机械零件加工范文10篇

摘要：本文以机械零件为研究视角，分析其设计要领、加工精度质控方法。在分析机械零件设计有效性时，确定了其设计功能性、成本控制、模块独立等设计原则，尝试从结构材料、毛坯成型两个设计干扰条件入手，加强机械零件稳定性、安全性设计效果。在分析机械零件加工精度控制工作时，获取了零件加工的全面性、严密性特点，分别从加工程序、温度条件两个制约因素为切入点，尝试提升零件加工精度。

关键词：机械零件；结构材料；温度条件

机械零件在设计、加工两个方面的工艺层次，是判断机械零件品质的关键依据。零件自身结构设计的科学性，直接关系着机械零件加工精度。现阶段，机械零件具有较为复杂的结构，加工工艺精炼的零部件，在生产程序中，能够显著增强机械加工整体效能，同时有效控制生产成本，展现出多重竞争优势。因此，针对机械零件，系统性研究其设计工艺、加工精密度两项工作，具有重要意义。

1机械零件设计工作分析

1.1机械零件设计原则

（1）功能性。在设计机械零部件结构时，以零部件功能为基础，有序完成设计工作，以此保障机械零部件的应用性能。例如，增稳云台机械零部件设计期间，其应用功能在于保障摄像头支撑的稳定性，保障摄像头应用的有效性。因此，在设计增稳云台机械零部件时，应加强方位对准设计。如若设计方案难以完成瞬间对准，将会削弱机械零部件的稳定性能力，使其失去应用价值。为此，设计人员在开展机械零部件结构设计工作时，应以其功能为视角，加强功能分解，提升设计的有效性。（2）成本最优性。以机械零部件设计为视角，加强设计成本控制。为此，机械设计应以成本最优为理念。在设计初期，应以宏观视角，完成设计方案对比，确定成本最优的设计方案。在成本最优方案中，同时保障机械零部件性能最优，以此达成双优设计效果。（3）模块独立性。模块独立性设计理念，同样作为设计人员的工作重点。模块设计思想，旨在提升机械零部件设计的系统性，有效提升机械零部件应用性能，使其发展应用价值。

摘要：数控加工是数控机床加工零件的工艺方法之一，主要利用数字信息来对零件刀具的位移进行控制。目前，数控技术已成为生产工业机械零件的最常用工艺方式。文章首先阐述了数控加工机械零件的主要流程，以及需要遵守的基本原则，最后基于数控加工机械零件专用夹具做了深入研究和阐述，以供参考借鉴。

关键词：数控加工；机械零件；专用夹具

随着科技技术的不断发展，数控技术与系统工作发展更加成熟，数控加工便是其中一项先进的机械加工工艺方法。利用数控技术进行机械零件的加工，能有效提高机械零件与工件的生产效率，缩短整个生产时间与周期，为企业创造更高的经济效益。数控加工需要利用数控程序，对刀具以及工具进行智能化控制，减少传统人工操作误差率，并提高零件制造材料的利用率。在机械生产过程中使用数控加工工艺，能生产出更多的精细零件，同时也适用于复杂型面的工件。尽管数控加工生产效率高，但其生产成本高的现状，同样制约着这项工艺技术的发展。通过专业夹具对其进行辅助加工，不仅能进一步促进机械零件的精细加工，还能有效降低废品、次品率，提升数控加工的整体工艺水平。

