机械设备设计范文10篇

1机械设备介绍

机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

2机械设计的过程

2.1机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2机械设备设计研发的基本步骤

摘要：非标自动化机械设备是根据用户的特殊要求、特殊标准专门定制、专门开发设计制造的自动化设备。当前科技进步推动制造业快速发展，许多制造厂商为了能够迎合市场部分客户需求，选择使用特定的非标自动化机械设备进行生产。对于非标自动化机械设备，不同的用户需要的设备存在一些差别，因此要根据用户具体要求设计出良好的产品。通过不断地进行设计创新，确保非标自动化机械设备在生产环节发挥出专业效能。基于此，本文针对非标自动化机械设备进行介绍，概述了非标自动化机械设备创新设计的重要性，并就非标自动化机械设备的设计创新策略提出几点建议，仅供参考。

关键词：非标；自动化机械设备；创新设计

作为一种专业化程度比较高的机械设备，非标自动化机械设备要根据设备的使用场所、应用行业、具体性能来开展独立的设计工作，设计出来的非标自动化机械设备具备高度的专业化、灵活性，当前很多生产环节都会选择这种设备。当前，非标自动化设备设计工作、开发工作都需要整合多项技术，比如电气系统、工艺技术、计算机技术、自动化智能技术等等，要求科学合理地应用这些技术，创新设备设计工作，确保非标自动化机械设备质量能够达到标准规范和要求。非标自动化机械设备在设计开发时，根据国家有关机构颁布的统一行业标准、规格制造而成，每一台非标自动化机械设备都是用户特定的，同时能够根据客户独特需要而区分出差异化的工艺要求，是存在于用户和制造单位间的非市场流通。

1非标自动化机械设备介绍

对于非标自动化机械设备，主要组成部分包括动力部件、传动部件、控制系统、执行机构以及辅助机构等等。设计和研发非标准类设备的目的在于满足某些无法使用标准类设备的生产需要，通过利用非标准类自动化设备为行业生产提供助力，有效保证产品生产质量、生产效率，同时杜绝安全方面的隐患。与标准自动化设备相比，非标自动化机械设备毛坯零件精度较低以及加工量较大，这类设备被用到工业生产的机床中时，生产效率是比较低的。由于精度比较低，因此在开展实际生产环节中一般会选择通用量具、刀具、夹具等确保可以达到满足产品要求的精度，确保实际生产出来的产品尽量达标；对于非标准自动化机械设备来讲，通过使用一些软件来开展设计工作，对于设备备件的体积、重量及中心位置要求能够进行具体的量化，还需要为后续的设计、处理提供科学且合理的数据[1]。

2非标自动化机械设备创新设计的重要性

1矿山机械设备结构较为复杂

相较于其他机械设备，矿山机械由于工作的特殊性常常需要更精密、更复杂的结构设计。以某金属地下采矿系统为例，矿井里由于空间受限，岩层坚硬，这就要求着采矿掘进机械设备结构强度较高、各部件力学性能要求较高、结构也相应更紧凑

2CAD技术及软件功能

2.1CAD技术

CAD技术指的是计算机辅助设计技术(CAD-ComputerAidedDesign)，是利用计算机及其图形设备软件帮助设计人员进行图形参数计算、设计、绘制、修改、尺寸标注、信息储存等工作的计算机应用技术。

2.2CAD软件功能

摘要：随着网络技术、计算机技术、人工智能及机械制造技术的蓬勃兴起，机械设备制造行业进入到新的发展时期并成绩斐然，但也存在条块分割、各自为战、重技术轻市场、重研发设计轻制造加工等不良现象。为此，本文针对上述现状和问题，对智能机械设备的研发设计和制造提出了一些创新性的建议。

关键词：智能机械设备；研发；设计与制造；创新

在《中国制造2025》国家战略的推动下，我国的智能机械设备得到空前发展。随着计算机网络技术的发展和应用，智能机械设备在研发设计和制造过程中需要不断实现突破，重视创新发展路径，促进我国智能机械设备领域的可持续发展。

