数控加工技术在机械模具制造的运用

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【摘要】随着现代社会的不断发展，数控机床已经被广泛应用于制造行业，并且有效地促进了我国数控加工技术的发展建设。同时，数控机床在机械模具制造中的重要作用也在逐渐显现。为切实有效地推进现下机械模具制造行业的发展建设，相关单位有必要全方位地加强对数控加工技术的应用，以此来创造更多经济收益，提高工作效率。文章就数控加工技术在机械模具制造中的应用做了探析，以期为有关单位提供借鉴。

【关键词】数控加工技术；机械模具制造；应用

现阶段，机械制造产业的市场规模正在不断扩大，相关企业要想有效提高自身的市场地位，就有必要不断强化对各种数控加工技术的应用，以提升生产质量以及加工效率，实现产品多样化的发展。就数控加工技术的发展历程来看，其已然经历诸多变革，现下数控加工技术正在不断完善成熟，将其应用于机械模具制造中势必可以取得极为显著的成效，进而推进机械制造行业的进步发展。

1数控加工技术概述

如果想要行之有效地强化对数控加工技术的应用，首要目标自然是深刻了解数控加工技术，明确其基本概念。数控加工技术衍生于数字化环境，具备极为显著的时代性特征，并且能够在设备控制方面取得良好的成效。由于数控加工技术具有便捷性的特点，因此受到现下经济市场的广泛关注，其普及范围在此种情况下飞速扩大。自改革开放以来，我国的经济实力便持续处于上升状态，人们的生活水平在此种情况下日渐提升，社会的各方面也因为新产品的加入以及新技术的渗透而产生变革。在此种社会环境下，人们对产品的质量、技术性方面的要求自然显著提升。这就要求相关制造行业深度契合时展进程，维持自身的市场地位。如果想要在竞争日渐激烈的市场中取得相应的优势，那么首要目标便是突破传统观念的束缚，将企业的发展重心转移到质量建设方面，将制造为主的生产模式转化以创造为主，以此来强化自身对各种新技术的应用、对各种新产品的开发。而数控加工技术则是在数控机床加工、数控编程技术两方面实现了对传统生产加工模式的改变，切实有效地融合二者的优势是极为重要的。数控加工技术具备高精度、高质量等重要特征，其优势主要体现在零部件加工方面，二者所涉猎的范围并不相同，但又存在交叉，从而使得数控加工技术成为庞大的系统，并被应用于正常加工生产中。

2数控加工技术在机械模具制造中的应用方法

2.1注重实现多环节的协调发展。在模具制造的过程中，已经公认采用数控机床来完成高速加工工作，用以行之有效地缩减制造耗时，缩短生产周期。模具高速加工主要包含高速切削以及高速电加工。和传统的切削模式相比，通过数控机床加工不仅能够有效提升对各种设备的应用效率，提高产能，而且能够有效避免单位余量的能耗问题，除此以外，其还能够和CAD/CAM技术相互融合，缩减企业所需要投入的制造周期，其根本原因在于数控机床加工更为精确完整，即便是需要不同加工形式的模具也可以放置于同个机床上切削。全方位地强化数控加工技术在机械模具制造中的应用是系统性过程，往往涉及诸多环节，相关人员需要对此类环节进行有效调控，选择符合当前模具制造需求的数控机床是最基本的要素。除此以外，有关人员需要在软件配置、电极选用方面予以充足的关注，行之有效地保障后续生产加工质量。2.2深度开发先进数控加工技术。企业在执行日常工作的过程中，可以在传统的数控机床的基础上加工，开发更为先进、深入的数控加工技术。比如，模具的数控仿形加工，其主要是在原有液压仿形的条件下逐渐发展的崭新数控仿形铣床，刀具主要用于执行仿形切削工作，在工作台的右侧固定有需要切削的元件，而后仿形指触及模型，将模型固定在工作台的左侧。在此过程中，相关人员可以借助数控系统来修改有关程序，记录仿形指所获得的数据，此种数字程序控制操作和正常数控加工并无过多差别，但是其整体效率以及切削精准度更高。2.3优化完善加工程序。在加工模具的过程中，很多情况下都需要综合应用数控机床、普通铣床以及普通车床等设备，而并非仅仅依靠单独的数控机床便能够完成所有加工程序。所以，为了切实地提高数控机床的应用效果，在深度保障精准度以及高效率的情况下，加工程序的安排需要尽可能合理，重点考虑数控加工的经济性是否符合当前企业生产需求，生产力和生产节拍是否处于均衡状态等。这要求相关人员尽可能地将模具毛坯做精细化处理，尽可能地将加工余量缩小，以此来保障后续模具加工的准确性。

3结束语

总之，现代社会的迅猛发展使得人们增加了对机械制造行业的关注度。在此种情况下，机械制造业的有关工作者有必要积极地探寻新技术，加大对数控加工技术的应用，使其成为模具生产活动的重要组成部分，这是当下时代环境下制造行业发展的必然走向，同时也是制造业巩固自身市场地位的支持性技术，有助于提高企业可获得经济收益以及模具加工质量。

参考文献：

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作者:姚建辉 单位:私立华联学院