1数控加工机械零件的流程与基本原则

1.1数控加工流程。数控加工涉及许多复杂的工序与流程，前期加工步骤与传统机械零件加工的流程类似，但中后期需要借助数字化技术进行操作。数控加工可以通过运用数控程序，对机械刀具工件进行只能化控制，基本实现机械零件的自动化生产。利用数控加工机械零件，需要确定毛坯，并且需要设计工艺工序，以及填写相关文件等等。例如，在数控机床加工的过程中，首先需要通过零件加工图纸筛选合适的加工方案，确认方案后需要调配加工人员进行操作。再对工艺的处理过程中，需要对刀具路线，以及夹具与机床、加工零件匹配性能进行确认，保证各个环节流程的自动匹配性达到标准。最后进入数字处理步骤，需要计算道具运动轨迹的坐标，然后需要编制程序单，将走刀路线编制成程序代码，并输送给机床进行数控加工，在机床正式自动加工前还需要增加一个程序调试检验的工序。1.2数控加工基本原则。数控技术采用数字化加工方式，相对传统加工方式而言其加工效率更高，但仍然需要遵循基本加工原则。加工过程中走刀需要按照由远及近的原则，逐步进行零件加工，能有效减少空刀率，保证整个数控加工系统的稳定性。除此之外，尽管数控加工采用数字化自动加工方式，但在加工过程中仍然存在走路线偏移的风险。因此还需要遵循稳定的原则，不可一次性加工过多零件，对其减少加工程序数量，才能更好确保加工的精确度。

2数控加工机械零件专用夹具的探讨

摘要:随着现代机械行业的不断发展，对机械零件加工精度提出更高要求。在进行机械零件加工过程中，加工精度容易受到各种因素影响。只有将机械零件加工精度有效地提升，并且减少各种因素对加工精度的影响，才可以进一步地推动机械加工行业的发展。针对机械零件加工精度的影响因素进行了研究，并且提出了几点减小误差的方法。

关键词:机械零件;加工精度;影响因素;方法

为了确保机械产品的质量，必须要重视提升机械零件加工质量。在实际加工过程中，设计人员需要结合零件使用要求科学地规定零件加工的精度，而工艺人员则需要结合生产条件以及设计要求，选择一个更加合理的工艺方法，这样有利于减小加工误差。因此，在加工零件时，需要充分了解影响加工质量的各种因素，还得对加工的各个环节进行全面地管理。

1机械零件加工精度概述

在加工机械零件时，其精度主要会受到尺寸精度、形状精度以及位置精度的影响，并且这三者之间形成了相互影响以及相互制约的关系，形状公差不能比位置公差大，并且位置公差也必须在限定尺寸公差范围内。在表示机械零件加工精度时，通常是使用加工误差的大小。加工误差是指零件加工过后的尺寸和标准尺寸间存在的偏离量，加工误差越小，就说明加工精度越高。在加工机械零件时，各个工艺环节都可能出现加工误差，致使加工精度降低。例如，在进行装夹时，零件的设计基准和定位基准之间不重合就会导致定位误差，而且夹紧力过大时也会导致夹紧误差，一旦出现这些加工误差，都会给零件的精度带来不良影响。就现阶段而言，研究加工精度的方法有两种，第一种是单因素分析法，也就是确定某种误差对加工因素的影响，不考虑其他情况导致的误差。还有一种是统计分析法，也就是在一批机械零件当中选择一部分零件，并且分析这些零件的精度以及找出其中存在的误差，不过这种方法只适合在批量生产的时候使用。

2影响零件加工精度的因素

摘要：随着现代社会经济和科技的不断发展，工业生产普遍实现了机械化。机械零件作为现代工业生产系统及机械设备中不可或缺的一部分，其设计及加工质量将会对设备系统功能产生决定性的影响。文章阐述了现代机械零件设计应当遵循的主要原则，分析了机械加工工艺对零件质量的影响。然后从实际角度出发，对机械零件设计优化和加工工艺质量提升策略进行探讨，希望能为相关行业提供参考。

关键词：机械零件；设计；加工工艺

在现代工业生产中，机械设备及各类生产系统都离不开各种机械零件。随着现代工业生产规模越来越大，精细化生产水平越来越高，机械化设备及系统的零部件越来越多，相应的精度质量要求越来越高。在机械零件加工中，影响零件质量的因素很多，而设计和加工工艺水平十分关键。为了进一步提高机械零件质量，有必要对机械零件的设计和加工工艺进行深入探究。