1智能机械设备研发设计创新

1.1积极引入创新设计思维，实现技术的综合应用

在大力倡导创新发展理念的背景下，智能机械设备制造应当大力引入创新思维，将理论和实践相结合，实现智能机械设备研发设计制造方法的不断创新、优化和完善，提出具有前瞻性的设计理念，逐步引领智能机械设备领域的健康发展[1]。为此，研发设计人员要综合利用智能机械设备研发设计和制造的相关技术和设备，充分掌控好相关技术的全局性应用。此外，为了实现设计理念，研发设计人员一定要学会应用研发设计和制造的相关智能技术。毋庸置疑，智能系统依靠预先设置的运行参数及设定操作流程进行运作，从而能够全面分析应用性能，保证设计目标得以实现。…

1自动化机械设备发展

自动化已经成为机械设备研究的一个重要方向，机械设备的自动化能够让机械系统更具有完整性，这给研究人员带来了不少的机遇，但是与此相对应的还有不少挑战。对研究人员的需求不断提高，不仅要求他们能够对本行业进行内容创新，还需要他们能够与其他领域结合做出创新。自动化机械设备的设计研发对于自动化机械设备的重要性不言而喻，进行自动化机械设备设计的主要原因是利用设计研发能满足现实的需要。不同的企业所需要的自动化机械设备是不相同的，只有拥有高度契合的自动化机械设备，才能够让企业的各部门之间高效率的工作，促进企业的发展。

2自动化机械设备的设计研发

2.1前期设计。自动化机械设备的设计研发是一个复杂的过程，在前期设计这一部分就需要几个过程相互结合。第一个步骤就是根据所需要企业的需求对自动化机械设备进行大方向的设计，随后根据做出的设计进行计划申请。第二个步骤就是在提出的申请被批准之后，需要对项目计划做出补充，比如一些关于人员、预算等比较详细的内容就能够得到完善。第三个步骤就是对进行补充的计划做出再次申请，在同意之后，将计划按照各部门把内容分配下去。在进行分工的时候应该注意的就是要分工明确，这样才能够让各部门有明确的任务，更好的让各部门进行工作分配。最后一步就是各部门内部的工作任务的分配，工作任务分配到个人就能够让每个人担负起相应的责任。个人完成自己的任务就不会给团队增加负担，从而让整个团队能够高效的进行。2.2中期加工。前期的设计完成之后，想要完成自动化机械设备的设计以及研发还需要中期的加工。中期加工主要就是将前期完成的设计交给专门加工的部门进行加工，在这个过程中最重要的就是设计部门与加工部门之间的密切交流，这样才能够让加工部门的工作人员对于前期进行的设计有更深层次的了解。加工部门假如有什么问题，通过反馈也能够得到及时的解决。除此之外，在中期加工过程中，监督部门也应该对于加工部门的加工工作进行严格的监督，针对那些在加工过程中出现的问题也应该如实的上报，这样才能够让自动化机械设备的制造过程更加的完美。2.3后期设备验收交付。前期设计以及中期加工过程的完成就代表着自动化机械设备制造过程的基本完成。虽然自动化机械设备的制造已经基本完成，但仍然不能够直接投入工厂生产，这是因为生产完成的自动化机械设备还需要通过验收等过程来对设备进行检查。验收过程主要是对产品的外形、设备的顺利工作程度以及工作的质量等进行检测，只要设备达到要求，自动化机械设备就能够投入使用。设备投入使用后，并不代表着对于设备的检验就会停止。设备到达工厂进行运行之后仍然还需要进行相应的数据记录，工作人员还会对设备的各种情况进行总结，这样才能够让设备在使用的过程中继续寻找漏洞，并根据总结出来的经验对其进行完善，这样才能够让机械设备的创新研究一直走在路上。

