因为这一工作主要是针对正在处于运行过程中的起重机设备，对其具体的功能状况进行检查工作。而炼钢厂的起重机基本都是二十四小时全天候进行工作的，操作人员基本都是八小时工作制，因此，为了使操作人员对起重机设备的状态有个全面的了解与掌控，对于具体的交接班制度进行了全面而崭新的规定，要求接班人员必须至少提前一刻钟到场，待做好全部的交接工作以后，方能下班。第二，二级点检。这一工作基本由专业的维修人员进行完成。主要是对运行中的起重机设备的工作状况进行检测，发现问题进行及时的维修保养工作。主要是对设备的振动频率、点击电流值是否在正常范围内流动以及报警系统、控制系统是否正常运行等方面。必须做到全部内容的检验工作，并做好相关的记录，对工作人员的耐心、细心工作是极大的考验。第三，三级点检。这一工作主要是为了使得起重机设备处于可控的范围内工作，从而对整个设备功能状况有个整体的把控。基本由专业的车间技术人员完成。这一工作看似繁琐，需要每天检查，且轮流检查，但对起重机设备工作的安全性具有非常积极的作用。

2.2做好设备寿命的周期性管理工作

第一，对设备进行全过程的跟踪管理。这需要从设备的最初安装以及调试工作开始跟踪与管理。首先，必须根据设备自身的性能、特点等，制定出具体的操作流程与要点，防止超负荷量的事故发生；其次，对于起重机设备的日常维护保养工作，进行严格的管理工作，对影响设备故障发现源头进行及时的清理工作；最后，对于发生故障的设备，需要进行总结与分析，对起重机设备的故障原因、造成的损害后果、发生频率等进行评定，进而逐步找到相应的解决方法，防止故障的再次发生。第二，逐步探索故障发生的规律。各个企业在其多年工作经验的基础上，需要及时对发生故障设备的原因进行归纳总结，同时对于设备磨损的具体规律也进行总结分析，更重要的是对起重机设备使用的寿命周期能够进行科学的管理以及预测工作。尤其是对于钢丝绳等较为容易受到磨损的部件，其管理存在一定的困难，需要派遣专门的技术工作人员进行技术难关的攻克工作。第三，建立技术档案。主要是建立一套设备维修和备件维修的技术档案，对每次进行维修工作予以记录并归纳总结规律，同时还需要根据预测出的设备使用寿命对其进行重点检查工作，最后根据实际设备的使用状况与磨损程度等和跟踪情况，重新修订设备的使用寿命情况[2]。

2.3做好维修保养工作

第一，做好设备的年检年修工作。根据平常的设备三级点检工作、具体设备状态检查以及故障诊断等工作所提供的综合信息，通过具体的分析、统计，并根据具体起重机设备的重要程度、经济价值、使用寿命周期规律等等，进而制定出较为科学合理的设备故障年修计划以及预知性年修计划，转变以前被动检修的工作作风。比如，对设备的关键性部位进行拆除检查、对三级点检工作中发现的设备故障隐患进行一一的排除工作、容易损坏的重要部件更换工作等等。第二，利用生产间隙进行机会预防检修与保养。由于炼钢厂对起重机设备的使用频率非常高，会加剧起重机设备的消耗磨损会，再加上这些设备长期处于高温、粉尘等恶劣的生产环境当中，机械设备故障率非常高。为了能够保障正常的生产并逐步提高生产效率，利用生产间隙进行机会预防检修与保养，不失为一个较为有效的方法。一旦发现安全隐患，立即停机维修。对于三级点检的工作人员，在对设备的报警器、限位器、钢丝绳索等进行安全性检查时，一旦发现异常的声音或者其他异常状况以后，需要立即停机并上报维修。

2.4加大安全管理工作力度

第一，逐步加强对操作人员的管理力度。对于所有的操作人员都应进行定期的紧急事故处理的培训管理工作。同时，对于他们日常工作，需要对其是否按照规定的管理规范进行具体操作以及工作中的机上机下配合工作是否符合相关的管理规定等。第二，推广指挥信号标准化的作业方式。在日常工作中，积极推广只会信号的标准化作业方式，不仅仅能够有效提高具体指挥人员的操作指挥效率，逐步规范起指挥工作，同时，还能够对因为信号不明确而导致的失误进行有效的避免。相应的企业可以充分利用上班前期的工作会议，对相关的操作要点以及注意事项等进行必要的提示工作，对操作人员进行严格的检查，严禁经常酗酒、惹事等情绪波动大的操作人员上岗操作具体的设备，防止安全事故的发生。第三，保护设备的完好性。为了能够保证设备的完好性，安全管理部门也需要加大工作管理的力度，对设备的管理进行相应的监督检查，保障设备的性能。各个企业同时也引进了技术更加先进、安全等级更高且操作更加便捷的起重机设备，从设备自身的质量，以及外部监督等方面，共同保障设备的完好性，提高设备的工作效率，促成企业经济效益的逐步实现，促进企业的可持续发展[3]。

3结语

综上所述，预知维修技术是企业长期的实践工作经验的总结与结晶，它不断克服传统起重机设备的维修保养管理工作的缺点，并进行全员参与管理的原则，分工负责，且加强相应的监督管理。最终实现对设备故障与隐患进行相应的预测，减少经济损失与人员伤亡的目的。

作者:孙强 单位:中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司

参考文献:

[1]张银生,王克生.预知维修在起重机设备管理中的应用[J].设备管理与维修,2011(02):4-6.

[2]陆欢,黄亚春.起重机维修管理模式创新探讨[J].科技风,2010(02):201.

[3]黄裕华.预知维修技术在发动机机加工设备管理中的应用[J].噪声与振动控制,2009(02):137-139.