航天制造企业成本管理论文

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1精益成本管理理念解读

1.1精益成本管理。精益成本管理理念，是将客户价值增值作为发展导向，考虑精益采购、设计、生产、物流以及服务技术等元素，实现成本管理以及精益管理两种思想融合的成本管理观念。精益成本管理能够在采购、设计、生产、服务四个环节着手，对企业内部的供应链成本进行有效控制，最大程度地优化供应链成本，提升竞争力[1]。精益成本管理的思想与方法具有多元化的特点，在实际应用过程中也形成了互相联系的机制，每一种方法都不能脱离整体独立存在，否则无法体现出精益成本管理的精髓。精益成本管理的应用，其目的在于提高企业竞争力，这也是企业发展的主要目标。现代化企业生存的市场环境是不断变化的，一方面要在市场中生存，另一方面则要实现可持续发展，为了实现这两个目标，需要精确成本管理目标定位，以客户满意度为前提，实现客户价值的最大化，为企业竞争优势服务，继而形成企业竞争优势。企业之间的竞争并不只在于产品与服务两个方面，也涉及企业供应链。企业竞争更多是供应链的竞争。企业供应链涉及非常多的主体，例如制造工厂、供应商以及客户等，各个环节应合理利用资源，努力降低供应链成本，以提高供应链竞争力。供应链内所有节点的企业成本都能够在供应链成本不断优化的基础上降低，继而提高企业市场影响力，由此也体现了精益成本管理理念的核心，即实现供应链成本最小化。将供应链所有环节内不为客户增值的作业消除，以避免出现浪费的现象，从而最大程度降低供应链成本，达到提升供应链效率这一目标。1.2精益成本管理内容。1.2.1精益采购成本管理。通过相关调查研究得知，航天机械行业中50%的成本均花费在采购这一环节，由此可证明采购成本的重要性。精益成本管理要以客户需求为前提，准确评估采购价值[2]。按照航天机械生命周期价值链展开分析，采购价值不是简单的分析采购价格，是所有采购操作之和，要在价值流这一角度展开采购价值的评估。1.2.2精益质量成本管理。诸多企业中质量成本在总成本中占据一定份额，若企业投入过多的质量成本资金，很容易降低企业管理效率，与精益成本管理思想不符。鉴于此，企业要降低质量成本中的废品损失，严格保证生产质量，并且达到降低成本的目的。

2机械制造行业应用精益成本管理思想的价值

2.1准确辨别价值。相较于以往所使用的企业价值观，精益成本管理是站在客户角度明确企业发展目标。机械制造企业在实际运营期间，需要先了解客户需求，通过一系列渠道满足客户需求，尽管客户需求调查成本有所提升，但是却可以确保企业客户至上思想，明确目标成本[3]。以精益思想为前提的成本管理，实际使用期间需要剔除原本繁琐的操作，企业日常生产与运营过程中预估项目需要用到的人力、物力、财力，明确目标成本，有效控制资金，进而达到占领更多市场份额的目的。2.2实现流动价值观。按照精益成本管理思想观点，可以了解到精益成本管理的应用需要遵循流动性的原则，在企业内形成价值流，促使价值流动，确保各个项目都能够顺利运行。针对机械制造行业而言，需要关注产品质量，确保运营过程中制造的每个产品流动都能够符合质量需求。2.3确保成本管理目标准确性。以往企业成本管理过程中，所设定的目标主要是实现企业利益最大化，但是精益成本思想的应用，将企业目标转变为满足客户需求，为客户价值而服务。依据成本管理制定的目标，精益思想带领下的目标观与市场更为符合，有利于增强企业竞争力。受社会经济发展影响，市场中企业的数量也在增多，机械制造类企业面临的竞争趋势也越发严峻[4]。企业竞争并不仅仅是保证产品质量，为客户提供优质服务，也需要体现运营链的竞争优势。精益成本管理的运用，能够有效提升企业竞争力，保证成本管理目标的准确性。精益成本管理思想在企业中加以运用，供应链、销售链可以按照客户需求进行简化，降低成本消耗，提升效益链，为企业在市场中的竞争赋予优势[5]。