3自动化机械设备的制造创新

在现今社会中，机械设备的设计研发的发展方向就是自动化，而自动化技术能够得到发展主要就是依靠计算机技术的发展，因此自动化机械设备的制造创新的重点应该是计算机技术的应用。自动化机械设备的制造技术一共有三种类型，一种是集成性的机械制造技术，一种是精细化的机械制造技术，除以上两种之外还有一种是数字化的机械制造技术，但这三种技术都是凭借着计算机技术才得到发展的。现在机械设备中人工智能的应用已经成为了研究的热点，机器的认知计算、数据的处理、智能等多方面都是重中之重。在对数据进行处理的时候，所需要的多种能力就需要从混合模型出发，这样才能够让成本降低的同时保证工作效率，因此计算机技术的提升对于自动化机械设备的制造创新来说是非常重要的一点。想要自动化机械设备的制造创新能够实现，还需要有源源不断的人才在一旁辅助。教育部门除了要对机械设备有政策性倾斜之外，还需要重点关注大学教学内容的时效性，让大学教学内容能够真正跟随时代的潮流，能够为机械设备的发展提供可靠有用的人才。除此之外，企业在进行人员招聘的时候，也应该提升对人才的招收标准，在入岗之前进行相应的入岗培训，培训之后进行严格的考核，符合标准的人员才能入职。对于那些已经在职的工作人员还应该进行长期、重点的培训，让工作人员不放弃对知识学习的欲望，让工作人员认识到终身学习的重要性，这样才能够让工作人员能够在不断发展进步的时代中仍然能够保持自身的实力，不被时代所淘汰。

1关于机械设备设计制造自动化的简要介绍

1.1关于机械设备设计制造自动化定义的介绍。机械设备设计以及制造的自动化在我国实际上就是一门综合性较强的学科，该学科具体涵盖了工业机械以及相关设备等产品的设计与制造工作，同时还体现出了对机械设备的控制及运行相关问题的研究。随着我国科学技术水平的逐渐提高，机械设备的设计与制造行在发展过程中将计算机应用技术、现代信息技术这二者进行了充分融合，并将其应用于行业发展中，在这种条件之下，我国机械设备设计制造及其自动化行业开始向智能化和现代化的方向迈进[1]。1.2关于机械设备设计制造自动化行业发展现状的介绍。就目前来看，机械设备制造行业在中国的国民生产总值当中所占据的份额正逐步增加，同时该行业在自身的发展中，其工业生产与经营体系进行了逐步调整与完善。由于机械设备制造业对于我国国名经济总值的提升具有很大的贡献，因此不断有专家就该行业的自动化生产方式开展了深入性的分析和研究，促进了该行业自自动化生产水平的提高。虽然现阶段我国机械设备制造的自动化生产水平较传统生产模式相比缺失有了很大的提升，但是与西方发达国家的同行业相比，却依然存在很大的提升空间。具体来讲，如今中国在机械自动化技术以及工程系统等方面所获得的成效相对较明显，可却还未形成与其相配套的完整的生产理论体系。因此，相关技术人员还应在此方面多下功夫，加快机械设计制造行业的发展步伐，从而确保我国机械设备制造自动化行业的稳定健康发展。