1机械零件设计应当遵循的基本原则

1.1功能性原则。在一套机械设备及系统当中，任何一个零件都不是多余的，都在机械运行及相关生产活动中发挥相应的作用。而机械零件设计是机械系统设计中不可或缺的一部分，机械设计的基本原则就是要确保零件能够实现单一或多样化的功能。例如，三轴增稳云台是当今精细化机械系统中出现的新型功能性装置，该装置的核心功能是在系统运动过程中让其保持相对静止的状态。在这类装置的设计中，每一个零部件的设计都需要为核心系统的稳定而考虑，确保其能与其他零部件配合，使装置能够发挥核心云台功能[1]。1.2协同性原则。显然，任何机械系统的运行，都是多个装置、零部件互相配合的结果。因此，在进行机械零件设计时，要充分考虑零件在系统模块中扮演的角色，使之能够和其他零部件协调运行。尤其是在现代十分复杂的精细化机械系统的设计中，设计人员需要对大量的零部件进行协调设计，确保其能够在相关功能要求下发挥整体作用。需要强调的是，机械零部件的设计，需要考虑不同材质、造型之间的契合度，还要考虑加工精度、误差的影响，因此对设计人员的专业水平要求非常高。1.3节约性原则。如今，机械化水平不断提高，各类机械系统都在逐步往小型化、精细化方向发展。如何在有限的空间内满足更多零部件的组装、运行要求，以及如何在满足相关功能要求的基础上减少系统的占用空间，都是机械零件设计人员需要考虑的问题。通过对空间要求、功能要求以及运行过程的充分考虑，对零件的造型、安装位置、安装方式进行科学设计，将能够进一步实现机械化设备的精细化制造[2]。当然，从另一个角度来讲，机械零件设计过程中还要考虑在满足基本功能、运行稳定性等方面要求的基础上，减少零部件生产的材料消耗，进而达到节约资源的目的。

2机械加工工艺技术对零件加工质量的影响

摘要：随着经济发展加快，机械加工行业也因此获得了重要的发展机遇。零件的加工精度与其在加工过程中所存在的多种因素有直接联系，从而对最终加工质量有所影响。加工精度是机械零件在加工过程中是最为关键的部分，为了更好的提升零件加工精度，文章从机械加工工艺的基本概念为切入点，针对机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行分析，从而找出解决机械加工工艺对加工精度影响的对策。

关键词：机械加工工艺；零件加工精度；加工质量

1机械加工工艺的基本概念

在机械零件与工件生产制造中会使用机械加工的方法完成相关毛坯件的加工作业，从而使毛坯件的尺寸精度和形位公差精度符合相关设计图纸的要求。与此同时，毛坯件的加工精度的标准非常严格。按照粗加工至精加工的顺序使毛坯件成为零件的过程称为机械加工工艺流程，其中，对毛坯件的整体进行机械加工是粗加工阶段的主要工作内容，从而使得零件与毛坯件的大体结构尺寸趋近于设计图纸中的要求。而精加工指的是将零件与毛坯件通过精密加工的方式，使得最终两者之间的吻合程度与设计要求相一致。此外，检验工作是加工结束后必不可少的重要环节，如果零件的规格尺寸超过误差范围则将会在检验环节中遭到淘汰，只保留精度要求符合要求的零件。在零件的整个加工过程中机械加工工艺流程最为关键，其是否合理、科学将与最终生产制造结果有着直接影响[1]。

2机械加工工艺对零件加工精度的影响因素

2.1内在因素。机床自身存在的误差是影响零件几何精度最为重要的因素。为提升零件的加工精度，通常使用大型的组合机械来完成零件的加工工作。机械部件的安装是组合型机械的首要任务，并且各个零部件之间有着较为严格的配合精度，一旦出现机械部件没有安装到位或超出配合公差的要求的情况，将极大的影响零件的制造精度，并且如果存在零部件磨损的情况，则一样会影响零件的加工精度。2.2受力因素。零件通过机械设备加工时，为了更好的将待加工零件固定，需要对其表面施加一定作用力，如果待加工零件的表面受到过大的挤压力，会在一定程度上影响待加工零件的加工精度，零件所受的外力是不考虑在加工计算范围内的。通常来讲，一定程度的外力会作用在待加工零件的表面位置，但是相关机械加工工艺部门通常会对零件的受力情况有所忽视，但是外力会随着时间作用而逐渐累加，最终会对所生产零件的精度有着极大的影响[2]。2.3热变因素。刀具热变、工件热变形、机床自身结构热变形是机械加工工艺影响零件加工精度的三种热变因素。其中，由于零件加工过程中必须要使用刀具对其进行切割，所以刀具热变在机械加工过程中是必然存在的。此外尽管零件的最终加工尺寸比较小，但是却需要用到尺寸较大的材料去进行加工，所以机械切割通常需要使用专用刀具来完成。为了按照加工图纸要求来切割所需要规格尺寸的零件，需要不断的对母材进行切割，从而加工出符合要求尺寸的零件。因此大量热能在反复切割过程中生成，导致零件因为一定程度的热量而产生形变，最终对零件的精度有所影响。

