矿山机械设备范文10篇

矿山的作业地点环境比较恶劣，而且流动性比较大，作业面也比较分散，因此，机械设备的使用人员必须严格按照操作规程进行操作；矿山设备的维护人员及其相关技术人员必须按照相关的规章制度对矿山的机械设备进行及时的维护；要提高矿山机械设备的使用效率，降低设备的维修费用，从而提高生产效率。可以说，矿山机械设备的维护是投入比较大，产出比较少的一个环节。

1矿山机械设备状态的诊断技术

矿山机械设备主要包括潜孔钻、矿用汽车、铲运机等，这些机械设备在矿山开采当中都发挥着重要的作用，直接关系到企业的安全生产和经济效益。而诊断技术对于矿山设备的维护有着重要的意义。诊断技术就是利用现代化的检测设备对现行矿山机械设备的运行状态进行检查和测量，从而确定出机械设备的检修时机的综合方法，是作为机械设备是否有故障隐患、是否需要停机检修的判断依据。通过检测技术及时排除机械设备的安全隐患，防止机械设备的突发故障而影响正常的生产，同时能够有效地延长机械设备的使用寿命。主要的检测技术有以下几项：

1)无损探伤技术。无损探伤技术在检修工作中已经运用得比较普遍了。无损探伤技术能够检查出主轴存在的发展裂纹，从而防止突然断轴事故的发生。其主要的技术方法有：磁粉探伤方法、滑溜探伤方法、渗透法、超生探测方法、射线探伤技术等，其中超生探测技术比较普遍地用于金属部件的表面裂纹和内容缺陷的检测方法。

2)用铁谱仪测定润滑油中含金属屑的粒度和量的变化增多趋势．从而判断齿轮或者轴承工作状态的方法。

3)通过机械设备的温度、振动、噪声状态等来判断机械设备工作状态的检测技术。这种检测技术对于经验比较丰富的人运用得比较熟练，或者根据这些量的频谱分析来综合判断设备的运行状态，从而确定矿山设备检修的合理时机。

摘要：文章简单分析了矿山机械设备管理工作中存在的问题，阐述了矿山机械设备的管理，针对矿山机械设备的管理与维护保养进行了深入研究，希望可以对矿山机械设备的管理与维修保养起到一定的参考和帮助，及时解决设备故障和问题，提高设备维修保养水平，维持矿山企业持续稳定生产。

关键词：矿山机械；设备管理；维护保养

矿山机械直接关系到矿山企业的生产和运营，在一定程度上代表着企业的外部形象。矿山机械设备管理工作的开展主要是确保矿山机械设备在使用阶段运转效能，展现机械设备价值，帮助企业创造出更多的经济效益。通过加强矿山机械设备管理与维护保养，能够很大程度上提高矿山机械设备管控效率，满足矿山企业生产需要，促进矿山企业的持续稳定发展。

1矿山机械设备管理工作中存在的问题

1.1矿山机械设备管控中的安全隐患。现阶段矿山生产工作中尚未实现标准化作业，管控体系缺乏完善性，有些企业管理层为了获取短期效益，未能重视设备的应用效率，盲目降低生产成本，新的设备未能及时配置，同时在新设备方面投入力度不足，很大程度上降低了设备利用率，导致设备存在安全问题和隐患，容易出现安全事故。1.2矿山机械设备管控力度不够。矿山企业未能对设备管理和控制足够重视，矿山企业运行过程中安全性问题十分关键，设备管理和控制工作的开展未能分清主次。多数矿山企业缺乏专业素养高、能力卓越人才，导致设备管理和控制工作的开展流于形式。1.3增大设备管控工作难度。矿山企业生产过程中，如果发生人员变更问题，选择未能经过专业训练以及专业水平不足的人员展开设备管理，因为这些人员未能对机械特性、维保检修原则等有详细了解，很大程度上增加设备管理和控制难度。目前矿山机械设备管理工作内容多以承包范围为基础，部分人员设备的常规养护缺乏技术方面支撑和保障，最终影响常规养护作业规范性。