2计算机技术在机械设备制造及其自动化中的具体应用

2.1计算机技术辅助功能的应用分析。我国机械设备制造业由于受到过去传统生产模式的长期限制，其技术应用水平以及生产效率都比较低，因此，在当前信息技术发速发展的大环境下，机械设备制造业想要获得深远发展就有必要充分结合计算机技术的辅助作用，以此为行业发展提供充分的发展依据。实际上计算机辅助技术的应用常会出现在人们的日常生活当中，其中制造业、服装业等均为主要应用对象。对于机械设备制造及自动化而言，应用计算机辅助作用可以促进产品生产质量以及生产效率的提高，同时还可以提高生产操作的可靠性以及精细度，从而为制造业和自动化行业创设更多有利的发展条件。首先，运用计算机辅助功能可以将传统人工操作进行替换，提高对于机械产品的形状、结构和尺寸等相关参数计算机分析结果的准确性，同时还可以在生产过程中凸显出相应生产问题，以此确保机械设备产品的生产质量。其次，将计算机辅助功能应用于机械设备制造及其自动化生产过程中，可以应用计算机技术进行产品图纸的设计，还能够提高图纸内容的规范性及设计严谨性，继而全面提高机械设备产品制造的精密度，防止机械设备产品在方案设计以及制造加工的环节出现失误。再次，将计算机辅助功能应用于机械设备设计工作过程中，相对于传统的编辑和绘图技术而言，其在避免重复图纸设计的前提下大大提高了重新编辑和修改的准确性[2]。2.2计算机数控机床技术的应用分析。在机械设备制造业中应用计算机数控机床技术是实现自动化生产的必要环节，因此想要保证和提高自动化生产水平就一定要针对计算机数控技术的具体应用情况进行全面性的思考和分析。该项技术在机械设备制造中主要分为数控软件和数控编辑两种工作形式，自动化编辑水平大幅度提高，而数控软件和数控机床则主要应用在机械制造和机械加工领域，特别是针对那些比较复杂的产品生产加工程序，再通过数控设备精确编制运行程序，并借助专用数控机床完成最后一道加工程序。基于计算机软硬件系统的数控技术目前随着它在机械设备制造及其自动化生产过程中的充分应用而进行了升级与完善，继而使数控编程与计算机语言技术这二者之间的关联性逐渐凸显出来，而数控技术在国内机械制造和机械加工领域的应用越来越广泛，所起到的作用越来越重要，未来它将成为国内制造业和自动化行业的主流发展形式。2.3计算机技术中3D技术的应用分析。随着科技的不断发展，3D技术已经成为大家所熟知的一项技术，目前已经被广泛应用于各行业领域中。将其与机械设备制造及其自动化生产相结合可以有效促进机械设备产品生产质量与效率的提升，其突出性优势集中体现在产品设计上。具体来讲，它能全方位、立体化地模拟产品的型号、规格和几何尺寸，以便于在产品设计环节更深入、更直观地挖掘设计方案中存在的问题，进而改进设计，力求为产品的生产和制造提供更完美的设计方案。将3D技术充分应用在机械设计制造及其自动化生产领域，其优势不但体现在产品的设计与生产方面，同时还体现在完成产品制造与加工之后的着色处理等方面，具体包括对产品的色彩、位置和物理信息等进行科学的分析，同时基于分析报告合理调整产品设计，力求为下游企业提供质量更好、设计更完美的机械产品。传统生产过程中想要提高产品的质量只能凭借化学或物理实验的方式尝试产品结构调整，但是自从3D技术在机械制造中应用之后，不仅能够将产品分析和改进的效率和成本降低，还能够改善以往检测方法的弊端和不利，从而使机械产品的质量和效率得到有效的提升[3]。2.4计算机仿真技术的应用分析。目前在很多领域方面都已经完成了虚拟技术及可视技术的应用，就机械设备制造及其自动化而言，将计算机仿真技术引入生产过程中能够通过该项技术实施产品的数学建模，同时就其模型对产品的相关指标实施全面性的分析，此外，通过这种方式进行建模操作，还大大提高了方案修改的便利性和高效性。总的来讲，该项技术在机械设备制造及其自动化的应用主要就是将虚拟技术与现实结合起来，同时进行仿真模拟的实验，根据试验所得各项产品数据信息对产品的设计进行优化和完善，提高设计的合理性。同时还便于在仿真技术的应用中使得产品设计过程中的问题逐渐暴露出来，为工作人员提供更加有效的解决方案，从而进行结构的不断完善。

