煤矿机电安全评价的构建与实施

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评价方法

在本次建立的煤矿机电系统安全现状评价体系中，采用的是安全检查表分析法和事故树分析法相结合的方法。(一)安全检查表法安全检查表分析法(SCA)是依据相关的标准、规范，对系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查的方法。安全检查表法是一种最基础、最简便、最适用的系统危险性评价方法。［1］该方法事先把检查对象分割成若干子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表。只要检查表内容制定得足够详细、全面，那么通过回答安全检查表所列的问题，就能够发现煤矿机电系统设备、管理等各个方面与有关标准不符的地方，找出安全隐患，从而判别矿井的安全程度，煤矿企业可根据查找出的不合格项，即存在的安全隐患，有针对性地采取安全技术措施。具有容易掌握并随着煤矿机电设备新技术的发展和标准、规范的变化而不断修改完善等优点。以通风系统为例，如表1所示:(二)事故树分析法事故树分析法(FTA)采用逻辑方法进行危险分析，将事故的因果关系形象地描述为一种有方向的“树”，以系统可能发生或已发生的事故(称为顶事件)作为分析起点，将导致事故发生的原因事件按因果逻辑关系逐层列出，用树形图表示出来，相关事故(节点)之间用逻辑门连接，从而构成一种逻辑模型，［1］是安全系统工程中最重要的分析方法之一。它能详细地描述事故原因及其相互之间的逻辑关系，便于发现煤矿机电系统中存在的潜在危险因素和状态，通过分析，能寻找出控制事故的要素和不安全状态的关键环节且易于进行数理逻辑运算，并实现分析计算机化。以主扇突然停风事故为例，如图1所示。安全检查表的编写主要靠编写人员的经验水平，编写者完全凭自身对现场设备、生产工艺及其相关规定的了解和掌握程度来编制检查内容。因此，单独使用此种评价方法所产生的评价结果带有很大的主观性，评价结果往往差异较大;事故树分析法能对导致事故的各种因素及逻辑关系作出全面的描述，但步骤较多，计算较为复杂。将此二种方法结合使用后，一方面安全检查表分析法使事故树分析法更为直观和易于理解，另一方面，事故树分析法使检查表编写人员更易于查找系统内固有的或潜在的危险因素，使检查表的内容更为完整和全面。

软件开发

安全评价体系软件结构采用的是B/S(浏览器/服务器)模式。各用户通过登陆网站方式获取，由软件自动生成的各生产矿安全评价内容及结果等数据，从而实现信息共享并为煤矿企业领导层安全决策提供依据。系统使用C#作为主要开发语言，后台数据库为SQLSERVER2008。系统采用目前比较流行的ADO．NET数据访问技术，运用面向对象的程序设计思想，将每个数据库表的字段和操作封装到类中，使程序更加易于维护且具有可扩展性。［2］(一)模块划分1．系统介绍对煤矿机电安全评价的目的和意义、评价的范围和流程、评价方法、评价的依据、计分办法以及权重值的划分作整体介绍和描述。2．操作指南对煤矿机电系统安全评价管理软件的使用流程及初始化时如何设置用户权限进行说明。3．机电系统概况对整个煤矿及其包含的9个评价系统的机电设备概况作简要描述。4．安全评价生产矿可根据自身需要，选择某一个、几个或全部生产系统作为当前评价的任务，由系统根据用户选择的检查内容给出相应的检查表，在用户根据检查表对煤矿机电设备进行检查后，将检查结果输入评价软件，经过相关责任人审核后，通过网络上传至服务器数据库中，由安全评价程序根据提交的数据自动进行计分和安全等级划分，并自动生成针对全矿、各生产子系统及其所属的各个评价单元的安全评价报告，并在报告中详细列举出生产系统中存在隐患和薄弱点，生产单位可据此制订系统、全面且有针对性的整改措施。5．评价报告管理系统建立有统一的安全评价报告模板，用户可对已经生成的评价报告内容进行浏览和打印。6．历史查询用户可通过此模块根据需要按照时间、评价类型或评价系统类别进行相关数据的查询。7．资料库包括国家相关法律法规、技术标准、规范等的电子文档，拥有相应权限的管理员可对这些评价依据内容进行修改和增补。8．系统管理提供安全评价人员和部门的管理、页面内容的修改、用户及权限的修改与设置等功能。(二)安全评价等级划分在最终的评价结果中，将安全评价等级划分为三个等级，即“可靠安全”(一级)、“基本安全”(二级)、“不安全”(三级)，即“可靠安全”(一级)分数为90分及以上，“基本安全”(二级)分数为70分及以上，70分以下为“不安全”(三级)。(三)安全评价计分办法整个煤矿机电系统分为9个系统，每一个系统作为一个被评价系统，每一个被评价系统下可能有一个或多个评价地点，则每一个被评价地点称为一个评价单元。1．被评价单元计分办法被评价单元的计分办法采用的是合格率法。检查表中的每一检查项赋值为1分，每一不合格项扣1分，最终得分为评价得分除以满分再乘以100%。例如一个检查表中的检查项有100项，则该检查表满分为100分，用户有10个不合格项，则最终得分为90分。如果评价单元中违反1项关键项(能够直接导致重大事故的检查项)，扣5分，将安全等级降一级，降级后的最高分数不得超过所降等级的最高分。2．被评价系统计分办法被评价系统的计分办法采用的是算术平均法。一个被评价系统由若干单元组成，将每个单元得分相加，再除以单元个数就得到该系统最终得分。3．被评价煤矿计分办法在得出9个被评价系统得分后，乘以该评价系统在煤矿中所占权重百分比。将被评价系统得分累加后即得到煤矿机电系统安全评价总得分。

评价报告

在自动生成的评价报告中，将首先对整个煤矿机电系统安全状况作出总体评价，而后再给出各个生产子系统的评价得分和安全等级，随后列出各个生产子系统中存在的不合格项，从而使生产矿决策者对整个机电系统的安全状况有一个全面的了解，进而根据需治理项目的轻重缓急，合理安排资金和项目，进行系统且有针对性的安全整改和治理。因篇幅所限，本文仅给出安全评价报告的整体结构。需要说明的是，在最终生成的安全评价报告中，系统并未自动对存在的安全隐患提出具体的整改措施，这是因为每个生产矿的生产条件和资金状况存在差异，对于存在的问题和隐患，其整改措施也不尽相同———或进行修理或进行更换。因此，在评价报告的最后，系统只自动给出整改和治理的大体思路及方向。

应用效果

该系统于2010年12月份在中国平煤神马集团二矿应用实施。经运行证明，借助安全评价软件系统，即使一般的工作人员也能对煤矿机电设备展开自我安全评价，大大降低了安全评价工作的门槛。同时借助该系统，二矿及时发现了生产系统中存在的隐患、问题和薄弱点，并在保证安全生产的前提下，分轻重缓急，制定出有针对性的整改方案，及时消除了生产系统中存在的事故隐患。实践证明，煤矿机电安全现状评价体系的构建对于真正将安全评价这个先进的管理工具用好，从而为企业安全生产提供有力保障具有重要的现实意义。

本文作者：向东周涛陈岩李静工作单位：中国平煤神马能源化工集团有限公司