2矿山机械设备管理策略

摘要：矿产企业作为能源企业，在实施开矿工作时，不仅要考虑到自身的经济成本，开发出最先进的施工工艺以降低自身的经济成本，而若想使得经济成本有所提高，就必须保证企业购进的矿山机械设备的安装施工工作做到完善。基于此，本文主要阐述了矿山机械设备安装施工之前的准备工作及其所用几个的关键技术要点，目的是为矿产企业的相关工作人员做参考。

关键词：机械设备；安装施工；关键技术

矿产资源是我国工业企业的重要应用资源，矿产企业的成长与进步与国民经济及工业水平的提高有着相辅相成的作用，而矿产资源需要借助先进的设备进行施工，矿山施工设备的安装工序又极其繁杂，需要多种先进的技术予以支持，以保证设备在运行时的安全质量可以达到预期的要求。

1矿山机械设备安装施工之前的准备工作

矿产企业在确定施工方案后，要在圈化的施工区域进行施工，而实际动工之前，需要确保进行矿产资源施工工作的机械设备能够正常运行，而若想保证这些机械设备运行的稳定性，就应该科学、合理地稳步进行机械设备的安装程序，将各个设备的安装技术要点完备到极致，只有这样，才能使得矿产机械设备的运行效率有所提升，进而强化开采工程的施工质量。而在机械设备正式安装前，相关技术人员应该事先做好该设备的安装准备工作，进而再开始进一步研究设备安装的关键技术要点，只要确定了机械安装的方向及各个程序，才能达到机械设备的安装的理想效果。施工人员布施的设备安装应用的主要工作内容及关键性技术为：第一，设备的清点工作，施工人员在安装设备前，会从仓库中接管各个施工设备，这些施工设备包含着极多的零件，因此，相关工作人员在实施设备交接工作的过程中，应该仔细清点设备了零件的数量、质量，进而观察设备的外观，看该设备是否被损坏，且存在老化现象，还要阅读设备上制定的规格，以防止设备的规格不符合正常的施工标准。第二，设置安装基准线工作，在这一阶段运用的关键性技术为矿山机械设备的找正技术，准确地应用此技术，可以提高过后一起安装工作的精准度，在进行设备安装工作之前，相关工作人员应该深入矿山开发区内部，纵观矿山所处的山势状况及位置，根据获取的这些社区信息去设置安装基准线，将基准线的位置精确确立之后，机械设备在进行后期的安装时，则可以以极快的速度找到各个零件在设备中的安装位置，其也可以帮助各个设备进行校对、找正工作，将设备的安装精确度调整到最大值，这可以为施工人员后期的检测与维修工作奠定基础，极大地节省了维修成本。第三，设备精确度、固定程度的检测工作，这一阶段应用的技术为设备的定位调整技术，这是设备安装的最终准备工作，相关工作人员应该准确攫取到设备的垂直度与平行度（1）矿山机械设备安装检验方法。这种方法在正式实施之前，需要相关工作人员仔细审阅设计图纸，并按照专业的技术要求，进行安装完成后期的质量检测，并应用科学、合理的测量技术检查设备的关键部位，并根据设备的几何形状划定机械设备的安装部位。（2）矿山机械设备的正确连接方法。为了使得矿山机械设备一直处于稳定状态，从而延长其机械设备的使用寿命，防治机械设备发生移位，就要应用连接技术，用地脚螺栓进行设备加固，以降低设备的振幅，避免其倾倒。

2矿山机械设备安装施工的主要工作

1矿山机械设备安全生产管理重要性

（1）促进矿山企业生产效率的提升。矿山开采是一项复杂而艰巨的工作，只有在满足安全生产的前提下，矿山开采才能创造有效的经济效益[2]。因此，保障矿山机械设备的安全管理，可以帮助企业在保证机械正常运转的前提下，提高工作效率和质量，保证矿山企业的生产效率。（2）促进机械设备安全性的提升。在矿山企业的实际生产过程中，机械设备的安全生产和管理能够保证各种机械设备的安全稳定运行。同时，要加强安全生产管理体系的完善，提高机械设备的安全可靠性。因此，在设备检验过程中，可采用先进的检测方法，确保设备各项指标达到正常运行标准。（3）保障生产工作人员生命安全。在矿山企业机械设备安全管理工作中，矿山企业要为企业工作人员创造安全、可靠的生产环境，保障工作人员的生命安全，同时，矿山企业要建立现代化的管理和控制机制，加大管理力度，逐步实现安全生产，促进矿山企业的健康发展。

