钢铁企业全面质量监管

导语：钢铁企业全面质量监管一文来源于网友上传，不代表本站观点，若需要原创文章可咨询客服老师，欢迎参考。

一、钢铁企业介绍

我国钢的年产量已经超过4亿吨,接近5亿吨,居世界第一,但是,从总体上来看,我国要成为"钢铁强国"还有一定的差距。特别是在质量上还存在以下一些问题,解决好了,我国才能称得上"钢铁强国"。

自70年代末期推广全面质量管理(TQM),20多年来的实践证明,它是一种最有效的广泛适用的管理。但勿庸讳言,由于长期计划经济思维制约,钢铁企业缺乏市场竞争压力和动力,我国钢铁企业对于全面质量管理理论的应用出现了重形式而轻实效的"两张皮"现象。因此,明确我国钢铁企业实施全面质量管理的误区与问题,从质量是企业生命、国家竞争力的战略高度去探求提升策略是我国钢铁企业面临的紧迫任务。

二、我国钢铁企业实施全面质量管理的主要问题

TQM理论在上世纪70年代传入我国,经过30多年的推广与应用,为我国钢铁企业管理理念的转变、企业竞争力的提高做出了巨大贡献。我国在这些年的不断实践中也增进了对TQM的认识,不断提高了TQM的应用水平,然而与发达国家相比而言,我们还有着巨大的差距,应用还处于初级阶段,存在着以下问题:

1.理论应用滞后肤浅

客观地评价中国钢铁企业的质量管理水平,基本上大多仍然停留在以检验控制为主的质量管理阶段。即使是宣称实施"全面质量管理"的企业,也往往为追求及时效益,将TQM硬套于企业之上。提倡者沉迷于理念,而不注意创造成果。结果花费昂贵代价,先期培训起来的技能因为用不上而荒废;员工的参与热情因希望破灭而变成不满或玩世不恭;一度非常热情的经理会因拼命工作,成果却微乎其微而焦躁不安。最终,在真正的收获到来之前,现实的考虑或其他因素迫使战略发生转移,工作重点被迫变化了。

2.重内修而轻市场

部分钢铁企业将TQM在企业内部得到了充分的运用,企业内部生产、组织、管理等各个过程都严格按照TQM的要求来做,而最后却仍然以失败而告终。究其原因,其充分遵循了TQM的操作层面要求,却忽视了用户第一的目标层面要求,注意力只集中在组织攻关小组、培训和改进过程上,而不是把它们置于提高顾客满意程度、提高产品质量和市场占有率的大环境下。从而失去了顾客的支持,最终当然不会长远发展。

3.形到而神未到

在国内,有许多企业,能够独立运用TQM,且能够按照其原则其要求,将TQM运用到企业发展的方方面面,最终也可能取得一些效果,对企业的发展起到一些推动作用,却不见有什么明显的变化。关键在于对TQM精神理念的领会。

4.下行而上不效

作为TQM,其操作要求便是全员参与。而在国内,由于受到许多官僚气息的,往往出现一线忙的晕头转向,高层愣着不知方向。高层管理者以为TQM是质量管理部门的事,是操作工人的事,与其无关。这样,阻碍了TQM的正常实施,当出现时,责任便全推至质量管理部门,一身轻松。

三、我国钢铁企业提升全面质量管理水平的相关策略

要使国内钢铁企业能够与世界级的跨国企业集团竞争,企业迫切呼唤"世界级质量",它的动源就是TQM的深化和落实。这就要求我们必须完整准确地把握好我国推行TQM以来的具有特色的基本经验,勇于实践,探索深化TQM的途径,应主要从以下几个方面持续推进。

1.贯通全面质量管理的上下对接。高层领导者必须在推进TQM中,亲自挂帅,身体力行,做到:

(1)坚持走"质量效益型"道路的战略思维。把质量经营作为企业发展战略的核心,树立"大质量"观,注重培育质量文化,追求质量领先、卓越;实施"用户满意工程"、"企业名牌战略",突出"技术管理创新"、"质量成本管理"。

(2)亲自主持企业质量经营战略、方针、目标和质量程序文件等重大问题的决策、制定和。

(3)树立质量权威。企业应设置专职质量经理,配备高素质中高级质量工程师和管理人员,授予TQM综合管理部门应有的权力与权威,创造推行TQM所必须的物质、环境和工作条件。

(4)要有比下级更高的热情带头和宣传TQM的基本知识,亲自抓好TQM工作的落实。

2.努力实现全员协同效应和市场共振效应。一切实体质量的形成、改进和创新都要由人来完成。质量的事业是群众的事业,只有群策群力才能搞好。因此,必须充分发挥企业领导、质量工作者和广大职工的积极性和创造性,在不断地改进质量中彻底让用户满意,使TQM工作建立在扎实的基础之上。而要调动人的积极性,组织QC小组就是一种全员参加的极好形式。这也是中国管理哲学"人本思想"的具体体现,需要各级领导给予大力提倡和关心支持,也需要TQM推进者创造性地开展工作,使之在改进质量、降耗增效、开发智慧、培养人才、提高素质等方面发挥更大的作用。

3.建立质量管理系统。济钢在借鉴国际、国内生产制造执行系统的构建经验,充分考虑济钢信息化建设的实际,以及生产过程质量管理的需要,提出了质量管理系统的解决方案。系统实施后取得了巨大的经济效益与社会效益,同时也为国内钢铁企业质量管理信息化的建设提供了良好的借鉴。

4.提高质量成本管理的可行性。目前,我国钢铁企业就质量成本管理方面,所存在的问题集中在以下方面:

(1)质量管理与战略规划相脱节。全面质量管理发展至今,对于很多企业而言,更多的是作为一种对于过程的统计,用来评估质量过程各个方面的绩效。而真正把质量管理策略与商业计划联系起来的并不是很多,许多质量改进的后果并没有反应出商业需求与企业战略盈利目标。

(2)质量管理与质量成本控制相脱节。我国在引进外资的同时,先进的管理系统也随之进入到企业中。但关键的问题是执行的效果差异很大,许多方法使用了很长时间,却无法与有形的实施结果和收益情况相联系起来。久而久之,在许多员工心理造成了可用可不用的思想,甚至产生抵触情绪。由于这种思想的蔓延,在实际工作中,对数据的处理以及分析应付了事,或者仅仅作为一种常规统计。归根结底,是因为没有相应的财务绩效来测量,没有把质量管理方法的使用与质量成本降低的实际效果相结合起来。

因此,钢铁企业要提高自身在质量成本管理上的可行性,做到质量管理和成本控制相结合。

5.广泛深入持久地进行TQM系统和培训。质量管理源于实践、源于研究,依赖教育和培训。这是各国推行TQM的显著特点,也是我国成功的经验。因此,TQM研究和培训必须作为企业产品质量形成的"第一道工序"和"质量兴业"的基础。要运用多种形式,通过多种渠道,依托科研院所,针对企业领导、技术管理、现场操作等各层次人员的工作特点,选择重点,反复进行TQM的教育培训,坚持不懈,才能卓有成效。

四、结论

随着我国社会经济的发展,企业间的竞争日趋激烈,质量竞争已成为竞争的焦点之一,只有取得质量领先,企业才能立于不败之地。要取得质量领先,仅仅依靠员工是远远不够的,必须将质量管理提升到企业可持续发展的战略高度,企业上下全面落实和执行全面质量管理,,将追求卓越绩效和充分体现质量管理的精神相结合,才能谋得企业的发展。