减小材料成本向管理要效益

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【摘要】成本管理水平的高低直接关系到企业的盈利能力和发展能力，加强成本管理是企业增强市场竞争能力，实现自身经营目标的重要途径。“节约每一分钱”，内部挖潜，是每个企业降低成本比较容易做到的，也是每个企业最容易忽视的问题。天威集团特变电气有限公司对所有材料的使用制定了有效的控制措施，通过一年的管理，成本降低取得了一定的成效。

【关键词】效益管理辅助材料成本

保定天威集团是一个以输变电产业为主体，并涉及新能源产业，拥有保定老工业园区、风电产业园区、合肥工业园区、四川新能源产业园区、秦皇岛出海口基地，“四园区一基地”的跨行业、跨地区的国有企业集团。特变电气有限公司是天威集团输变电产业中的重点控股子公司，承担着天威集团200KV级及以下的电力、特种变压器的生产任务。2008年生产产量1053万KVA，销售收入6.2亿元。产品行销全国各地，并出口日本、朝鲜、马来西亚等国家。近几年来公司积极参与钢铁行业所进行的技改技措项目，宝钢、鞍钢、武钢等知名钢铁企业重点工程都有特变公司的产品。特别是变频调速用整流变压器，市场占有率达70%以上。

没有利润的企业是没有竞争力的企业，如今面对愈演愈烈的国际经济下滑的趋势，只有降低成本才能应对各方面的挑战，才能保持企业在变压器行业中的领先地位。成本管理是一项系统的管理工作，包括材料采购，材料使用以及各项费用的节约。特变公司严把材料使用关，主要材料工艺制造部制定使用定额，车间严格按定额领发料，超定额使用，查找原因，明确责任。对占主要材料金额3/1000的辅助材料的领用，没有控制目标，是管理上的薄弱环节。2007年全年，生产车间辅助材料使用量107.96万元。特变公司结合企业各工序生产的不同特点，从严建立和完善了一套企业挖潜革新体系。公司对所有零星材料实行分类管理，制定部分辅助材料定额，对员工提出的节材建议实行奖励制度，调动全体员工降低成本增加经济效益的积极性，从而降低单位变动成本，增加企业利润。

车间的辅助材料主要包括直纹布带、斜纹布带、收缩带、丹尼松皱纹纸、无纬带、稀纬胶粘带、1411漆、酒精、白洋线、棉纱、红蓝铅笔等。车间材料员及成本员每天必到生产班组，观察各种材料的使用情况，并监督有无材料不合理使用的现象，对于浪费现象，当场指出；对于改进情况，向组长提出加以表扬，提高员工节约使用材料的积极性。

为使管理标准化，制度化，车间对于可以制定出领用标准的辅助材料，制定领发定额，控制材料的使用。首先，汇总2007年领用明细，计算各种材料的平均月用量。如棉纱全年领用655kg，平均每月领用54.58kg；白洋线全年领用80kg，平均每月领用6.67kg；1411漆全年领用220桶，平均每月领用18桶等等。其次，向库房了解各种材料的发放情况，对各班组使用材料的多少有宏观印象。如棉纱，铁芯车间叠铁组因经常擦拭料板领用多，而铁芯下料组、线圈车间圧装组却领用较少等。再次，结合了解情况，根据产量的增加，每月产品结构的不同，制定材料月领用标准。经询问各班组长和技师，将线圈结构根据电压等级及绕制形式不同分成不同类型，每一类型使用的材料定额各有不同。如：6.3万KVA变压器产品低压线圈双螺旋形式在分接线出头绑扎线段时每台使用6盘收缩带、2盘皱纹纸，而7.5万KVA同类型变压器产品中每台使用7盘收缩带、4盘皱纹纸等等。棉纱每组用途不同，领用量不同。如下料组每月定额使用1kg，叠铁组每月定额使用7kg。白洋线根据所绑产品撑条的数量，撑条长短不同，使用量有多有少。改变以往随便领随便使的现象。制定产品定额后，将定额发放到各班组，每组按定额领用，库房备料工做材料发放记录，如有超定额领用现象，告知组长，查明原因后方可办理。在定额执行过程中，对各班组长提出的定额管理问题，进行记录，逐步积累资料，每季进行定额修正，直至准确、完整，比较符合实际。