2我国矿山机械设备安全管理的现状问题

（1）缺乏統一安全标准。在矿山建筑施工企业的生产工作中，缺乏统一的安全标准，主要从以下两个方面进行分析。一方面，在我国矿业发展过程中，虽然矿业企业已开始明确安全生产规范的内容，但仍然没有统一的规范，难以保证矿业企业的安全。另一方面，矿山机械设备管理部门尚未对设备管理标准进行全面分析，也未严格按照国家有关标准和要求进行控制，难以有效提高矿山机械设备安全生产水平。（2）生产任务繁重，工作环境恶劣。通常，在矿山开采中，由于生产任务繁重，大多数矿山机械设备都要加班加点。一些机械设备，如破碎系统，每天不断运行，甚至达到20小时以上，导致机械设备超负荷运行，甚至出现病态运行，加速了机械设备的老化。另一方面，在露天开采环境中，阴雨天到处是泥浆，晴天到处是灰尘。夜间照明不足、温湿度超过机械设备自身工作环境要求等一系列问题，导致采场矿山机械设备工作环境恶劣。（3）矿山机械安检技术有待提高。矿山生产的机械设备主要是复杂、精密的设备，而且长时间的处于工作负荷状态下，因此，容易产生各种安全风险。由于安全监测技术落后，安全事故频发，无法及时发现安全隐患，导致事故的发生。导致在设备检修中，如果没能及时发现一些安全隐患，让设备仍在高负荷的作业环境中，就容易出现安全事故。因此，在矿山机械安全检测过程中仍需加强检验技术的改进。（4）忽视机械设备保养工作。矿山企业在机械设备应用过程中，由于职工主人翁观念不强，责任心不强，设备维护保养很不到位。缺乏对设备定期的检查和维护，同时也没有合理管理制定对设备加以管理，导致设备的点检、巡检不按制度进行，点检、巡检马马虎虎，流干形式，致使设备早期缺陷隐患发现不了。而且，矿山企业对机械设备的维护和使用缺乏系统的制度管理，导致机械设备的正常运行受到影响，进而影响矿山企业的正常工作效率。

3矿山机械设备安全生产管理强化措施

（1）严格完善及实施矿山机械安全标准。加强矿山机械行业标准化的制定，及时跟踪发达工业化国家重型矿山机械及相关行业的安全技术法规和安全标准，加强对矿山机械行业安全标准的制定。制定安全标准不仅符合我国矿山机械行业的基本情况，而且符合国际标准，使安全标准适合矿山机械安全生产，在建立安全生产标准体系时，有关部门要严格按照有关法律、标准执行，运用政府行为约束和督促企业按照安全技术法规和强制性手段、责任层次、奖惩分明等进行预防管理。（2）加强对备品备件的管理。矿山设备备件管理一直是矿山企业加强管理、降低成本、提高经济效益的重要课题。大量备件库存会占用大量的流动性，不利于企业的高效运行。因此，为减少流动性积压，一些企业不断减少备件库存，而且其备件管理水平跟不上，因此在生产过程中极有可能出现关键备件短缺的情况。一旦出现备件短缺，无论是从相关企业临时采购还是调配，由于备件加工运输需要时间，很难及时解决问题，进而导致要么直接停产；要么在生产任务的压力下，将报废备件在简单维修后继续使用，这些做法本身会对设备的整体性能产生很大影响，埋下了严重的安全隐患。（3）加强矿山设备安全检测工作。一方面，机械系统由多台机器组成，完成一系列工作，具有定向使用的特点。机械系统的检测更为复杂，因此要严格按照有关安全检查的法律规定和公司章程对安全人员进行检查。另一方面，矿山机械设备检测的硬件产品和产品类别包括防坠装置、提升容器、无损定量钢丝绳、带式输送机、空压机、通风机、钻机、轮胎式装载机等。例如，带式输送机，检查员首先检查生产日期和生产类型，其次，检查其工作的稳定性和强度、输送机传动装置和保护装置的调整、清扫器的工作状态，电气安全状况、输送物料的要求、限位装置和制动装置的工作状态，机械工作引起的噪声、备件的维护、调整和报废等。（4）合理开展设备养护工作。当前，矿山企业对各种机械设备的维修明确的规定，但一些矿山企业管理层对机械设备的养护重要性认识不到位，单纯的以为机械设备能够正常运转，看不出故障，就不用进行停机养护，对于养护能够消除机械设备的隐患认识不清。实践过程中，如果不及时对机械设备加强修理养护，往往会造成机械设备出现故障甚至造成安全事故。因此，在机械设备的生产过程中，企业需要建立现代化的管理机制，定期的开展设备养护工作，提高设备维修工作的可靠性以及维修工作水平。

