机电检修制度的研究与实施

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针对龙固矿井装备先进、技术领先的特点，设立机电专业管理机构和专业施工队伍，同时各采掘单位配备机电专业管理人员和专职机电维修人员，并使之达到年轻化、知识化、专业化的水平。专业管理人员除担负机电设计、质量标准化检查等日常工作外，还必须及时对施工单位进行技术指导，管理人员走动式管理制度，形成干部和员工的相互制约机制，一方面可实现“工作关口前移，管理重心下移”，促进基层管理水平的提高，严格现场工作过程管理;另一方面可及时发现问题、解决问题，变被动处理事故为主动预防，使现场管理朝着程序化、规范化的方向发展。强化培训学习，定期进行专题讲座，新进的设备采取外派人员进厂家学习和聘请专家讲解的方式强化学习，使之能够尽快熟悉设备性能和原理，适应生产的需要。按照“四不放过”的原则，认真执行“一事故一分析一处理一通报”制度，提高了工作人员的责任心，大大降低了设备故障率，机电设备完好率保持在96%以上。加大运输系统故障率考核力度，出现系统故障影响生产，按照每小时500元的标准进行处罚。检修完成后，随即出现事故影响生产的，按照每分钟20元的标准进行处罚。事故分析必须由专业副总工程师组织，分析事故原因，制定防范措施，处罚责任单位和责任人员，杜绝类似事故的发生。

通过服务器的数据采集，使在工程师站上能够完成各个自动化系统的组态，达到监测和控制的目的。信息化系统能够对全矿井安全、生产的主要环节进行实时监测、监视和必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化、科学化。KJ90NB综合监测系统除对瓦斯、一氧化碳、温度、风速、局部扇风机开停、通风机负压等监测外，还针对矿井特点增加了矿井涌水量监测、中央泵房开停、水仓水位监测等功能。集中控制系统则是将通风机房、压风机房、主井提升、副井提升和110kV降压站等集中进行控制，实现无人值守。为矿井安全生产、有效预防和及时处理各种突发事故和自然灾害，提供有效手段，设备稳定，传输可靠，系统安全，实现三网合一，达到监、管、控一体化及减员增效的目的。现代化的指挥监控装备和高度智能化的数字系统，能够实现高质高效地对各种监控、报警进行实时显示，达到集中监控和指挥，做到发现问题及时，处理事故迅速，能够最大限度的减少事故影响。

(1)通过严格落实机电设备检修制度，提高了对机电设备管理的认识:一方面使机电设备的使用环境和内在质量得到改善，加强了现场设备的科学管理;另一方面提高了现场管理水平，提升了安全质量标准化工作，保证了矿井安全生产的顺利进行。机电事故明显减少，设备完好率达到了100%。满足了采掘生产、提升、供电、排水、运输等系统环节的需要，为矿井试生产提供了系统保障。(2)2011年矿井生产事故较去年有明显降低，全年生产事故影响最高为3月份影响时间为307．5h，最低为9月份，影响时间为173．9h，且逐月呈降低趋势，平均每月下降幅度为6．2%(7月份除外，属高温天气事故较高)，收到显著的效果。(3)2011年原煤产量完成600万t，平均月度原煤产量为50万t，达到了矿井年生产能力600万t的水平。

本文作者：刘文民工作单位：山东新巨龙能源有限责任公司