摘要：零件加工是一项精细的工作，在对其进行加工过程中，其精度会受到机械加工工艺的直接影响。因此，在零件加工过程中，应适当提高机械加工工艺水平，提升零件加工精度，从而使零件能够满足使用需求。

关键词：机械加工；零件；精度

机械加工工艺是零件加工中的一项重要内容。在利用机械对零件进行加工过程中，通过对机械的力量进行应用，完成对零件的加工。零件对加工的精度的要求高，因此如果在实际加工中，采用的工艺不合理，将会导致零件加工的精度受到巨大影响，由此可见加强对该项内容的分析是必要的。

一、机械加工工艺

机械加工工艺由前期生产和后期生产两个部分共同组成，在这两个过程中对技术的要求都十分严格。严格的技术要求下，将半成品和原材料制造成成品，该过程中被称作机械过程。机械加工过程中还包括原材料的运输、存储、准备、零件加工、热处理等多项内容。由此可见，机械加工生中包含的内容十分丰富。现代企业在进行机械加工中，都通过先进的系统工程学对生产过程进行指导，确保生产合理性，同时也促进现代企业的生产效率，使产品的质量得到了提高。机械零部件的生产有多个过程中共同组成，机械加工是一个重要的环节，一般情况下，企业需要通过不同的工序完成对零部件单个或批量生产。

二、机械加工工艺对零件加工精度产生的影响

1微小型机械零件的类别

根据微小型机械零件的几何特征，微小型机械零件主要包括微小型轴类零件，微小型三维结构零件，微小型平板类零件及微小型齿轮类零件[1]。各类型微小型零件被广泛应用在不同的场合中。

1.1微小型轴类零件

微小型轴类零件是微小型加工设备中经常遇到的典型零件之一，微小型轴类零件主要用于支撑微小的传动零部件以及传递扭转力矩和承受外界施加的载荷等场合。从其功用角度出发，微小型轴类零件的加工要求具有高的回转精度以及表面质量，因此对微小型零件的加工研究变得日益重要。当加工的微小型轴类零件具有较大的长径比时，由于加工过程中无法采用顶尖支撑，切削时在径向切削力的作用下极易使被加工的微小型轴类零件发生弯曲变形，造成被加工零件的翘尾现象。若加工的微小型轴类零件除了具有轴类零件所具有的典型特征之外，还具有微平面，微沟槽，微细孔等其他特征时，依靠单一的车削加工是无法完成这类微小型轴类零件加工的，需要配合其他加工方式。

1.2微小型三维结构零件

微小型三维结构零件的结构特征相对较为复杂，并不是只具有简单的回转类以及平面类特征。由于其结构特征的复杂性以及零件本身所特有的工艺特征，加大了零件加工的难度。加工过程中需要根据零件自身的工艺特点，合理地安排加工工艺，并选择尺寸相对较小，精度高，柔性好的微小型加工设备进行加工。