为了在企业及部门中形成“全员全面降成本，深入持续降成本”的成本文化，公司组织财务部及车间成本管理人员分期对全体员工进行了培训，培训过后对员工进行了考核，使员工对自己本职岗位中的成本节约问题能够提出自己的看法，成绩高的给予奖励。通过培训使每位员工都有危机感，意识到只有不断降低成本和提高质量，我们的产品才会有更大的市场，企业效益在每位员工的手中，员工们在生产过程中能够设身处地的为企业着想，能够自觉为企业负责。为了培养广大员工的工作习惯，公司对于随手浪费材料的员工采取每天专人随时检查，随时记录的方法。对于可再利用的材料，制定出考核细则。如：浪费一条400mm以上的直纹布带、收缩带、涤丝带，扣罚责任人1元；浪费一团已打结但仍可使用的长的斜纹布带，扣罚责任人1元；浪费一件可用的螺母、防松母、平垫、弹垫，扣罚责任人1元；浪费一块500mm*400mm左右的点胶纸扣罚责任人1元等等。制定出的考核费用门槛很低，就是为了时时查，时时看，逐渐提高不同层次员工的节约意识。每天班前会上组长也对员工反复讲节约降成本的道理，促使广大员工注意材料的节约使用。

公司注重材料管理中的创新，鼓励员工提出节材方面的建议，如对于工作中将要发生的浪费情况及时发现，采取方法补救的，奖励责任人30元；提出修旧利废、革新技术、合理化建议，奖励责任人100元-500元等。铁芯车间利用矽钢片剪切线的料头、料尾断切成品铁芯，2008年，共断切小产品铁芯34台，净重26.85吨，以3.8万元/吨计算，折合人民币102万元。绝缘车间充分利用绝缘纸板的边角余料冲制油隙垫块或打层压纸板；将冲高压垫块的余料冲制小调压垫块；将从木工房清理出的闲置端圈外协开轄、车圆，利用在新产品上，共再利用层压端圈39个，折合人民币0.95万元。员工节材建议的有效实施，即使员工开拓了思维，体现了自身在工作中的价值，也为公司创造了效益。

铁芯叠铁组员工将线圈压装组紧固线圈时打坏的绿高聚酯带用来绑扎小产品铁芯；绝缘将线圈用剩的长截且干净的白布带用于绑件转交，2007年绝缘领用涤丝带10800元，2008年只领用2880元，降低了73.33%。通过公司全体员工对材料节约工作的努力，2008年全年，辅助材料定额使用1332788元，实际使用1007378.09元，节约325409.91元。直纹布带、斜纹布带、收缩带2007年全年领用86120元，2008年领用86176元，线圈生产任务量比去年提高32%，但布带用量只比去年提高0.69%。绝缘件生产任务量比去年同期提高28%，白洋线去年领用4000元，今年领用4072元，只比去年多领用1.8%。棉纱去年共计领用655kg，今年领用480kg。红蓝铅笔去年领用880根，今年领用770根。

抓住降低辅助材料成本这一落脚点，使材料管理上一个台阶，是一种包含多项管理内容的工作。车间材料种类多，每种材料都应节约使用。如焊电磁线用到的硼砂，应做到不随意散落；银焊片小头可用钳子夹住用于焊接；铁芯绑扎带应做到一次打好，不重复。

“既抱西瓜，又捡芝麻”，全员全过程降成本，积极培育企业成本文化，将企业打造成节约型、学习型、创新型企业是我们的目标。成本节约从身边做起，从小事做起，并逐渐将这种意识普及到工作中，进而实现降低成本的长效化和制度化，只有这样，我们的企业才会持续健康发展。