施工企业向质量管理要效益论文

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编者按：本文主要从质量与成本关系；质量成本的组成；强化质量成本管理体系三个方面进行论述。其中，主要包括：提高经济效益是企业的永恒主题，也是企业求生存图发展的基础、管理不善是企业效益欠佳的重要原因、质量和成本是两个不同内容的一对“孪生子”、)保证质量达到规定的质量标准所需要的费用、不注重收集整理质量成本数据，是不可能对企业进行较全面经济分析的、质量成本贯穿于整个施工过程中、质量是企业的生命，控制成本是企业的管理核心、建立和完善项目部质量成本管理、监控体系、定期检查和分析施工组织设计或施工措施与施工实际有无不符等，具体请详见。

论文摘要：本文浅析了质量与成本的关系，并就施工企业如何搞好质量管理，控制成本，向质量管理要效益，提出了个人的见解。

论文关键词：质量成本控制费用提高效益

1质量与成本关系

提高经济效益是企业的永恒主题，也是企业求生存图发展的基础。影响企业经济效益的因素是复杂的，从客观上讲有市场变化带来的不可预见因素，从主观上分析，管理不善是企业效益欠佳的重要原因。企业管理是个系统工程，涉及到方方面面，而质量管理处于企业施工的中心地位，是施工管理的核心内容。质量管理贯穿于全部施工过程中，是控制成本的重要因素之一。因此，增强质量成本观念，是提高企业经济效益的重要途径。

质量和成本是两个不同内容的一对“孪生子”。搞好工程质量有助于降低工程成本，对促进企业施工工程质量评价、全面质量管理效果有着重要作用，是企业树立社会形象的无形资产。

质量成本是企业在施工过程中，为保证工程质量，满足业主方的需要或因工程造成损失，实行返修赔偿所发生全部费用的总和。因此可见，质量成本包括：(1)保证质量达到规定的质量标准所需要的费用；(2)因质量问题造成损失的费用。因此，企业追求最佳经济效益的目标时，除其它因素外，实际上是在追求最佳质量成本，要实现这一目标，必须将质量成本从工程总成本上划分出来，进行单独统计和分析。

经营管理的一个重要组成部分，是把经济分析同质量成本分析紧密结合起来，这样才对企业的经营状况有个较全面的统计、归纳、分析。使每个工程项目的成本状况更加透明，作到心中有数，并针对各自的具体情况进行调整和改进管理办法。

大量的实践证明，不注重收集整理质量成本数据，是不可能对企业进行较全面经济分析的。目前在施工管理上多数人只注重工程质量本身的好坏，往往忽视了质量与成本的关系，施工前未进行质量成本预测，施工中又不进行统计和分析，所以，也不可能采取有效控制措施，陈旧的观念和管理方法是造成成本失控的关键。必须从观念上增强全员质量成本意识和责任。质量管理部门应同工程技术、财务、预算部门搞好协作，在分析质量的同时，更要对质量发生的问题及所发生的费用进行同步分析，及时得出最佳解决方案。

2质量成本的组成

质量成本贯穿于整个施工过程中，主要有三部分组成，即：(1)一次调试、试运转成功预算内费用；(2)施工中因质量返工费用；(3)保质期内发生的费用。质量管理、工程技术、预算部门及项目部应紧密配合，及时收集掌握必要的与质量成本有关的数据资料，其主要包括以下内容：(1)施工过程中废品的损失；(2)材料消耗费用；(3)设备租赁费：(4)周转材料及设备折旧摊销费：(5)人工工资、劳保费支出；(6)材料代用和设计变更：(7)管理办公费、差旅费、维修费、鉴定测试费；(8)返工费；(9)其它与质量成本相关的直接和间接费用。这些必须发生的费用均应以报表形式出现，通过报表数据，掌握真实的质量成本状况，使决策层能从中分析出质量成本所存在的薄弱环节，制定有效控制措施。

3强化质量成本管理体系

质量是企业的生命，控制成本是企业的管理核心，作为企业管理层和项目经理，应在合理组织施工、保证安全、施工进度的同时用经济观念来管理质量，在项目工程开工前，首先要确定质量成本控制目标，形成质量成本费用指标计划，对各不同施工项目要分别提前进行质量和成本预测，对常见或可能发生的质量问题，及早制定防范措施，将措施贯彻到每个班组和施工人员。并在施工过程中加强监控，确保直接费和间接费不突破定额和预算。有效地控制质量成本应着重做好以下几项工作：

3．1单位工程技术负责人首先应对工程管理人员及施工人员进行技术要求、施工方法、施工工艺、主要材料性能、质量标准交底，必要时可安排模拟试验。

3．2建立和完善项目部质量成本管理、监控体系，明确责任和职责，并同个人经济利益挂钩。

3．3定期检查和分析施工组织设计或施工措施与施工实际有无不符。应根据施工中出现的问题及时修改完善。

3．4做好班组施工日志及施工记录、隐蔽工程检查验收记录、单位工程质量事故及处理记录、设计变更或工程更改记录、材料设备代用记录、机械电气试验及试运转记录等。凡是与质量有关的资料都应专人负责收集整理，为分析质量和成本提供可靠的原始资料和数据。

3．5完善工程处、项目部、班组三级质量检查验收制度。严格按国家现行关于工程质量检验各行业标准进行检查验收，做到四个统一，即：检验标准统一、检验工具统一、检验方法统一、分项内容统一。并要求谁检查、谁签字、谁负责，把质量管理贯穿于施工的全部过程，把好每道施工程序质量关。

3．6广泛开展“0C”活动，大胆采用新技术、新材料、新工艺，科学管理精心施工，逐步提高同类工程质量。

3．7工程技术质量管理部门要建立工程质量档案。对已竣工工程组织有关部门进行全面分析，总结经验，找出不足。要定期召开质量成本会，将经验和薄弱环节及措施分层次通报给管理和施工人员，以避免今后再发生同类工程质量问题。

3．8建立质量回访制度。每个单位工程项目投入使用后，随着使用过程和时间推移，会逐步暴露出各种缺陷。这其中有设计、设备、材料方面的问题，也有施工和工程管理方面的问题，应通过回访更好地了解工程管理及施工质量上的不足之处。对使用单位提出的意见，要全面分析，特别是对一些工程质量的缺陷和构成隐患的问题，属于施工原因造成的要在整改的同时，找准原因，为今后施工不再发生同类质量问题提供前车之鉴。

总之，有效控制质量成本，是企业降低成本的重要途径。它不但反映了企业的技术水平，同时也是企业经营管理者的综合素质的体现。只有重视质量与成本的关系，增强质量成本意识，才能使企业在竞争中创造出最佳的经济效益。