化工设备管理的重要性及策略

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对于生产实体产品的企业来讲，生产设备是主要的生产工具，也是企业管理的重要的内容。对于化工企业来讲，设备管理不仅关系到产品质量，更涉及到员工的人身安全，目前很多企业都建立起了设备管理专职部门，从事设备的日常维护管理工作。本文从化工企业日常管理需要出发，对改善化工企业的设备管理方法提出建议，希望能够为提高企业的设备管理水平提供帮助。

1化工设备管理工作的重要性

1.1化工设备管理是企业提高生产水平的保障

在生产运营中，只有做好设备的日常维护工作才能确保设备的稳定运行，进而才能保证生产出的产品质量上没有瑕疵。另外，也只有在设备各项运转指标正常的情况下，企业才能通过改进工艺流程和人员奖励等办法提高生产效率，企业才能获得更多的经济效益。

1.2化工设备管理是安全生产的可靠保障

企业生产中“安全”总是第一位的，特别是像化工企业这样从工业原料到生产流程都极具危险性的行业，安全生产更是重中之重。设备的日常管理就是非常重要的一项内容。化工企业对设备稳定性要求很高，比如像运转设备、电气设备和压力设备等装置必须长期处于正常状态，一旦出现运转失灵或设备损坏，那就很容易导致重大安全事故的发生。所以，科学的设备管理才是化工企业安全生产的可靠保障。

2加强化工设备管理的策略方法

2.1提升设备管理人员的综合技术水平

设备维护管理是一项技术性要求很强的工作，一名合格的设备管理人员需要具备丰富的化学生产常识，精通机械的保养和维修以及电学方面的技术知识。因此，化工企业应当重视人才的吸收和培养，从社会中招聘具备扎实专业知识的大学生和经验丰富的技术人员，补充企业人才的短缺。同时，对现有的设备管理人员要组织定期的培训，针对现代新的化工设备的特点，制定严格的培训、考核计划，尤其要注意电子计算机和现代网络技术的讲解，使一些资历较久的老员工也能紧跟时展的脚步。企业内部各相关部门也要监理轮岗和人才交流制度，使不同岗位和不同层级的员工彼此熟识，更多地掌握企业运营的业务知识，为设备管理人员的调动和补充打好基础。

2.2强化设备运行的监管工作

设备的巡检和养护是企业设备管理的常规性工作，只有加强对日常设备运行状况的监督管理才能有效的预防设备故障的发生，把设备问题扼杀在萌芽之中。很多企业的设备日常管理工作松散，而把重点放在设备故障的处置上，需要等问题发生了才会采取补救措施，平时则流于形式。要想减少设备故障率的发生，就必须转变设备管理的方式方法。在平时的巡检、保养工作中就应当秉持严谨认真的工作态度，注重细节，不放过任何可能造成设备故障的细枝末节。对于像仪表、阀门等容易出现故障的位置，应当多次反复地进行检查，只有不怕平时的小麻烦，才能避免大麻烦的发生。

2.3营造全员参与的设备管理工作氛围

机械设备是企业生产运营的基础，企业的经济效益需要靠正常的生产运行来维持，这与企业职工的切身利益是息息相关的。所以说企业设备管理不仅是设备管理部门的专项工作，更是全体职工的职责。企业应当加强思想宣传和辅之以物质奖励，激发全体员工的参与热情，投入到设备的日常维护管理中。作为生产一线的职工应当养成按规操作的工作习惯，对自己操作设备的性能、状态和各项运转指标要非常的熟悉，对于生产中发现的设备问题要及时上报，不能抱有麻痹大意的心理，对于及时发现问题避免重大安全事故发生的人员，企业要给予适当的表彰和奖励。同时，设备管理人员也要积极地与生产人员进行信息交流，及时全面地获取设备工作状态的反馈信息，记好工作日志，确保化工设备运行正常。

2.4严格设备管理工作制度

化工行业本身是极具危险性的，设备管理工作必须落实到位，不能走过场。企业设备管理部门应当根据现实生产情况的需要，及时补充工作内容，严肃工作纪律，把责任落实到人，对于玩忽职守的行为必须严惩。保证设备管理制度执行到位。

3结语

设备管理工作的开展情况关系到化工企业的产品质量、生产效率和安全生产，作为化工企业必须时刻注重设备管理工作的督导检查，建立设备管理责任制度，明确工作内容和相关人员的职责，不断更新管理方法和策略，鼓励企业全员参与，从而提高化工企业设备管理水平，推进企业的平稳发展。

作者:陈桂珠 单位:浙江仙琚制药股份有限公司