摘要：在矿山机械设备使用和维护管理工作过程中，因为管理人才不足，也依然面临着有序管理工作落实不到位的现象。因此，矿山企业要在机械设备的使用与维护工作上进行探究工作，进一步明确管理责任，使得矿山工作安全性和工作效率更高。

关键词：矿山；机械设备；使用；维护管理

KY-310A牙轮钻机是露天重型钻孔设备之一，主要用于大中型矿山的开采过程中，机顶采用交流变频电机、封闭链条和齿轮的连续加压作用，使得钻孔工作得以有利的进行。三牙轮钻头做钻具以及利用压缩空气排渣的技术，使得工作小笼包大大提升[1]。

1影响矿山机械设备使用寿命的因素

（1）设备设计技术水平不高。近年来的矿山工作过程中，尤其是在地下矿和露天矿的结合开采过程中，带式运输机的应用十分广泛并且应用的智能化操作比较高，对于矿山开采工作的长期运行十分有利。但是在设计过程中不能从单一的某一个角度的出发进行单纯的设计工作，而是要从多方面进行综合性的考虑工作使得后期工作的进行以及工程机械的维护方面工作更加便捷[2]。当下我国的矿山机械设备大多从国外进口，虽然工作过程中的质量和性能得到了保证，但是在后期的维修和维护保养方面的投入使得整体矿山机械的投入持续升高，在技术革新的过程中整个行业的发展也容易被进口机械“牵着鼻子走”，而我国自身的矿山机械水平和技术发展有待提高。（2）设备制造质量不高。机械设备元器件的质量与性能直接影响到后期的运行效率。在矿山机械制造过程中所涉及到的元器件种类多、需求大,在采购工作中具有较大的管理难度,因而元器件质量难以得到保证。设备厂家统一购买元器件的途径是较为常用的采购方法,在对于元器件购买工作中对于供货商的选择也是尤为重要的,应该加强对于供货商资质的审核和质量管控工作,但是在此过程中也会因为规模方面的限制作用使得机械元件的质量受到影响，因此需要进行更为合理的工作方法的改进。（3）不注意保养、保修工作。对于矿山生产开采的企业而言，机械设备的质量和安全也就是在其中工作人言的安全保证。因此，当下工作中不注重机械设备的保养和维修方面的工作，也就使得企业的生产效率等方面受到了影响。因此要加强在此方面的工作，减少因为安全隐患所带来的的损失。（4）设备利用率低。矿山生产工作中，安全工作和质量保证是其中的基础性工作，也就需要矿山工作的设备也满足以上两个基本方面的要求，目前的实际工作中对于安全和质量工作的落实程度不高主要表现在矿山企业的设备利用率不高的方面。企业对于矿山机械设备的购买处于初级阶段，对于设备的质量检查、安全检查方面的工作落实不完全，也就导致了设备积压、资金链不畅通等一系列的问题，影响到长期稳定的发展。

2矿山机械设备故障诊断技术

摘要：针对当前PLC技术在矿山机械设备控制中应用的实际情况进行分析和探究，通过阐述其应用领域和技术模式，从实际出发，以具有科学性和合理性的观点为矿山机械设备控制应用PLC技术提供有效的借鉴。

关键词：PLC技术；矿山机械设备控制；应用研究

PLC也就是所谓的可编程序控制器，是一种具有重要地位的自动化控制设备。PLC通过运用模块化结构加以组合，促使系统发挥出十分灵便的作用，具有高度的可靠性和抗干扰性。同时，PLC所使用的编程语言比较简洁明了、普及性和便利性的特点也十分突出。随着煤矿业的高速发展对矿山机械设备控制应用水平提出了更高的要求，传统的继电器控制模式逐渐被PLC所取代。

