浅谈目标成本在装备制造业的运用

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摘要：目前我国装备制造业成本管理工作中存在着诸多不足，使得企业的资源无法得到科学的、有效的、充分利用与配置，这在很大程度上桎梏了企业的长远发展。因此，必须对装备制造业的成本管理进行科学而深入的研究。本文将针对目标成本法的特点及内涵进行详细的分析，同时指出在我国装备制造企业传统成本管理中存在的问题，最后针对装备制造企业成本管理的问题提出推行目标成本管理方法的有效建议，旨在为促进我国装备制造企业的全面发展奠定坚实的基础。

关键词：目标成本法;装备制造企业;应用

中在问题解决对策我国企业为了在复杂的市场环境和多变的国际格局中继续生存和发展下去，就必须转变目前的发展方式。同时还必须从过去传统的提高生产效率、增加产量的方式转变为对新产品进行开发、改善产品的性能、提高服务水平等方面来。如何能在现有的条件下对装备制造业成本进行有效控制，是装备制造业目前亟待解决的问题。很多装备制造企业一直在致力于寻找满足顾客效应最大化的基本前提下，保证企业成本最小的有效方法，而目标成本法则是目前装备制造企业极力追求的一种有效的成本管理方法。

一、目标成本管理法的基本内涵和特点

(一)内涵。目标成本是指：企业以市场为导向，以目标售价和目标利润为基础来确定产品的目标成本，从设计阶段开始，一直到生产阶段、完工销售阶段必须达成的目标成本值。目标成本法比传统的成本管理所涵盖的范围更加广泛，目标成本则是企业在产品生产全生命周期成本控制法下，生产一件产品所允许的成本上限，也就是最高成本允许值。(二)基本特点。1、最大限度的保证企业产品的经济效益。企业在实施目标成本管理的过程中，在产品设计之初就必须将资本的增值效益放在首位，如果无法满足市场价格、企业的利润就会被否决，并对目标成本进行调整，最终实现企业既定的经济效益。2、对成本的控制开始于产品设计阶段。目标成本管理法从产品的设计之初就运用价值链分析，将目标成本嵌入产品设计中，对成本进行了科学的、合理的预测，同时对后期的生产情况进行了预估，并提前制定出最优成本控制的设计方案，同时围绕这一目标认真实施生产的每一个流程，从而有效的控制了在生产过程中存在的各种浪费现象。3、实现了对成本的全面、系统化控制。企业对目标成本进行预测和制定并不单纯的局限于某一个部门、某一个环节，而是从对目标成本进行预测开始，到对目标成本进行分解、对成本的实施过程进行控制、信息反馈、对目标成本进行调整，最终到对各责任中心的目标成本完成情况进行科学的考核与评价，每一个环节都环环相扣，并且对企业内部各职能部门的生产关系、利益关系进行协调。

二、装备制造企业传统成本管理中的问题

(一)成本控制效果差，产品成本缺乏市场竞争力。在我国一些装备制造企业中，成本控制过程更多的是依赖于生产制造阶段的对成本的控制和管理，这样的成本控制效果差，并且使成本控制的范围受到了限制。现在企业大量的统计数据表明，80%的产品成本产生于研发阶段，传统的标准成本在设计环节并未在产品设计中事先注入“目标成本”理念，而是通过产品的不断设计改进，错过了成本控制的关键时期，最终产品成本远远大于标准成本，从设计到生产整个过程成本很难有效控制，跟竞争对手相比没有价格优势，缺乏核心市场竞争力。(二)缺乏全员参与成本管理意识，缺乏跨部门协作成本控制。企业在传统成本管理法的影响下，不论是企业的管理者还是普通员工对成本控制工作相对漠视，缺乏成本管理意识，认为成本管理是财务部门的工作。研发、供应、生产、营销等有关部门没有相应的成本控制工作机制，部门之间对成本管理没有明确的分工，认为成本及企业利润都是财务部门的工作，但是只依靠财务部门的努力远远无法达到企业对成本进行有效控制的目的。

三、目标成本管理法如何在装备制造企业广泛应用

(一)跨部门协作，全面提升成本的管控能力。目标成本控制法涵盖了所有的生产环节和企业的全部职能部门，只有全员积极参与才能实现对成本的良好控制。为了改变传统成本管理方式中存在的漏洞，装备制造企业应结合自身的实际状况建立项目小组，并在企业内部全面推行目标成本管理法。项目小组主要包括的成员是：项目总指挥、总干事、执行制造、执行干事。各部门高度统一协作，将目标成本进行拆解。例如：设计研发部门应尽快开发出新材料、通过创新降低产品的成本，采购部门应该严格遵照执行原材料的降价目标，制造部门应该对制造费用进行严格管控，生产部门应优化生产参数来降低生产成本，品质部门应该对产品的优良率进行严格把控、全面降低报废率，这种跨部门的协作，能够帮助装备制造企业尽快达到目标成本。(二)优化产品成本，全面提升企业市场核心竞争力。1、运用价值工程技术进行产品设计。将降低成本的重点集中在产品的研发、开发、规划与设计阶段，在设计之初就将成本设定与控制放在首位，通过对各种设计方案比较，立足于产品性能与产品成本之间的平衡关系，选出最优方案，对产品生命周期的全过程进行成本控制。比如：产品是否存在“过度设计”，新产品所需的零部件数量，新产品选用的标准件、外购件等能否标准化，产品加工所需的供应商，产品的质量如何保证等，这些决策在设计之初都已确定，并在产品生产过程中每一个环节密切跟踪与严控，最终实现目标成本。2、对关键成本要素进行科学的分解。可以根据不同的生产需要对成本进行分类，对于装备制造企业而言主要包括：生产成本、制造成本、管理成本，这就要求各装备制造企业针对自身的生产特性对成本要素进行科学的分解。3、对实际成本进行核算并实现比较与分析。装备制造企业应该每周要求各生产制造部门搜集相关的成本参数，必须统一成本参数的定义和收集的口径。然后对实际成本进行核算，同时与目标成本进行比较和分析，以便找出实际成本和目标成本之间存在的差异，分析产生差异的原因，在今后的成本管控工作中加强这些方面的管控。

四、结束语

综上所述，随着装备制造企业竞争环境的不断变化，传统的成本管理方式已经无法适用企业的发展。而目标成本管理法是目前帮助制造企业完善成本管理的有效工具，作为一种全新的管理理念，制造企业在实施目标成本管理法的过程中，加强了管理、提高了生产力和生产效率、优化了企业内部的各种资源、提高了企业各项资源的利用率，为制造企业赢得市场先机奠定了基础。

参考文献：

[1]衷俊华.目标成本法在企业应用——以江铃控股有限公司为例[J].会计之友，2019.

[2]安娜.目标成本管理在制造企业的应用研究[J].财会学习,2019.

[3]朱艳.全面目标成本管理在制造企业中的应用探讨[J].财经界,2019.

作者:张爱君 单位:秦川机床工具集团股份公司