谈设备标准化管理新模式

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青岛实华原油码头有限公司位于胶州湾西海岸，管理着黄岛油港区和董家口油港区共计7座码头、12个泊位、140万立方米原油储罐和3.2万立方米成品油储罐，配备管道、水路、铁路、公路4种疏运方式，主要从事原油、成品油、化工品、石油液化气（LPG）等装卸、中转、储存作业，是全国第一批“五星级现场管理先进单位”，是全国“用户满意服务”名牌企业，是中国沿海最大的油品装卸、中转、储存基地，自2017年以来吞吐量连续超越亿吨，建成中国全海区第一个“亿吨油品公司”，常年保持全国进口油第一大港地位。设备是实华公司安全生产的保障线，怎么管好用好设备，怎样用最低的成本，获得最高的绩效，挖掘设备的潜能，发挥设备的最大效应，使设备管理精细化，我们创立了设备标准化管理模式。设备标准化管理模式式共分为六大部分，包含设备技术培训管理、设备基础信息和运行分析管理、设备故障预控及维修管理、七大重点管控、设备检查与创新管理和生产设备网格化管理。

一、设备技术培训管理

公司成立实训中心，配备3名人员专职负责安全培训组织工作；依托基于互联网+实物的实训基地，健全油品板块专人教学、季度学习、实操练习、检验考试、评价考核“五位一体”的全员常态标准化培训考核体系。采用小班教学、桌面推演、虚拟仿真等培训方式代替传统的大班集中式培训，突出培训实效；在抓职工的业务素质教育方面，以集中脱产培训和“队为核心”专题培训相结合的形式，有的放矢，重点明确；在去年我们公司开展了一系列对设备液压原理、电气原理、金属结构等研讨会，组织车长们学习提升，并通过车长把我们的设备性能、构造利用211学习等形式继续向车组成员讲解，提升车组成员的业务知识水平，并采取班班、岗岗大比武形式，每月开展设备技术大比武，营造比、学、赶、超浓厚氛围，提升操作技能。同时，实施班组岗前准入日考、队级集中周考、公司专题月考，以学应考、以考促培，强化职工主动学习。公司每月组织主管钻研设备标准规范，开展“主管讲堂”，培养专家人才；55人自学考取国家注册安全工程师。

二、设备基础信息和运行分析管理

设备的技术状况存档管理是对我们设备管理的一项重点，关系到如何将我们对设备所采取的一系列工作，完整、有效地记录下来。设备档案是单体设备的历史纪录，主要包括技术资料、运行记录、维修记录、保养记录、润滑记录、故障记录、事故记录、技术改造记录、能耗记录、变动记录、寿命周期费用。同时，设备档案随设备终生保存，不允许丢失。公司健全安全生产责任制、安全管理制度、安全技术操作规程、应急预案，四大安全管理体系；制定装车、船舶、油罐标准化“安全作业指导书”；强化“本质安全型班组”建设，规范完善“三会”（交接班配工会、车前会、船前会）标准化流程；建立公司、队两级标准化基础资料体系。公司首批取得全国危化品企业“安全生产标准化一级证书”。公司根据生产发展、设备的技术状态与产品的升级换代、新技术、新工艺的应用等需求，编制设备配置计划；根据生产需要，提出增置计划；根据设备现状和报废条件，提出更新计划，并附可行性分析；根据使用率、投资费用、年运行费用、预计投资回收期、寿命周期、费用评价、技术性（节能、安全、环保、效率等）、先进性、可靠性，并符合“三化”（统一化、标准化、系列化）要求进行评价分析。

三、设备故障预控及维修管理

公司设备主管部门加大平时对设备的隐患排查，坚持检查写实，发现问题，并跟踪解决，保证设备设施始终处于有效地监控管理状态下，变事后维修为提前预防，进一步强化和细化设备预防性工作，建立隐患设备设施的排查档案，做到全面查、重点盯、及时改，持续提升设备本质安全水平。同时，加大对设备维修工艺的修改与完善，保证设备一旦发生故障，能够及时、准确、有效地进行维修。在公司范围内开展风险分级管控和隐患排查治理工作，辨识安全风险，制定分级管控措施，突出重大危险源管理，自下而上辨识、自上而下培训，全员参与落实。公司严抓故障维修与分析统计工作，影响生产与安全的重大设备故障要在1小时内报告主管部门。根据设备或部件的技术状况定期或随时对关键重点设备、部位进行状态监测与故障诊断，监视设备的技术状态，及时把握设备的劣化趋势，防止发生突发故障，为预防性维修提供切实的依据。各单位维修人员、技术人员在现场检查和故障修理后，认真做好设备故障信息的收集、记录，以便进行故障分析、故障规律和故障机理的研究，为预防性维修和技术改造提供依据。信息的主要内容包括故障时间、故障现象、故障部位、故障原因、故障性质及故障处理等。同时，理顺历年来设备设施的故障数据，完善台账、建立设备故障库、定期分析，明确设备管理薄弱点；强化日常设备维修、维保全程管控，建立专项应急抢修制度，持续强化设备应急故障维修能力。

