点检制在煤矿机电设备管理的作用

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摘要：通过分析煤矿机电设备管理期间点检制度的实施环节，指出了具体的实施方法，并从操作制度、设备点检资料管理体系、设备点检隐患闭环节等方面深入探讨点检制度的创新措施，以期为此后的设备管理工作提供更多参考依据。

关键词：点检制;煤矿机电设备管理;应用研究

在机电设备传统检查过程中往往采用静态检查方法，但这种方法无法满足当前设备管理需求，且在设备维护及综合管理方面的效果并不明显。而点检制度属于在机电设备运行阶段开展的以点检为核心的现代维修管理方法，其不同于传统的设备检查方法，属于科学且全员参与的设备管理方法。调查发现，运用点检制度管理维护机电设备，可以确保设备处于完好的技术状态，并满足自身的运行需求，延长了设备的使用寿命。

1机电设备点检内涵

机电设备点检主要指的是在煤矿设备运行期间，相关工作人员针对设备正常运行的关键点进行技术性、规范性检查。且在设备实际检查过程中，工作人员可以针对设备操作运行、结构特点以及部件使用周期等因素制定相应的点检方案，进行针对性的周期检查。这样企业便可以在点检中随时获取设备的工作状态，并针对期间出现的问题制定维修政策，确保设备安全运行。且点检方法也可以确保机电设备处于最佳运行模式，延长了设备的使用寿命，提升了工作安全性[1]。

2煤矿机电设备传统检查方法存在问题原因

首先，在传统的事后检查、计划检查等过程中，检查工作人员、工作量、检查部位以及检查周期等均存在较大不确定性，受行政工作影响较大，没有针对性的形成完善的管理体系。其次，传统检查模式中并未配备专门的检查人员，检查质量更多决定于个人业务能力，且没有对检查部位、检查周期等进行统一规划，检查缺乏目的性与方向性。再次，传统的检查方法没有做好机电设备运行数据的积累与分析工作，仅采用静态检查方法，设备检查体系的科学性较差。最后，传统的检查方法主要以技术人员为主，操作人员、岗位生产人员等很少参与其中，导致设备管理在人员素质、现场管理以及业务能力等方面存在较大局限性。

3点检分类及环节分析

3.1点检分类。在机电设备管理过程中，点检工作可以根据时间、检查内容等分为日常、定期以及专项点检等三部分内容。其中日常点检主要通过固定监测设备检测各机电设备的重点监查部位，并记录设备生产期间产生的油压，并根据监测结果制定完善可行的日常保养措施。在日常点检过程中，检测设备可以对各主体设备进行检测，并将结果主动传送至主机进行分析，从而明确设备日常使用期间产生的故障问题，之后工作人员在分析问题后根据故障位置进行针对性检修。定期点检主要指的是相关工作人员在某一时间段内，检测机电设备的运行状态，查找设备存在的安全隐患问题，并针对性的制定可行的维修方案。专项点检主要针对煤矿机电设备中的某一种设备，根据故障制定维修方案[2]。3.2点检主要环节。在煤矿机电设备点检过程中主要包括以下环节，在点检前工作人员应科学分析每一台机电设备，针对设备最易发生故障部位进行维护，比如转滑部位、原料接触部位、易腐蚀部位以及传动部位等；针对设备维修部位的差异性制定具体的点检标准；针对机电设备每一处重要的点检部位制定检查周期；针对机电设备的实际运行情况及生产特点制定不同的点检项目；根据点检项目及设备检查部位安排专门的工作人员进行全权负责；针对不同的机电设备制定差异性的点检措施，针对性选择点检仪器。同时，工作人员还应制定完善的点检步骤，以防发生故障问题。且在点检期间，相关人员还应根据具体点检部位记录点检数据及设备的实际运行情况，并根据记录内容安排专门的工作人员。在结束点检工作后，工作人员还应整理以往的点检数据，判定设备的故障问题，制定合理的维修政策。3.3点检的具体实施方法。首先，根据机电设备的差异性，将点检设备分为不同区域，之后根据区域设备的维修重点采用专门的检修技术，并按要求划分检修人员，将责任落实至每一区域。检查期间，项目不能出现漏检与缺检问题，检查记录应及时填写完整，且严禁弄虚作假。对于所有隐患影响生产或可能对机电设备造成损坏的，应立即向区队值班人员汇报，应填写相应的隐患记录卡。交接时，值班人员必须向下一班人员或者机电维修人员交代清楚所有的检查隐患。其次，维修管理人员应制定简单、高效且全面的点检原则，明确具体的点检路线，之后根据各路线特点制定相应的维修管理措施。比如维修人员应负责对责任范围内的机电设备进行全面排查，并根据标准书的基本要求，分时间段点检机电设备，及时填写真实的机电设备点检隐患记录卡。且还应复查岗位操作工人记录的当班隐患问题，并填写相应的设备点检隐患反馈卡。之后对所有已经排查出的隐患进行整改，对于暂不影响生产流程，不造成机电设备损坏的事项做好详细记录。再次，严格实行PDCA循环模式，制定相应的点检工作模型，其中A代表计划、D代表实施、C代表检查以及A代表反馈，具体流程如下图1所示。最后应根据区域设备制定特定的点检计划，开展点检工作。且在工作开展过程中还应完善相关记录数据，做好数据资料的整理工作[3]。其中区队管理人员应根据操作人员上报的机电设备隐患卡进行筛选，并针对轻重缓急情况向机电维修人员下发点检隐患处理卡。机电科管理人员则全面检查监督责任范围内区队机电设备的点检质量，并针对区队上报的隐患进行复检，作出相应的处理意见，之后统计分析机电设备的点检隐患卡，结合现场实际情况进行综合分析，并确定最终的处理方案，认真指导开展检修工作。