3机械设计制造及其自动化中计算机技术的发展趋势

3.1经济化发展趋势。和我国传统机械设备制造相比较而言，计算机技术的应用不但切实促进了产品生产质量与生产效率的提升，同时还在很大意义上完成了生产成本的有效控制。而这一特点正是机械设计制造应用计算机技术的初衷，也是未来发展的必然趋势。在科学技术为第一生产力的当代，企业生产过程中会接触到越来越多的先进设备，为了满足设备的运行需求，那么必然需要相应的人力资源及物力资源提供必要支持。但是这样一来就会使行业的生产成本大大增加，若是不注意管理，还可能会产生不必要的资源浪费问题。因此，以全面提高我国机械设备制造及其自动化生产过程的经济性为目的，相关部门已经对此做出了明确要求，要加强计算机技术应用方面的宣传工作，同时还应加深对计算技术应用技巧的研究和探索，以此促进我国工业经济的深远发展[4]。3.2智能化发展趋势。计算机应用技术在机械设备制造及其自动化生产中的智能化发展也是未来一大主要发展趋势。虽然就当前我国智能化应用技术的研究与应用水平与以往相比已经迈进了一个很大的台阶，但与西方发达国家相比还存在一定的提升空间，在这种情况下，我们还需将智能化技术视为一项重点性的研究方向，除了机械设备生产制造方面的智能化，同时还应注意其他领域的智能化技术发展，例如医学领域以及教育领域等等。如今，智能化理念已经成为了计算机技术研究中的重要内容，在互联网时代的影响下，人们的日常生活与工作已经逐渐趋于自动化、智能化。相信在未来的发展中，机械设计制造领域的智能化发展一定会全面实现并落实。3.3微型化发展趋势。这以发展趋势实际上主要体现于部分机械设备生产加工的功能化处理方面，使其在确保各项设备功能完善性的同时尽量做到体积的控制和缩小，并在此基础上提高机械设备的综合性能。但是就目前国家机械设计制造领域的发展状况来看,想要完成机械设备的微型化发展还需更加深入性的探索和研究。一旦微型化发展趋势得以顺利实现，那么不但会大大提高生产资源的利用率，控制和降低生产成本，同时还能够有效节省生产空间，对我国城市化建设和国家可持续发展都有着重要的意义。

摘要：为了降低由于金属加工机械设备精度较低带来的产品质量问题，提出金属加工机械设备的设计工艺及精密加工技术研究。以几何对象为驱动目标，通过分析待加工的机械设备不同构成部位之间的几何特征关系，结合实际需求实现对设备设计工艺的制定，并利用研磨加工技术、切削加工技术、微波加工技术对设备进行精密处理，提高设备的精度。通过实例分析表明，所提方法的加工误差在合格标准以内。

关键词：金属加工；机械设备；设计工艺；精密加工技术

近些年来，伴随着精密加工要求的不断提高，金属加工机械设备在实际加工生产中的应用价值不断提升，与之协同发展的还有设备的设计工艺以及相应的加工技术[1]。与其他类型的机械设备相比，金属加工机械设备对精度的要求更高[2]，同时受设备运行环境的影响，其在运行期间出现，损耗的程度也存在较大差异。如何最大限度抑制这种差异化的损耗[3]，保持机械设备加工质量的高水准成为了金属加工行业研究的重点[4]。除了加工效率这一问题外，加工质量以及加工效果的精细化程度同样是相关加工企业需要重点关注的问题之一。为此，本文提出了金属加工机械设备的设计工艺及精密加工技术研究，通过对设备的设计工艺作出全面研究，确保机械设备运行的可靠性，通过精密机工技术实现设计工艺的有效落实。通过本文的研究，以期为金属加工机械设备的研究和发展提供帮助。