1PLC技术在矿山机械设备控制中应用特点

1.1高精度的运算

自动控制生产过程中结合PLC的应用，能够在内部实现较高精度的运算。整个控制系统的组成主要划分为四个部分：CPU、扩展接口、输出和输入接口、电源。通过接通电源电缆和数据电缆，将这四个部分串联在一起，从而发挥出有效的作用[1]。PLC技术在矿山机械设备控制系统当中主要运用模块化和固定化两种结构。当前，计算机技术的广泛应用促进机械设备具有高度的信息化，保证自动化控制应用的高速发展，PLC技术则是能够整合和组织现场信息，对各行业发展具有重要的作用。

摘要：当前在科学技术水平不断快速提升的背景下，工业生产面临着越来越高的要求，对矿山开采而言，作为整个社会经济建设的基础，其中各种机械设备事发后能够保持稳定、安全的运转状态极为重要。因此，必须做好矿山机械设备控制，且要在其中融入更先进的控制技术。PLC目前是非常先进且应用广泛控制技术，而且还在不断改进，将这项技术与矿山机械设备相结合，不仅可实现各类设备的自动化控制，而且能够显著提升运行效率和稳定性，并在控制的同时对设备实施监控，从而获取设备当前的运行状态数据，判断设备是否存在故障。因此应正确看待PLC技术，将其作用充分发挥，以此推动我国矿山开采的良好发展。基于此，本文简要阐述了PLC技术在矿山机械设备控制中的应用。

关键词：PLC技术；矿山机械设备；控制；应用

随着社会经济建设的不断发展，对各类自然资源的需求也越来越高，而矿山开采是满足资源需求的主要途径，因此我国对矿山开采也极为重视，并做了大量研究，极大地推动了我国矿山开采技术水平的提升。当前的矿山开采正在朝着自动化和智能化的方向发展，PLC技术在其中发挥着重要作用，为我国经济的快速发展提供了强大动力。因此，为了及一步加深对PLC技术的应用，促进矿山开采在新时期的良好发展，非常有必要对此进行分析。

1PLC技术简述

PLC全称为ProgrammableLogicController（可编程逻辑控制器），是一种应用在工业环境中的数字运算操作电子系统。PLC技术取代了传统继电器控制，通过逻辑控制令控制能力得到了显著提升，PLC系统中拥有可编程的存储器，能够存储运算、顺序控制、定时、计算等操作指令，然后将这些指令向对应设备输出，从而便可实现对设备的自动化控制。在现代化的工业生产中，PLC技术的各项功能可集成到微型计算机，然后控制生产过程，其优势是可靠性、抗干扰性都非常高，而且可进行设备自检，根据设备当前的运行状态判断是否存在故障，然后给出解决方案[1]。而且PLC技术的应用非常便利，不仅拥有简单的技术编程，而且可长时间稳定运行。当前PLC控制系统以梯形图为主要编程模式，依据这种编程模式设计的控制方案便于使用，对人员要求较低，而且占用空间非常小、可随时拆卸，具有灵活的连接方式和非常完善的功能，因此适用性比较强，在很多场景的机械设备控制中都可进行应用。PLC技术编程方式可适用的电子设备较多，比如计时器、继电器、计数器等，内部控制系统中逻辑功能的实现主要依赖内存以及程序编制，然后结合输出设备、外部装置等控制实体机械设备。另外，应用PLC技术不仅可令准确度、安全性等都得到显著提升，而且对系统空间的占用也非常小，全部结构如表1所示，组合式的PLC结构有CPU模块、电源模块、I/0模块、内存模块、机架等，固定式的PLC结构有CPU板、电源、I/0板、现实面板、内存模块等，无论哪一种结构都非常简单，而且可在很小的空间内集成。

2PLC技术在矿山机械设备控制中应用

摘要：矿山机械设备为大型重工业设备，机械结构复杂，组成元件繁多，并且元件之间存在着联动作用，一旦个别元件出现问题会影响整个矿山机械设备的运转。其中，矿山机械设备由于承担较大的工作量，机械设备极易磨损，所以保证润滑系统的有效运行、做好机械润滑工作是矿山机械设备维修的重要环节。本文将围绕矿山机械维修中合理润滑技术的研究展开论述。