四、七大重点管控

1．装车安全管控方面：建设油品公路运输平台，实现线上资质查验、计划组织、排队叫号等一体化管理功能，解决道路管控顽疾；增设装车平台固定消防设施，实现一键式车身喷淋和车头、槽罐口精准靶式泡沫覆盖，大大提高消防应急能力；实施油品装车密闭式鹤管改造，彻底隔绝油气空间，消除爆炸“0区”隐患，实现装车环节本质安全。2．船舶安全管控方面：制定船舶“黑名单”制度，实行单船调度负责制，严格管理；港口—海事联动，每年开展专项船岸联检安全培训，同时共享违章信息，打造船岸安全共同体；配备防爆电瓶车，免费接送服务船员，全程监管。3．油罐安全管控方面：安装雷电预警系统，建立雷电预警和一二次密封注氮保护联动响应机制，提前采取措施；建设罐顶感温光栅与红外夜视视频联动系统，发生异常自动调整锁定画面；增设罐顶伸缩式接地装置，增加电荷导流途径。4．维修安全管控方面：全面健全维修标准化管控体系；建立管理人员巡查和专职监护人员盯靠的施工监护制度；全面提升维修现场围挡、隔离、防护、安全确认等管理标准。5．相关方安全管控方面：制定相关方联动机制，每月召开相关方联席会，交流经验、通报问题、落实整改；增设相关方码头超压急停联锁；将承租承包方辖区纳入安全巡检范围，定期开展安全互查，打造安全共同体。6．长输管道安全管控方面：引进专业化团队，实施公司、科、队、管道巡护工、外包巡线工五级巡护管理；创新管道巡护模式，实施无人机巡查+公安视频天网接入，强化与政府主管部门对反打孔盗油的协作配合。7．供用电安全管控方面：各基层单位配备电气信息化主管；实施库区紧急切断阀门紧急供电改造；开展跨接线专项整治，增设电气跨接线3万余米。开展机控室专项整治活动，排查捋顺电气线路、通讯光缆，线线有标签。

五、设备检查与创新管理

设备检查分为日常检查、定期检查和专项检查。各单位应建立完善的点检制度，有检查、有记录、有整改。1．日常检查：由操作人员对设备运行前、运行中和运行后进行例行检查。检查的基本内容是：设备的技术状况是否达到安全生产和技术标准要求，检查零部件是否完整无损，安全装置是否安全可靠，仪器、仪表工作和显示数据是否正常，油、水、液、气、电量是否充足和有无泄漏，各连接部位是否紧固良好，动力与传动装置是否正常，金属结构有无变形、机容机貌是否良好等。检查方法通过感官看、听、闻、摸、敲击及使用监测仪器进行检查。2．定期检查：由设备主管（电气主管）进行的周期性检查，分为周检（每周检查）、月检（每月检查）和定期检（检查周期可以是运行台时、里程、作业量等）。根据不同类别的设备分别建立定期检查内容。针对不同级别的管理人员或技术人员以及使用年限、技术状况、设计要求确定不同设备的“检查部位”、“检查项目”“检查方法”“检查标准”“检查周期”“检查人”等。3．专项检查：根据需要主要由专业技术人员进行专业性检查，其中包括季节性检查、大修或技术改造前的检查、金属结构检查、安全装置检查、重点部位检查等检查。公司每年组织春秋两次设备换季保养，设备保养应按照“十字保养法”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）内容进行，要根据润滑“六定”（定点、定质、定量、定时、定人、定法）、“二洁”（加油工具清洁、油箱加油口清洁）、“三过滤”（进油过滤、转桶过滤、加注过滤）的要求，建立健全每台设备的润滑图表和润滑管理档案，编制润滑卡片，记录设备润滑状况；开展专项检查、专项维保、专项研究、专项应急，设备技术四个专项活动；先后组织输油臂、油罐、登船梯、安全附件等专项整治活动。公司创新管理内容、创新激励内容范围主要包括装卸主业、科技工属具革新等方面，不断推进设备技术创新管理。公司成立创新项目小组、重点创新课题攻关小组，每月召开碰头会，专项攻关创新。每月召开创新评审会，对工属具革新项目审核评价，公司每年申请设备技术革新方面发明专利、实用新型专利4项以上，每年发表期刊论文10篇以上。

六、生产设备网格化管理

公司强力推进现场网格化管理工作，全面细化现场网格化片区划分。从公司领导、专职安全员、主管部门到基层管理人员、班长、职工分六个层级，采用切“豆腐块”的形式，划分网格化片区，确保人人有责任，处处有人管，建立“片长”负责制，推行“片长”人手一张表“清单销号式”检查，建立“自下而上主动检查奖励和自上而下失职追责扣罚”的全员安全履职积分考核体系。公司统一组织对现场管理人员和职工分级进行评分、排名、考核兑现，将现场片区分出等级，职工竞聘揭榜负责片区管理；每天职工上报问题、管理人员曝光问题、每周通报积分排名，每月评价分析兑现排名和积分奖罚，全面提高职工安全隐患排查“寻宝”意识，充分调动职工主动检查、提高现场设备管理标准的积极性。每月队级管理人员组织对所负责片区内的职工网格化片区情况进行核查，确认设备设施状态，如螺栓、接地线、金属结构等完好。每月对片长上报问题进行抽查，对有争议问题要求片长进行原因书面分析，分析不合理的问题经队长认可，逐项签字后，对责任片长予以扣分惩罚。真正做到设备到人，责任到人，每个班组、每个职工都有自己的设备，分片包干，把自己的设备随时保养到位，及时反馈设备运行情况及设备信息，从而达到设备保平安、设备促发展的工作目标。

单位：青岛实华原油码头有限公司