1金属加工机械设备设计工艺

与其他类型的设计工艺相比，金属加工机械设备的设计工艺是一个以工艺知识为驱动力的过程，其主要是以几何对象为驱动目标，由虚拟到现实的生成过程。因此，需要借助待加工的机械设备不同构成部位之间的几何特征关系，实现对信息的传递。采用几何关联技术设计整个工艺过程的方式也可以确保设备不同特征之间形成。而要确保机械设备能够满足高精度的金属加工需求，对其特征类作出准确合理应用是十分必要的。一般情况下，机械设备的特征类包括补孔类、冲压方向类、包容盒类、控制线类、截面线类、工艺补充面类、压料面类、凹模口线类、拉延筋类、毛坯类、修边线类。由此，在对机械设备进行设计时，需要将设备的设计知识与实际的加工经验相结合，使设备的特征类与几何对象之间建立起对应关系，在成形工艺的约束下对设备的加工精度进行控制，确保最终的设计在可行性和合理性方面与实际的加工需求相契合。以此为基础的机械设备设计工艺分为以下几个步骤。首先，以机械设备的实际加工需求为目标，构建工艺方案，并根据设计结果以冲压的方式构建设备的初始模型，并在工艺方案中明确特征类之间的关系，在此过程中，利用控制函数将待设计的工艺知识转化为几何形状特征，并在工艺特征中对设备的初始形状信息进行关联UG/WAVE处理，此时的关联主要是以设备设计知识与设备加工工序特征为基础进行的。在此基础上，为了简约化工艺补充面的设计难度，需要对上文构建的模型进行特征类对位处理，预处理具有孔、边界缺口、缺角等特征的位置，以曲面填补的方式使设备母材与模型之间实现光滑过渡，以形成的连续曲面为后续的设备精密加工提供实施条件。接下来，经过曲面填补后的模型会在原有基础上出现一定的形变，因此需要根据冲压方向对模型进行优化处理，通过将三维空间的设备模型截面线转化到二维空间，将其在二维空间的可行域作为模型优化的目标值，以此实现最佳冲压方向的确定。此时就可以通过网络法确定设备拉延工艺的型面，结合拉延件主体曲面模型及对应的设备边界信息，设计控制线的位置，并匹配机械设备加工工艺补充面截面线的类型，此时生成的控制线主要用于约束工艺补充面截面线的延伸位置，确定设备凹模口的终止点。再采用参数变量化技术实现对设备模型的整体切割，其方法如图1所示。如图1所示，S为网络法确定设备拉延工艺型面的中心，D和T分别为确定设备凹模口的终止点，k为对应的设备不同位置的特征类。通过这样的方式，将设备模型的凹模口线轮廓形状、拉延件结构特点、拉延位置和几何参数精准地包裹在翻边线与外轮廓线内。

2金属加工机械设备精密加工技术

为了适应工业高速发展，自动化机械设备的制造需求也在不断上升，因此要加强自动化机械设备研发设计和制造研究，不断提高自动化机械设备制造的水平。：自动化；机械设备；研发设计；制造要点机械制造技术以及电子技术是自动化机械设备设计水平获得进步的必备技术载体，因此自动化机械设备制造技术的进步是多种科学技术的融合体。

1目前关于自动化机械设备的生产类型

（1）灵活的自动化制造单元在当前自动化机械设备生产中以PMC计算机应用技术为代表进行推广，计算机技术的进步和推动不仅提高了机械生产的灵活性，也增强了自动化机械设计单元的组合水平，扩大了研发范围，为自动化机械设备的研发及制造提供了可持续发展的基础。（2）自动化机械设备制造系统。当前自动化技术制造系统技术要领先于自动化单元，目前的自动化机械设备制造系统由4台以上的数控机床、车削中心以及加工中心组成，以控制系统和物流运输系统为基础，为中小型机械设备的生产加工提供了有力保障。（3）自动化生产制造线。自动化生产制造线本质上属于一种制造模式，这种制造模式介于自动化制造系统和自动化单元之间，主要应用于多种类、中小产品的单项生产线，有着较高的生产效率，体现了自动化技术的成熟性。（4）自动化机械设备制造工厂。机械制造的全自动化主要依靠自动化生产工厂来实现，凭借计算机系统关联多个自动化系统，将发货、装配、加工以及设计等机械设备的生产环节相联系，从根本上提高了自动化生产效率。

2目前关于自动化机械设备的主要研发要点

第一，技术性研发要点。技术性研发要点主要关注技术焦点，突出自动化机械设备要以服务生产为目的展开技术服务，因此要注意综合自动化机械设备使用、制造以及设计的技术服务特征，严格把控各项技术性能指标，不断增强自动化机械设备的抗磨性及热稳定性，提高机械设备后期使用的稳定性；第二，自动化机械设备研发的标准化要点。标准化要点主要包括概念以及研发设计方法标准化，最大限度降低自动化机械设备生产的误差；第三，自动化设备研发安全性要点，主要关注机械零部件设计、操作以及机械使用环境的安全。设计安全主要指确保机械零部件的质量，避免出现缺损、变形以及断裂。使用安全主要是指规避操作风险，尽最大可能确保工人安全。环境安全主要是指避免使用机械对周边环境造成废弃、噪声等污染。