在国内现阶段机械加工制造领域内，因为相关制造成型技术使用方案表现出了明显的改观，机械零件制造成型过程中的有关技术的使用场景同时也发生了巨大改变。特别是在冲压模具加工相关零件的过程中，现代冲压模具的应用改变了常规的机械零件制造过程的原有流程和模式，切实地为机械零件的制造品质的把控带来了科学合理的保证，体现出了机械零件精密加工制造优势。使用冲压模具进行机械零件加工是一类先进的相关零件加工制造模式，现阶段行业内相关零件制造过程中发挥了非常关键的使用价值，使用现代冲压模具进行机械零件加工可以提高相关零件品质，为整个领域生产加工精度提高打下了坚实的基础。而且在现代冲压模具使用过程中，可以依据相关机械加工技术生产实践过程中的需求，第一时间改进相关机械加工技术使用模式，体现出相关机械加工技术使用优势，为机械行业制造能力的总体把控给出了相应的保障。相对于现代冲压模具在相关行业内相关零件精密制造成型过程中的使用进行研究，实际价值体现在遵循当下国内相关领域内机械制造成型过程中的实际需求，把现代冲压模具投入到在相关零件精密加工制造过程中的措施得当，进而体现出使用冲压模具技术的优势，为机械加工制造行业生产能力提高打下坚实的基础。

1现代冲压模具在机械零件精密加工过程中的使用情况研究

对于现代冲压模具在机械零件精密加工过程中的使用情况研究通常从两个层面给出相应的分析。一方面，因为现代冲压模具在机械零件精密加工制造过程中使用的流程相对复杂，假如相关工程技术人员的综合职业素养偏低，在使用现代冲压模具技术加工制造过程中极易产生问题。因此现代冲压模具技术精度的提升是非常重要的。另一方面，在应用现代冲压模具技术的进程中，往往会遭到外界不稳定因素的干扰，然而此类不稳定因素的干扰可能会影响机械零件的加工精确度及品质。因此，为了达成推进现代冲压模具在机械零件精密加工过程中更科学合理使用的目的，相关工程技术人员必须持续找出现代冲压模具在机械零件精密加工过程中存在的问题，并积极改进。

2现代冲压模具使用过程的优良特性

在现代科技的持续发展进步过程中，因为相关工程技术人员对于机械加工制造技术使用的相关研究愈来愈关注，促使机械生产制造过程中的相关技术的使用模式持续升级改进。借助对于机械加工制造方法更新升级，可以体现出当代工业领域里生产加工效率的显著提升，上述特征对于提高机械加工制造相关领域的生产效率有关键意义。由于现代冲压模具在实际应用过程中的优点比较突出，如此操作可以加速机械制造成型领域中的多数相关企业，均已把此类相关技术投入到行业日常运营过程中，借此为全行业的制造成型品质的提高带来了切实的技术支撑。经过深入探讨和相应的分析后，下文把该类型冲压模具（见图1）实际应用的优良特性总结为如下5个层面：2.1提高机械零件表面粗糙度。经过使用现代冲压模具可以提高机械零件加工制造表面粗糙度。2.2提高机械零件配合精度经过使用现代冲压模具可以提高机械零件在加工制造过程中配合精度。2.3提高机械零件生产效率。经过使用现代冲压模具可以提高机械零件加工制造领域生产效率。2.4改进机械零件生产加工技术。经过使用现代冲压模具进行生产加工制造，可以改进相关机械零件加工技术。2.5实现机械零件加工制造技术的革新。在相关机械加工制造单位发展壮大进程中，依靠现代冲压模具这种关键性的技术的支撑，可以在相关零件制造成型技术实际应用及推动过程中切实地达成机械零件制造成绩技术不断革新的目的和效果，完全显示出相关机械零件加工技术的优势，为相关技术使用的推广及应用奠定基础[1]。

3现代冲压模具在相关零件精密制造成型过程中的具体操作方法

1前言

所谓机械加工精度是指机械零件在生产和加工过程中，其实际的几何参数和理想中的几何参数之间相符合的程度。机械零件的几何参数一般包括了以下几个方面：位置、尺寸和形状。机械零件的加工精度就包括了以上三个方面的内容。首先是相互位置的精度，主要是用来判断机械零件对加工表面同基准间所产生的位置误差；其次是尺寸精度，尺寸精度则是用来判断对机械零件加工表面的同基准间所产生的尺寸误差；还有一个则是形状精度，形状精度主要用来判断对机械零件的整体几何形状所产生的误差。事实上，在现实的机械加工生产过程中，由于各种各样的原因，任何一种加工方法所得到的机械零件的实际几何参数都不是绝对准确的，机械零件在加工过程中都会产生一些误差。机械零件的加工误差就是指机械零件在加工过程中实施的几何参数与理想几何参数之间的差距和偏离的程度。机械产品是由各种不同零件加工组合而成的，加强对机械零件由设计到加工，再到成品产出过程中的误差分析，提高机械零件在生产过程中的精度，对于提高机械产品的质量，增强机械产品的性能，提高机械生产商的市场竞争力具有非常重要的作用和意义。

