压力容器制造监督检验典型案例分析

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摘要：三相分离器是油田开发过程中用于油—气—水三相分离的设备。围绕一台三相分离器在监督检验过程中针对相关监检项目普遍存在的问题，从设计资料审查、焊接工艺、现场水压等各个方面进行总结，针对在标准执行过程中发现的问题进行分析，与所依据的相关标准进行对比，对产生的原因进行探讨，同时对压力容器产品制造质量方面进行展望。

关键词：压力容器；三相分离器；监督检验；质量保证体系

压力容器生产过程受多方面因素的影响，由于介质特殊性，压力和温度多重因素导致压力容器极易发生安全事故。压力容器监检作为制造监督检验的关口，通过监督检验工作，对发现的问题及时处理，保证监督检验产品的质量，确保生产的压力容器产品符合安全技术规范和相关标准的规定具有十分重要的意义。

1压力容器监督检验案例

在对某制造厂的一台三相分离器进行监督检验，三相分离器为含水原油，Ⅱ类容器，主筒体和封头材料为Q345R，选用标准为GB/T713—2014《锅炉压力容器用钢板》，涉及锻件采用NB/T47008—2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》，主要管材所用20钢管采用标准GB/T9948—2013《石油裂化用无缝钢管》，焊接规范采用NB/T47015—2011《压力容器焊接规范》，设计的三相分离器主视图如图1所示。相关的工艺参数见表1、表2。其中，RT为射线检测，MT为磁粉探伤，PT为渗透检测（又称渗透探伤）。

2监督检验的实施

客户技术要求：接管开孔要避开筒体环焊缝。在对该台容器进行监检，按照TS21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，GB150—2011《压力容器》，本单位制定的相关监督检验细则及相关的法律法规和标准规范实施监检.2.1质量保证体系实施监检由于不同制造单位的质量保证体系的实施状况不一样，生产的产品的质量稳定性不一样，对制造单位的质量保证体系进行常态化评价，及时对制造单位的质量保证体系进行审查，及时纠正体系运转失控情况的发生，有利于提高产品的安全性能[1]。2.2监督检验过程中发现的问题2.2.1在设计方面（1）在设计图纸审查过程中发现N5a/b为预设安全阀口，在资料审查中发现缺少安全阀泄放量计算，在设计图纸中没有注明安全阀起跳压力。根据TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》3.1.4.1.2中规定装设安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。（2）在审查件号9对应的除沫器的分零件图时发现，除沫器中所注筒体为20Ⅱ锻件，而设计图纸中采用的标准为GB/T8163—2018标准。管口N3、N4对应的分零件图中接管的材料所用标准未在零件图中表示，部分部件分零件图与主设计图号未一一对应。根据GB/T150—2011《压力容器》标准4.2.2.2设计单位的职责中规定，设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。2.2.2焊接工艺方面（1）设计图中对应的N9a-d在工艺规程中对应的E类焊缝编写了焊接工艺卡，但在焊缝布置图中未表示。（2）接管N15对应焊缝所选用的焊工资质不覆盖，焊工资质只能焊接最大8mm的管子，而实际壁厚为10mm。（3）焊接N29件号29的接管处的补强圈的焊接工艺卡中选用的焊条牌号有错误，根据设计图纸，低合金钢焊接推荐选用J507焊条，编制焊接工艺时应选用J507的焊条。根据NB/T47014—2017《压力容器焊接工艺规程》，如果选用J427焊条要进行相关冲击性能试验。2.2.3现场水压试验（1）在现场水压试验时发现图1中接管N9a-d对应的支撑，人孔M1、M2、M3上人孔法兰上转动臂没有进行焊接，相对应的E类焊缝没有进行渗透检测，如图2所示。件号11、17对应的接管进行了相关补强，而焊接工艺中未见相关体现，工人焊接时未严格按照焊接工艺进行施焊。根据GB/T150—2011《压力容器》4.2.2.3规定制造单位的检查部门在压力容器制造过程中和完工后，应按本标准，图样规定和质量计划的规定对容器进行各项检查和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责。（2）件号11、17对应的接管进行了相关补强，而焊接工艺中未见相关体现，工人焊接时未严格按照焊接工艺进行施焊。根据TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2.1.1规定压力容器施焊前，受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝应进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）的支持。

3问题处理

从以上问题可知这个制造厂的质量保证体系运转水平较差，针对监检过程中发现的问题，开具监督检验联络单，制造厂从设计、工艺、焊接、水压、检验方面查找问题的原因，对监督检验中发现的问题进行整改。作为监督检验人员，通过监检工作及时发现制造过程中的问题，排除影响压力容器安全的因素，降低产品的安全风险，保证产品质量具有十分重要的作用。

4建议

（1）压力容器设计人员应具备较强的图纸设计能力，根据TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定设计单位及其主要负责人对压力容器的设计质量负责，设计及其负责人员应严格履行图纸审查程序，履行相关责任。（2）焊接工艺人员应严格按照压力容器焊接工艺规程NB/T47014—2017《压力容器焊接工艺规程》进行编制，根据TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中4.2.1.1规定焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程应当由制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，焊接责任工程师应严格把关焊接工艺编制及执行情况。（3）在实际施工过程中，焊工应严格按照焊接工艺施焊，同时现场检验人员应及时纠正焊接过程中发现的问题，保证产品质量。（4）制造单位应进行定期人员培训及考核，针对质量保证体系运转较差的情况，及时采用体系运转监督机制，针对问题及时跟进完善。

5展望

根据TS21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器的监督检验应当在压力容器制造的质量检验、检查与试验合格的基础上进行过程监督和满足基本安全要求的符合性验证。监检工作不能代替受检单位的自检。制造监督检验不仅仅要对与产品相关的技术资料、检验与试验报告进行规定项目的审查，对结果进行见证（如压力试验、泄漏试验等），还要对影响容器本质安全的生产制造过程（重要工序实施过程）进行有效的检查、监督与控制[2]。在压力容器制造过程中，企业自身的质量保证体系的运转、设备焊接、工艺执行、现场检验需要各个部门的协同配合，制造厂对设备的质量负有主体责任，制造过程中任何一个环节的缺失都会导致问题的发生。由于压力容器的特殊性，其失效造成的危害严重，更需要企业自身加强管理，才能保证产品制造的质量。

参考文献

［1］詹英.压力容器制造监督检验实施要点解析［J］.中国设备工程，2019（15）：102-104.

［2］杨锦辉.压力容器制造监督检验常见问题及改进［J］.中国特种设备安全，2014（12）：21-24.

作者：魏学玲 李超 单位：西安特种设备检验检测院