3关于自动化机械设备制造要点分析

摘要：进入21世纪以来绿色发展和环保的理念深入人心，各个行业在生产和发展的过程中，深刻践行绿色环保理念。当前，工业化进程不断加快，使得污染问题越来越严重，严重地影响到了社会生活的方方面面，机械设备制造和开发的过程中，消耗的能量较大，不利于践行绿色环保理念。因此，在机械设计的过程中引入环保理念，突出绿色环保节能，有利于减少能源的消耗，降低污染，进一步优化生活环境。基于此，本文针对新时期人性化的绿色环保机械设计进行了探索。

关键词：新时期；人性化；绿色环保；机械设计；探索

1引言

社会生产力的不断发展，使得科技水平越来越高，现代化工业生产的过程中，各种机械的应用推动了生产效率的提升，越来越复杂的机械设备应用于各个行业的生产。但随之而来的是能源消耗加剧，环境污染加剧，进入21世纪以来，国家和社会越来越重视绿色环保，在企业生产和社会发展的过程中，不仅要考虑经济效应，更要考虑到环境问题。因此，在机械设计的过程中融入环保理念，能够极大的降低后期生产过程中产生的能源消耗和污染问题。在探索人性化的绿色机械环保设计过程中，以环保作为出发点和落脚点，通过投入专项资金，增强设备的节能环保性能，提倡以人为本的设计理念，能够在推动社会生产发展的同时，更好地践行绿色环保理念。

2人性化的绿色环保机械设计理念概述

机械设备是工业生产和发展过程中必不可少的基础元素，机械生产设备的水平高低直接关系到工业生产和发展。机械设备在设计过程中主要由人进行设计，因此，在进行绿色环保机械设计的过程中，要求设计者自身具备较高的绿色环保理念，能够在设计中体现以人为本的设计思想。传统的机械设备中，未能考虑到以人为本的设计思想，导致大多数机械设备在使用的过程中，影响了人的使用，在新时期，人的主体作用被进一步强化，更加关注以人为本。基于传统思想设计的机械设备不断被淘汰，加之人机工程学和设计美学的不断发展，人性化设计元素也逐渐成为现代机械设备的重要理念之一。通过人性化的设计理念和绿色环保的机械设计理念，逐步实现机械设计适应人的需要，以机器为中心转向以人为中心。在当前的时代环境下，绿色环保和可持续发展理念逐渐体现在社会生产的方方面面，在机械生产中，融入绿色环保的设计理念，要求在充分发挥机械设备的功能，且要求生产发展需要的基础上，减小不必要的能耗，加大能源和资源的使用效率。总体上来说，基于人性化的绿色环保机械设计，是指在机械设计过程中，满足实际需求，确保机械设备的外观、性能满足生产需要，实现机械与人、机械与环境的和谐发展。

1前言

为顺应市场形势变化和经济社会发展需要，我国机械工业有效借鉴国外经验，经过数十年的探索实践，科技创新和技术革新成果被广泛应用，逐渐实现了我国机械设计制造领域的跨越式发展，机械设计制造的技术水平、产品质量都取得一定关键性突破。

2机械产品的现代设计方法浅析

机械产品设计随着科技创新和技术经验的总结而不断发展。现阶段，一部分现代设计方法已经应用到了机械产品设计当中，其中智能化设计和模块化设计应用较为广泛。

2．1智能化设计

随着计算机技术的快速发展，现阶段智能化已经成为21世纪各领域的主要关键词。智能化应用到设计领域，就诞生出智能化设计这一新型设计方法。智能化设计主要是依托于设计方法学的相关理论，运用计算机技术、三维图形技术、互联网技术、数据技术等创新技术和软硬件工具，实现产品开发设计、结构描述和构思的过程。智能化设计将机械设计划分为不同模块，展开具体分析，设计的各个要素都成为一个点，通过实现要素设计，最终形成一个设计整体，获取相应的系统化设计成果。在智能化设计中，每一个设计要素都具有一定独立性，同时也有相应的联系，要素之间相互影响和作用，逐渐推动设计走向高水平。