石油钻探设备磨损原因及维护

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石油钻探设备在使用的过程中，零部件之间必然会发生摩擦，因此出现磨损不可避免，而之所以要对其进行维护，主要是为了尽量的减缓的这种磨损速度以及降低其磨损程度，只是有很多人并不重视日常的维护，才会产生了很多不必要的损失。石油钻然设备磨损可以分为两种，一种是有形磨损，另一种是无形磨损，因为后者对设备的正常运行并没有产生严重的影响，所以本文重点研究的是有形磨损。

1石油钻探设备磨损原因

石油是世界上十分重要的能源，可以说，任何一个国家的发展都离不开石油，而石油的开采钻探设备必不可少，为了能够保证钻探效果，做好钻探设备的日常维护十分重要。但是实践中，石油钻探设备经常因为各种原因而产生磨损，其磨损所产生的具体原因如下：

1.1钻探设备运转期间，各个零部件之间相互之间产生摩擦，长此以往，零部件表面出现了磨损，久而久之，形态发生变化，再加之，因为物理变化以及化学变化的共同作用，使得零部件出现了严重的老化现象，腐蚀严重。

1.2钻探设备停止作业时，需要进行日常的维护，因为有关人员却没有将其保管好，在钻探设备闲置时，没有采取相对应的保养对策，久而久之，钻探设备出现了明显的有形磨损，而且随着闲置时间的加长，设备有形磨损的程度越加严重，严重者导致钻探设备精度出现误差，或者是某些功能丧失，无法继续应用，需要花费大量的资金来进行维修，最为严重的就是钻探设备因为腐蚀过于严重，已经失去了维修的价值，只能进行报废处理。上述这两种磨损情况，都可以称之为有形磨损，也就是钻探设备外表的产生的磨损，从而降低设备原有的功能，针对这种磨损有关人员通常会采取补偿方式。除此之外，还有一种磨损称之为无形磨损，这种磨损与有形磨损最大区别就是，其因为钻探设备自身的功能以及技术等都没有出现破损，所以并不影响钻探设备的正常应用。

2石油钻探设备的日常维护

石油钻探设备的好与坏直接影响着钻探的效果，因此有必要对钻探设备进行日常维护，其确保其不会出现严重的有形磨损，其具体的维护对策如下：

2.1采取设备磨损补偿方式。日常维护的目的是尽量避免钻探设备出现磨损，但是一旦出现磨损，尤其是有形磨损，有关人员应该立即采取补偿方式，以便能够确保钻探设备继续应用。第一，当钻探设备出现了有形磨损，相关人员所要进行的第一项工作就是加强养护，从而减缓其有形磨损的速度，使用一定量的润滑油，减少各个零部件之间的摩擦；第二，钻探设备磨损形式分为很多种，每一种形式都有不同的补偿方式，因为有关人员应该依据磨损方式的不同来选择正确的补偿方式，比如，某些磨损完全可以通常适当的维修就可以解决，而有些则反。采取设备补偿方式来解决钻探设备磨损的问题，其主要的目的就是能够使钻探设备尽可能的恢复到原有的程度，而不是直接报废处理，浪费资金。

2.2重视设备管理和专业技术人员的教育培训工作。石油钻探是一项技术性较强的工作，需要高素质的专业技术人员和设备管理人员。对此，我们应不断加强对设备管理人员和专业技术人员的培训及考核工作，提升其管理水平及业务技术能力。此外，设备管理和专业技术培训工作，要始终坚持以推进技术进步、服务企业、为生产经营服务的宗旨，根据不同的职务、不同的岗位，进行多层次、多形式、多渠道的知识及技能培训工作，从而增强教育的针对性、有效性和适用性，不断提高设备管理人员、维修人员的专业水平和岗位技能。

2.3加强石油钻探设备的安全管理，实现安全生产。目前，国家对石油钻探企业的管理非常严格，而石油钻探企业的安全管理的重要因素就是石油钻探设备的安全管理。对此，石油企业首先可以采取钻探设备安全责任制制度。明确设备管理部门的相关职责，制定严格的安全管理制度，设备专职兼职管理人员的岗位职责等制度。其次，编制相应的安全生产操作规程和安全生产知识，做到人手一册，强化其防护意识以及自我保护意识，使广大生产人员能够从思想上认识到安全的重要性，进而从源头上控制钻探设备安全事故的发生。对于违规操作、玩忽职守等不良行为造成的设备事故及经济损失，企业可根据损失的大小对其进行处理，损失严重且构成犯罪的，应依法追究其责任。最后，操作人员应熟悉本岗位所涉及的钻探设备的技术性能、结构远离以及可能发生的事故和应采取的措施，避免因错误操作而发生事故。

2.4加强钻探设备的维护与保养。石油钻探设备是指用来进行石油和天然气勘探以及开发的成套钻探设备，为使充分发挥其功能、进行有效生产，我们必须加强钻探设备的维护与保养工作。首先，保持钻机表面和滑轨的干净洁，应随时清理钻机表面的泥浆、油泥等杂物。此外，还应注意检查钻机各部分零件的轴承部位、动力头、摩擦部位和油泵、齿轮箱的温度变化情况，确保各部分的温度不高于70℃。一旦出现高于70℃的情况，就应立即停机检查，消除引起过热的原则。其次，密封处一旦出现渗漏油情况，应及时进行停机处理，此外，应严格按照润滑油的使用要求对需要润滑的部位进行润滑，且不得出现固件松动的现象。最后，定期对各软管进行检查，看是否出现干裂、老化等情况，O型密封圈和组合圈垫是否出现损坏。

综上所述，可知石油钻探设备的维护工作十分重要，也十分必要，有关企业应该提高重视程度，培养专门的钻探设备维护人员，同时要求设备操作人员必须按照指定的规范进行操作，否则也会加快磨损，有些设备因为使用时间比较长，老化严重，所以出现磨损并不奇怪，针对这种设备，如果已经没有了维修价值，有关企业要尽快的换掉，避免发生严重的事故，危机操作人员的生命。

作者:孙卫成 何亚娟 单位:新疆地矿局第一水文工程地质大队