4点检制度的创新措施

4.1强化技术人员的岗前培训。点检制度的实施离不开高水平的技术人员及经验丰富的实践操作人员，对此，在开展点检工作前，企业应做好技术人员及操作人员的培训工作，使其掌握更多的设备应用及操作方法，了解设备的实际性能后进行实践训练，确保相关人员满足规定要求后为其颁发专门的操作证明。4.2完善操作制度。在操作过程中，企业应将设备日常管理及使用责任落实至个人，个人设备由操作人员负责，多人操作设备则由组长负责，公用设备则由指定人员负责等。且在机电设备实施点检操作制度时，企业还应完善相关的点检管理制度，层层分解管理责任，明确赏罚制度及工作要求，从而有效提升点检工作质量，提高工作效率。同时，在建立完善点检制度时，企业还应出台领导与员工之间的相互制约制度，在提升基层领导管理工作效率的同时，及时处理期间发生的故障问题。这样便可以将事后处理变为事前预防，从而促进现场管理工作的规范化。除此之外，企业还应完善设备的动态分析制度，记录整理生产期间出现的各种设备故障类型，并由专业部门人员根据记录数据与设备点检表进行事故分析，提升点检管理水平。4.3健全设备点检资料管理体系。首先，企业应根据设备特点制定点检周期，并根据周期特点研究检修类别。其次，企业还应设定设备检修日历表，根据机电设备系统内部运行情况及操作性能，划分制定月检修量及检修实践。确保在规定时间内完成全部的检修工作。除此之外，企业还应设定设备日常检查表，安排专门人员检查机电设备，及时排除故障隐患问题，确保设备安全运行。4.4完善设备点检隐患闭环程序。在机电设备点检过程中，工作人员应做好设备故障的排查、整改以及落实工作，形成完整的闭合程序，并严格实施，从而确保工作人员可以整理记录设备的维修情况及安全隐患，收集日常工作程序及检查结果，促进后期设备点检工作的顺利开展。同时，制定点检隐患闭环程序还可以在降低设备维修概率的基础上节约成本费用，在保证生产平衡的前提下提升了设备运行的稳定性与安全性，实现了由静态管理至动态管理的转变，遵循了现代化的管理原则[4]。

5结语

作为现代化设备的有效管理制度，点检制可以确保煤矿机电设备安全、高效运行，延长设备的使用寿命。对此，企业应不但研究创新点检制度，针对机电设备管理漏洞提出可行的解决措施，提升对设备的现场管理水平。

参考文献

[1]陈玉标，郭俊才，文斌，等.动态点检制在煤矿机电设备管理中的应用与创新[J].科技视界，2014（9）：309-310.

[2]李岗.点检制在煤矿机电运输管理中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2016（10）：78.

[3]石义辉，华兴，殷现民.点检体系在煤矿机电设备管理中的实践和应用[J].山东煤炭科技，2012（3）：252-253.

[4]梁涛，徐金秀，于进杰.煤矿机电设备存在问题及安全管理分析[J].科技信息，2014（9）：62.

作者:高爱民 单位:山西中煤华晋能源有限责任公司王家岭矿机电科