高支模施工安全及质量控制研究

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[摘要]近年来，现代科技的发展势头迅猛，大量高端前沿的新技术在实践应用中被行业和公众所认可和接受。在建筑工程领域，技术层面的升级让高支模施工在应用过程中持续进化和完善。考虑到高支模施工技术及工艺本身存在着应用过程的不确定性，为了保证施工安全及效率，应针对具体的施工要求制定施工方案，在充分发挥高支模施工优势的基础上提升建筑工程的整体施工质量。结合实际，从高支模施工的技术应用、施工流程及期间存在的问题等角度入手，根据行业内现行的高支模施工技术相关的标准和规范要求，从客观角度探讨高支模施工质量的影响因素，并给出相应的改进措施。

[关键词]建筑工程；高支模；施工安全；质量控制

在建筑工程领域，高支模施工是一种应用频率较高且整体稳定性较好的现代施工方式。在制定施工方案之前，要结合项目的实际需求以及施工现场的实际情况，制定科学合理的支模方案。为了全面保证高支模施工的质量及施工过程的安全性，不但要形成整体性的科学管理理念，对施工的全过程及各个环节进行统一掌控，更要从前期准备、方案的设计到后续的落实施工等流程深入地贯彻和执行相应的规范和制度。各施工环节和工序要充分参照施工要求并重点落实各个环节的施工质量监督管理措施。全面保证施工质量，规避因人为疏漏而造成的施工质量问题，进而充分发挥支模施工的优势。

1建筑工程高支模施工的总体技术要求

用于高支模施工的建筑材料及核心构件，要根据其结构的大小和形状提前确定选型。并根据工程实际需要对其刚度，牢固度，结构强度等参数进行有针对性的对比评价。使构造物的整体建设标准能够符合建筑规范和施工要求。同时，工程施工所需要的荷载也能在高支模施工方案中得到充分保证。支模定位过程要确保精准，对于各类支架和立柱等严禁盲目混搭架设。需要提前确定架设的位置和使用构件的数量，保证高支模施工过程的安全性及施工环节的稳定性。支模架构的设计应该本着简洁高效的原则。其结构需要满足施工的基本需要，钢筋的捆扎和固定等均要为后续的混凝土浇筑等施工环节预留施工条件。在使支模整体结构能够达到一定稳固程度的基础上，保证支模架构的较高利用率。一个完整的建筑工程项目大多需要多次支模施工。不同批次和阶段的支模施工要充分保持上下支模位点的一致性，使其在竖直方向位于同一垂直线内。施工过程中要注意基础的保护，依次在基础层安装底座和垫板。另外，浇筑的梁和板跨度应该控制在4米左右的范围。如果超出这一距离则需要使用模板起拱。模板起拱时的高度设置标准通常选用全跨度距离的1‰作为基准。支模施工中梁设置的合理性会影响整个支模施工期间的效果。为此，要保证梁的绝对竖直，并且在水平方向控制合理的间距。梁与梁之间的距离通常应该与板相对应，或者可根据建筑工程的需求选择整数倍的距离进行设定。高支模工程的施工关键很大程度上受到支撑区之间衔接效果的影响。高支撑区和非高支撑区之间的衔接以及衔接区域的物理结构强度会在水平方向影响整个支撑区的结构稳定性。高支撑区的水平杆应连接到非高支撑区的立柱内部。二者之间的连接关系必须建立在稳固的整体结构框架上。只有保证高支撑区和非高支撑区之间的紧密连接才能使高支模系统整体的稳定性和牢固程度得到保障。特别需要强调的是，如果高支撑区采用的是中空方案，则必须在边梁处设置水平拉杆来维持整个支撑区的稳定。在浇筑完成后，要按照操作规范有序拆模，拆除过程要留意环节的先后顺序。除了工程本身有特殊要求外，都应该按照支模时的先后顺序来依次完成模板的拆除。一些非标准模板构件受到工程特殊要求的影响，可能需要采取特异性的拆除方案。这里以非承重模板为例，这类模板可以先行拆除，进而为后续承重模板的拆卸提供方便。结合以往的施工经验及效果来看，模板的拆除顺序应按照从外向内，自上而下的原则进行。涉及到不同部位衔接的区域，要根据具体情况小心的拆卸。并且在拆卸过程中注意将模板轻拿轻放，避免不规范的堆放对其造成损坏，产生经济损失。