2机械加工精度误差分析

2．1加工原理误差加工原理误差是机械零件加工误差中最常见的误差类型之一。所谓加工原理误差，就是指在机械零件加工过程中，由于采用了一些相类似的加工方法、刀具轮廓以及传动比等，来替论上的加工方法和工具，从而使得机械零件在实际的加工过程中产生了偏离理想参数的状况。加工原理误差的出现主要有以下几个方面的原因。首先，在现实的机械零件加工中采用了近似的加工运动。通常我们在进行机床作业时，为了使工作表面符合我们加工的要求，我们就需要在加工工具和被加工对象上建立一定的关系，这种关系就被称之为运动关系。在理论加工原理中，如果要达到完全准确加工精度，在实际的加工过程中就会出现很多不切实际的问题，对我们的生产加工带来很多困难，因此，在实际的加工中，我们往往会采取近似运动的加工方法，这样就导致了加工原理误差的产生。其次，在现实的机械零件加工中采用了近似的刀具轮廓。刀具轮廓是机械零件加工的重要工具，理论上，对机械零件的加工要求具有非常准确的刀具曲面，要求刀具的刃口要和曲面的轮廓完全符合，但是在现实的生产加工中，要想达到这种完全的吻合，几乎是不可能的。介于此，通常会采用近似的曲面，如圆弧、直线等简单的线性来替论上的曲面，这样由于刀具轮廓的差异就导致了加工理论误差的产生。

2．2工艺系统误差机械零件的加工离不开加工工艺，加工工艺系统误差主要是由于零件在被切削、传动等的过程中，产生了一定程度的弹性变形，导致加工工具和零件之间的位置发生错位，从而产生了生产加工的误差。分析工艺系统误差产生的原因，大致可以从以下几个方面来看：首先，机械零件受力点位置变化引起误差。机械零件在被加工的过程中，工艺系统的切削着力点是伴随着被切削位置的变化而变化的，机械零件在被切削过程中，其被切削的位置在不断的发生变化，二者在位置的变化中由于摩擦的作用就可能会产生位置错位，从而引起加工工艺系统的误差。其次，机械零件受力程度的变化引起误差。机械零件在加工工艺中，不仅其受力点的位置在不断发生变化，其受力的程度也在不断的发生变化。通常，用来被加工的机械零件本身就存在着质地、形状以及尺寸方面的不均匀问题，这些机械零件在被加工过程中，再加上其受力程度的不均匀，必然导致了误差的存在，影响了加工精度。

3提高机械加工精度的措施

1机械加工工艺相关问题综述

在机械零件加工的整个过程中，难免会加工出不符合精度要求的零件，造成误差的因素诸多，只有从严格控制机械加工工艺流程方面入手，并严格遵守零件加工的规范标准进行加工，才能将零件误差率降到最低。