3航天机械制造企业应用精益成本管理的策略设计

3.1深入推进成本价格体系改善工作。成本价格体系改善工作属于精益成本的关键内容，主要目的是全面提高成本价格管理工作水平。为了全面实现精益成本管理在企业中的应用，需要合理分配企业中的成本要素，在精细化成本核算的基础上，优化成本价格体系，做好编制基础价格目录以及推进实际成本系统内循环试运行两项工作的基础上，从两个方面着手推进成本价格体系改善工作：第一，按照企业目标成本的需求，将产品作为成本价格体系作业的主要对象，对成本费用进行分类，以此满足今后企业产品数量变化以及灵活组合等诸多经营要求。第二，了解各个部门承担的职能，确保职能规范化，按照产品生产、销售期间各个职能发挥的不同作用，设置成本中心，即辅助生产职能以及直接生产职能，其余职能则为非成本中心。所设置的成本中心要做好消耗成本要素的分摊工作，使成本中心内部的受益成本对象都有各自的成本要素。以某航天制造企业为例，该公司内部设置了直接与间接生产部门，有关人员设置成本中心，将消耗的资源当作产品成本，并且展开分类工作，将其设置为非成本中心，负责分摊耗费资源，将其视为期间需要的费用。按照制造产品，也就是成本对象在不同部门中占据的核心资源，利用维护检修信息、生产期间使用电量、内容运营部门分摊比以及期间费用等环节，使成本要素分摊至对应的成本对象中，确保各个成本部门内受益成本对象的精细性[6]。按照不同生产项目的辅助核算，通过财务处理的方式全面归集成本中心、非成本中心内成本要素；设置分配标准，根据一定比例将成本中心内所有成本要素进行合理分配，分配与归集到至最终受益成本对象；针对一些非生产职能消耗成本要素，根据已经制定的分配比例，将其分配至全部的成本对象中；对于企业中的闲置资产折旧费，也可以按照分配标准将其归集至成本对象中，全面实现企业所有成本要素归集与分配操作，深入推进成本价格体系改善工作。3.2开展成本价格基础工作。企业要想开展成本价格基础工作，需要从以下几个方面入手：第一，开展库存盘点工作，清费减负。组织开展库房产品及物资盘点工作，摸清家底，对各单位库房管理及库存盘点情况进行检查，确保各单位库房管理有效，各项记录完整、准确，账物相符。同时为了缓解企业在发展中面临的负担，需要全面推动成本改革，初探划小单元成本模式，按照当前成本核算体系，制定核算思路与信息化需求，加大成本管理力度。第二，开展内部协作价格分析，有力支撑审计审价。开展相应内部协作收费标准分析工作，针对收支不平衡的内部协作检查项目，提供合理、有力的材料支撑，与相关单位沟通，在市场价格的指导下，符合实际单位生产情况，按照内部协作价格项目制定清单内容，细化实施计划，按照“尊重历史成本、参考市场价格”的原则，将协作项目收费标准化、合理化，实现与市场接轨。第三，全面突出重点工作，稳步落实成本价格改革。机械制造行业在其生产与发展的过程中，做好月度实作工时统计工作，解决存在的管理问题，大力推进企业成本价格改革。3.3精益成本管理的有效实施。精益成本管理工作的有效实施，涉及到成本规划、成本控制、成本改善三个环节，从这三个环节入手，确保管理工作的有效进行。3.3.1成本规划。机械产品设计直接关系到日后的性能、工艺流程、采购以及产品成本等环节，同时也影响了企业竞争力。然而以往所使用的成本管理理念，过多地倾向于产品生产期间的资源浪费控制，导致产品设计成本耗费占据比重被忽略，使得产品投产之后不久就面临优化，出现不必要的浪费。鉴于此，精益成本管理将这一问题解决，重心放在研究设计时期，通过科学的规划降低成本。精益成本管理所规定的成本规划涉及到机械产品的研发设计全过程，具体分为以下几个环节：第一，产品设计并非等同于作业设计，需要对其功能与特性进行考虑，使其能够满足市场需求。