2建筑工程高支模施工的质量控制要点与对策

2.1支模方案设计与审核。在建筑工程的前期准备阶段，应确保一定次数的项目现场环境实勘。相关技术人员需要结合工程建设要求和现场实际环境，设计编制出一套高效安全的高支模施工方案并按照既定的审核流程进行合理性评估，为后续施工开始后的关键技术应用和落实提供支持。常规应用方式中，混凝土构件模板支撑系统即高支模的整体高度可达8m以上，水平跨度一般也在18-20m。这种规模较大的支模施工具有较高的施工荷载，对施工技术要求很高且在施工期间伴有高风险、高难度等特性。为此，在施工开始前的支模方案编制阶段就要充分考虑到后续实际操作中可能出现的问题和技术难点。必要时，施工单位需要联合权威设计机构，业内专家等针对施工要求、施工流程及项目关键节点开展方案的论证。通过数理模型的分析和推算确定支模方案的可行性与合理性。在某一具体方案经历了专业人士的分析论证后，还需要施工单位技术人员和监理人员共同审核，确认无误并通过后即可进入下一阶段工作。2.2分析和解读工程设计图纸。对于已经完成的建筑工程高支模施工图纸，在投入施工之前还要进行多重分析，并在相关技术人员的配合下完成施工细节的商定。所有参与决策和制定高支模施工方案的人员都需要参与到分析讨论的过程中，除了按照图纸的标准尺寸、规格确定构件选型或与之对应的技术等级之外，还要保证施工方式符合标准规定和与技术等级对应的法律规范。工程承建方要及时，充分的与第三方监理单位展开沟通。并提前落实好各项准备工作，为后者的施工过程监督管理提供便利。2.3严格落实施工材料和工具质检。考虑到高支模施工对施工人员的专业素质，操作规范性和装置设备的使用合理性都有着较高要求，为了全面保证工程进展中的安全性和施工效率，应在最直接也是最容易实现的管理对象-施工材料和工具上下足功夫。在建筑材料进场时就需要开始详细的检查，包括但不限于材料的类别、型号、规格、材质、质检合格证等。对于高支模施工期间大量、频繁使用到的钢管、脚手架、扣件等建筑材料要严格落实质检程序。比如，检查钢管的力学性能是否符合施工要求，其表面是否平整，有无凹陷变形等异常情况；扣件是否有生锈痕迹，是否存在裂纹、孔洞、毛刺等影响其正常使用的缺陷。在钢管和扣件安装固定完毕后，需再次检查其连接位置的结合情况，判断是否存在较大空隙以及开口处预留距离等项目，同时要对扣件及时进行防锈处理。2.4模板安装与关键节点质检。模板的组装必须根据配板图先行定位，在确定了各部分模板的尺寸和规格后，参照图示顺序依次拼接。这一过程的难点在于模板之间缝隙的控制，尺寸合适且安装规范的模板之间的缝隙基本可以忽略。过大的缝隙会导致漏浆，严重影响浇筑一体性。待拼接完成后要用钢丝固定模板和钢管，各固定件的安装完成后要及时检验。此外，柱模在装配前要做好表面的清洁工作，去除杂质和脏污，保证模板的贴合效果。进行模板定位时要首先检验前序施工的混凝土浇筑效果。对支模工程的底板和顶板混凝土进行强度测定，达到施工要求后方可开始轴线定位。以楼面主轴为基准测出工程主轴控制线的长度，之后以此控制线作为新的起点延伸其余轴线，再根据轴线划定各部位轮廓尺寸线和控制线，以此为模板装配提供参照标准。另外，作为主要结构工程之一，梁模板的质量检测也需要有所侧重，重点关注支架和柱头模板的连接效果。

3结语

高支模施工的优点在以往的工程实践中被充分证实，关于其施工各环节中的要点和关键施工工艺等具有较高的研讨价值。高质量的高支模施工和高效的项目管理都需要依赖于规范化的管理流程和施工阶段的严格监管。除了从技术层面持续提高以外，还要善于总结施工经验并结合理论分析创新和优化支模施工的方案设计，切实保证高支模施工的实际效果。同时，建设单位要重视与参与设计和施工过程的施工单位和监理单位之间的沟通交流，发现问题及时处理，保质保量完成工程建设。

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作者:谢鑫 单位:中铁二十局集团第四工程有限公司