关键词：矿山机械；维修；合理润滑技术

矿山机械设备运行量大，承重压力大，机械设备磨损较大，所以，矿山设备必须定期进行维修，尤其是对润滑系统的检修，必须保证该系统正常运行，最大程度的减少机械设备的磨损，延长机械设备的使用寿命，保证矿山工作的顺利进行。矿山机械维修中润滑技术需要保证合理有效地运用，良好的润滑技术不仅可以保证矿山机械设备的稳定运行，同时也会为企业减少维修费用，提升润滑检修的有效性。

1矿山机械维修合理润滑技术的重要性

矿山机械设备是矿山工作运转的核心力量，矿山机械设备大大节省了人力、物力，降低矿物开采难度，所以，保证矿山机械设备的稳定运行是矿山企业工作的重中之重。矿山机械设备润滑系统可以有效降低机械设备在工作中的磨损，减少设备损伤，延长设备使用寿命，减少矿山企业运行费用。做好润滑维修工作，采用合理润滑技术是提升矿山机械维修的有效途径，合理润滑技术可以有效改善机械性能，减少润滑剂使用量，提高设备工作效率。

2矿山机械维修合理润滑技术存在的问题

摘要：矿山企业是工业中重要组成部分，对我国的经济发展具有重要意义。矿山机械设备安全生产管理不仅关系矿山企业的生产效率，也影响工作人员的生命安全。本文简述了矿山企业生产管理的现状，重点论述了矿山机械设备安全生产管理的重要性及强化措施。希望通过本文的论述给更多矿山企业在生产管理方面提供借鉴意义。

关键词：矿山机械设备；安全生产管理；重要性；强化措施

矿山资源是我国资源的重要组成部分，也是第二产业的重要方面，对我国的经济发展具有重要意义。由于矿山资源属于不可再生资源，因此在开采和利用中应该提高资源的开采率和利用率，避免资源浪费。在矿山企业中机械设备安全生产管理不仅影响对于矿山资源的开采；也对工作人员生命安全具有重要意义。因此矿山企业应该充分认识到机械设备安全生产管理的重要性，提高管理水平。

1我国矿山企业机械设备安全生产管理的现状

随着我国经济和科技水平的提高，越来越多的矿山企业认识到了机械设备安全生产管理的重要性，近年来矿山企业各种安全事故已经明显减少。但是总体而言，我国在矿山机械设备安全生产管理方面的水平仍存在不足。1.1管理人员意识不强。虽然我国关于矿山企业的安全管理意识已经逐渐加强，但是总体而言，矿山企业在具体的管理过程中，管理人员对于矿山机械设备安全管理的认识还是不强。特别是中层管理人员，很多人由于长期从事矿山行业，不注重对自身的学习导致在实践操作的过程中出现许多习惯性违章行为。一些管理人员并没有系统地学习过矿山机械设备安全生产管理方面的知识。这些原因直接影响了我国矿山企业在机械安全生产管理方面的水平。1.2从业人员专业素质有限。我国矿山企业在机械安全生产管理方面的另一个显著的问题就是操作人员的专业素质有限。目前我国矿山开采的工作人员多数是农村地区外出务工的人员，这些人员的知识水平和专业素养有限，对于安全规范相关的知识认识不足，在机械设备使用中不够规范化，导致我国矿山机械设备安全生产的管理难度加大[1]。1.3管理制度不足。矿山企业在对矿山机械设备安全生产管理方面还存在一个明显的问题，即企业关于机械设备安全生产管理方面的制度不够完善。由于缺乏合理准确的制度，因此很多企业在实际的管理过程中缺乏参照标准，导致工作过程中出现各种问题。缺乏制度建设也直接影响了矿山企业在机械设备安全生产管理的水平，加大了实际工作中的安全风险。

2机械设备安全生产管理的重要性

摘要：矿山机械的发展现状分析目前矿山机械所面临的安全现状，提出目前我国矿山机械安全技术领域存在的主要问题，并针对这些问题作了具体的分析，同时提出加强高级技术人才培养、强化操作人员培训、建立矿山机械安全设计体系等有效的措施。

关键词：矿山机械;机械安全

1矿山机械的发展现状

经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。