所以，要按照市场需求组织产品生产工作，通过对资金的控制，生产出更具弹性特点的产品。设置成本目标，可以选择销售减法公式进行确定：售价——利润=成本，以此实现成本的控制与管理。第二，已经明确了目标成本之后，需要进行目标成本的分解，根据产品结构将其分解至产品的零部件中[7]。第三，产品研发阶段。需要关注研发预测与实际的对比分析。根据分析对比，发现过程中的问题，利用价值工程、价值分析这两种方法，应用降低成本的有效举措，使其能够处于既定目标成本范围之内。若产品作业成本小于目标成本，证明该产品设计可以投入生产。若依然和目标成本存在距离，便要再次设计作业链，重复挤压成本。设置全新的产品目标成本，与其今后投入到市场中的发展有直接关系，所以，需要重点考虑产品设计时对于成本的要求，加大宣传力度，全面提升研发工作者的专业素质。3.3.2成本控制。当前市场对于产品的需求非常多样化，尤其是科学技术的普及，使产品更加复杂。机械制造企业为了能够准确掌握成本信息，加强成本控制水平，务必要使用更加现代化的成本管理理念，从而真正达到成本控制的目的。精益成本管理理念是以精益管理对产品成本进行分析，从而达到最佳产品成本控制效果的方法，这一方法的应用能够明确产品成本，将成本信息与设计阶段相融合，从而不断优化产品设计。以精益生产为前提的成本管理，有利于提高作业效率以及企业内部的资源利用率。相较于以往的成本管理方法，精益成本管理能够更加合理地分配间接费用，计算时将具体的作业作为核算对象，根据消耗资源完成归集成本操作[8]。展开精益成本动因解析，使成本有效分配至各个产品中，实现增值作业与非增值作业的合理区分，在原来的基础上简化非增值作业，加大关键增值作业管理力度，合理分配作业资源，对企业内部原有的生产流程进行优化，真正实现精益成本管理这一目标，使成本精细管理达到作业级，并且在其中体现精益化观念。精益成本管理在应用的过程中，为了对不增值作业进行优化，需要与价值工程分析这一方法相结合，将技术分析、经济分析充分融合，明确产品功能以及制造成本的最佳平衡点，使产品符合市场要求的同时，也能够有效降低生产成本。明确平衡点重点是要掌握生产量，保证“适度”，也就是全面落实生产控制系统，使用看板管理这一主要方式，利用“取料制”达到降低成本的目的。换言之，后道工序要以市场需求为引导组织生产，然后再按照此道工序对于产品用量的需求获取数量相同的半成品，按照顺序推进工序，保证最终数量与预期相等。机械制造企业应用精益成本管理理念，充分融合了作业成本管理方法以及价值工程分析法，将工作效率、生产能力等作为重点展开考核工作，逐步优化生产环节成本支出，从而达到降低产品生产成本这一目标。3.3.3成本改善。现代化机械制造企业发展主要目标是为股东创造利益，所以精益成本管理的应用，并非只是注重成本费用的降低，也在于优化投入产出比，全过程战略成本管理在实际落实过程中带有一定的持久性，企业内部的有关人员在优化方面也要带有持续性。成本优化主要目的在于对生产经营期间存在的问题进行解决，消除生产制造过程中的浪费现象[9]。在针对性改善生产操作活动前，要明确划分生产时的各项活动，也就是划分无需改善、必须改善的项目，提出针对性的意见。生产现场中主要有三种作业形式，即不增值作业、提高附加值的实质性作业、不增值且可以避免作业，第一种在当前企业制造过程中是避无可避的，唯一的解决方法是最大化地缩短时间，第三种也就是单纯的浪费现象。综上所述，航天制造企业中应用精益成本管理方法，不仅有利于提高工作效率，还有利于降低成本，但是该方法的应用目前依然处于发展阶段，存在有待解决的一些问题，需要日后有关人员继续深入探究，寻求更加完善的机制体制，以提高机械制造企业的行业竞争力。

作者:邢晨 李莲 单位:首都航天机械有限公司