2分析机械加工工艺对零件加工精度的影响

2.1影响零件加工精度的内在因素。在实际机械加工过程中，内在因素对零件加工精度具有显著的影响，主要包括两个方面：一方面是因工作人员操作不当造成对零件加工精度的影响，相关工作人员在安装机械设备时，没有按安装的流程及步骤进行，安装操作不规范，导致机械设备安装完成后，在运行过程中难以达到设计要求，直接影响零件加工精度；另一方面是在机械加工过程中出现的几何精度误差导致的。并且这种几何精度误差造成的影响比较难以消除，是最重要的影响因素，不难发现，若机械设备本身存在一定误差，那么势必会影响到零件的加工精度。现阶段，加工机械零件的设备基本上都是大型的组合型设备，为最大限度的提高零件加工的精确度，在组装机械设备的过程中，必须要提高各组成部分间的契合度。另外，在机械设备长期运行的情况下，难免会导致机械自身出现磨损，甚至出现细小的裂缝，这些都对零件的加工精度存在间接影响。2.2影响零件加工精度的热变形因素。机械零件加工的过程中，在摩擦热、辐射热、切削热和环境温度等热源的作用下，机械加工工艺系统会产生热变形，直接影响零件加工精度，主要包括刀具热变、工件热变形、机床本身以及自身结构的热变形。在机械零件加工过程中，刀具热变形主要是由于多数刀具热容量较小，零件在受到刀具反复切割期间会产生大量的热量，随着温度的逐渐升高，刀具可能会出现变形的情况，从而影响到零件的加工精度；在长度较长的机械零件加工过程中容易发生工件热变形，其根本原因是较长的机械零件在加工期间会受到更多的切削和摩擦，而切削和摩擦会使得零件表面的温度升高，增大零件的内外温差，从而导致工件热变形；机床本身及其结构的热变形，是因为机床在长期的运行过程中，易出现整体或局部温度升高变形的现象，直接影响机床各结构间的高契合度，同时影响零件加工的精度和质量。2.3影响零件加工精度的受力因素。机械零件加工的过程中，因机械设备和零件的频繁接触，导致零件受到重力、夹紧力、惯性力和切削力的长期影响，而这些外力作用并不在零件加工精度计算的范围之内，因此机械加工工艺系统产生变形，零件加工易出现误差，加工稳定性降低，影响零件加工精度。在实际机械零件加工过程中，加工企业往往忽视受力因素对零件精度的影响，没有引起足够重视，但事实上任何细小的影响因素，经过时间的累积，都会从量变到质变，从而影响到零件的加工精度。

3提高机械加工工艺加工精度的有效措施

3.1严格控制机械加工工艺加工过程。机械加工企业在选择机械加工设备方面，要对设备生产厂家资质、规模、实力及其所购买的机械设备进行认真细致的考察，严格检验机械设备的质量，特别是要要检查机械设备本身存在的误差问题，择优选取生产厂家和机械设备，最大限度地减少由于机械设备自身存在的误差而导致的零件加工精度误差。另外，在对已经投入使用的机械设备进行改造升级方面，要全面掌握机械设备运行使用情况，在零件加工过程中出现误差情况进行详细的统计，并针对统计的误差相关数据进行科学系统的分析，并将分析出的误差结果输入到机械设备的操作系统当中，机械设备的操作系统会根据相关指令自动的将误差消除，提高机械零件加工数度。3.2合理控制温度以减少热变形因素对加工精度的影响。机械设备的运行受温度的影响较大，温度不相适应，过高或者是过低都会对机械设备的正常运行造成一定的影响。特别是在机械零件加工的过程中，温度过高就会造成机械设备的热变形，对零件加工精度造成一定影响，有效的解决办法就是降温，一般利用冷水降温，比如在机械设备利用刀具对零件进行反复切割的过程中，由于长时间的反复摩擦和切割，会导致刀具的温度越来越高，最终导致零件的变形，这时用冷水及时对刀具进行物理降温，可以有效地减小热变形因素对零件加工精度的影响。3.3最大限度的减少外力对零件的干扰。机械零件加工的过程中，机械零件所遭受的外力有很多种，其中摩擦力和挤压力相对较为常见，对零件加工精度的影响也较敏感，一般在摩擦力和挤压力的影响下，无法有效保证零件的精度符合要求，基于此，尽量减少外力因素影响零件精度显得尤为重要。首先，要做到认真检查机械设备，在机械设备加工运行过程中，相关技术人员应定期全面细致的检查机械设备，保证机械设备固定零件的部位结合紧密度要适中，太紧会使挤压力加大，不符合标准的应及时采取修正措施。其次，定期打磨机械设备表面，将机械零件接触面的摩擦力减小。通过控制摩擦力和挤压力，能够尽量降低机械零件加工误差，确保零件质量符合相关规范标准。