机械工艺技术范文10篇

摘要：随着科技的进步，机械加工工艺和工装设计不断发展。文章从机械加工技术教学出发，介绍了机械加工工艺方面教学改革的研究和探索，分析了工装设计相关内容。机械教学实践是工业加工与工装设计的主要部分，教学时应把理论知识和实践操作相结合。培养学生的综合应用水平，提高学生创新创造力。只有根据教学改革的要求，结合课堂实际情况和学生对知识的掌握程度，结合相应的教学方法，才能提高学生水平和能力。本文针对机械加工工艺与工装设计的教学改革，进行了研究与探索。

关键词：机械加工；工艺技术；工装设计；实际应用

在机械运转期间，机械零部件的损坏是比较严重的，一般的零件加工工序是比较复杂的，我国当前机械加工工艺技术行业缺少了全方位的技术人才。因为在职业教育发展过程中，机械加工一直都是一门枯燥乏味的课程。在教学过程中，还存在着许多的问题。因此，机械加工工艺方面的改革是非常必要的。为了加强机电行业在我国的重要程度，要扩大社会精英规模，以及培养实用型精英，以满足社会的实际需求。文章对机械加工工艺与工装设计方面教学改革，进行了探索与研究，并提出相关建议。

1机械加工工艺的概念

机械加工与工装设计是机械专业必学课程，具有很强的实践性，涉及范围广，是机械专业教学的基石，有着极重要的地位。机械加工工艺技术和工装技术的不断发展，使得机械加工技术也得到了进一步的提升。在机械加工初期，传统的加工方式需要样图的尺寸以及比例，这是必不可少的。但机械加工工艺与工装的设计发展到今天，衍生出了一种新型的加工方式，整个工艺进行过程中是不需要图纸样图就能进行加工的。

2机械加工工艺教学中存在的问题

摘要：在我国市场经济快速发展的情况下，我国机械工业在加速发展，不但促进了机械加工工艺技术的进一步创新，还大大提升了机械工具的使用性能。简要分析了机械加工工艺技术与误差，探讨了机械加工工艺技术与误差的解决对策，以促进我国机械加工业更快、更好的发展。

关键词：机械加工；工艺技术；误差；产品质量

自我国加入世界贸易组织以来，机械加工业面临的机遇和挑战越来越多，因此，要合理运用机械加工工艺技术，尽量减少各种误差，并加强对机械加工过程的管理，以提高机械加工产品的质量，进一步提高机械加工工艺精度。

1机械加工工艺技术与误差的相关分析

1.1定位过程

在进行定位操作时，定位副加工制造存在数据不准确的问题，从而导致出现定位误差。一般定位副是由工件定位面和夹具定位元件组成。在制造定位副时，其配合间隙会出现变异现象，也会产生误差问题。因此，合理运用试切法加工操作工件时，则不会出现定位副加工不准确的问题。与此同时，还会出现基准不重合的情况，即定位基准、几个要素中的基准等存在冲突，则会引起定位方面的误差。

摘要：文章通过阐述机械加工工艺技术，分析机械加工工艺技术的误差，对机械加工工艺技术误差的应对策略展开探讨，旨在为如何促进机械工业的有序健康发展研究使用提供一些思路。

关键词：机械加工；加工工艺技术；误差

在机械加工期间，由于机械产品有着各不相同的生产类型、大小尺寸及工艺技术等，再加上现如今加工工艺属于流水线生产，一个小小的零件并非在一个机器上即可生产完成，而要求开展一系列系统复杂的加工工艺，要结合零件加工的实际指标选择适用的加工工艺及适用的机床，依据合理的顺序将零件开展逐一加工。然而，实际的机械加工工艺技术应用中，误差的影响使得机械加工质量不达标、机械加工产品合格率不足等问题，进而对机械加工产业发展造成不利影响。由此可见，对机械加工工艺技术的误差与应对策略开展研究，对提高机械行业生产效率及促进机械工业的有序健康发展具有十分重要的现实意义。

1机械加工工艺技术概述

通常而言，机械加工技术水平很大程度上影响着机械加工工艺水平，工艺规程的建立，一方面依据产品的规格、数量，一方面要充分结合当前人员及生产设备等实际情况。将工艺规程转化为工艺流程文件，为机械加工生产环节提供指导，是机械加工车间必不可少的技术性文件。然而，因为不同工厂对零件实际规格要求不尽相同，机械加工具体配备环节有一定差异。所以，在实际机械加工工艺流程中，应当引入科学适用的加工手段，确保毛坯不论是质量规格还是形状均满足实际要求，进一步满足工厂质量要求。换言之，机械工艺流程通常是经由对原材料开展初加工，再开展细加工，最后装配完成的一个过程。

2机械加工工艺技术的误差

摘要：文章从机械加工技术偏差的成因入手，分析了定位偏差、机床的制造偏差、夹具和刀具的偏差这三个方面的内容，在此基础上提出了解决机械加工工艺技术偏差的策略。

关键词：机械加工工艺技术；误差；机械工业

在加工流程中，因为机械产品具有不同的制造类型，尺寸和工艺技术，而现在加工技术属于流水线制造，一小部件不能在一台机器上制造。需要执行一系列复杂的加工工艺，有必要结合零部件加工的实质指标选择适用的加工工艺和适用的加工用具，依据合理的顺序将零部件开展逐一加工。但是，在机械加工技术的实质应用中，偏差的影响使机械加工质量达不到标准，机械加工产品的合格率不足，从而对加工业的开展出现不利影响。能够看出，对加工工艺技术的偏差和应对策略的研究，对提升机械工业的制造效率，促进机械工业的有序健康开展具有重要的现实意义。

1机械加工工艺技术概述

一般来说，机械加工技术水平在很大程度上影响机械加工技术水平，建立工艺程序，一方面要根据产品的规格和数量，一方面要充分整合实质情况现有人员和制造设备。将工艺规范转换为工艺流程文档以提供加工工艺的指导是加工车间不可或缺的技术文档。但是，因为不同的工厂对零部件的实质规格有不同的要求，所以加工的具体部分存在一定的差异。所以，在实质加工流程中，应引入科学，适用的加工方法，确保毛坯满足实质要求，不论质量规格或形状如何，进一步满足工厂的质量要求。换句话说，机械流程通常是原材料的初始加工，精细加工和最终组装的流程。加工流程中的错误是不可避免的，并且错误的类型是多种多样的。这些错误会在一定程度上影响产品的准确性。所以，在加工流程中会发现错误的原因，并且确定测量控制偏差非常重要。这就要求制造企业注重机械加工技术的创新，提升企业人才的知识水平，制定合理优化的工艺流程来指导制造，最终达到提升产品质量和运用寿命的目的。

2机械加工工艺技术误差出现的原因

摘要：目前，我国机械制造工艺在数字化率和联网率的“两化融合”中还面临着诸多难题。促进机械制造工艺转型升级，当务之急是推进机械制造工艺向智能化方向发展，同时要提高机械制造工艺技术人员综合素质、提升机械制造企业成本管理水平。

关键词：机械制造工艺；产品质量；自动化

1当前机械制造工艺的薄弱环节

目前，机械制造工艺在技术上经历了三次大变革，每一次大变革都给人们的生活和工作带来翻天覆地的变化。机械制造工艺支撑航天、通信、汽车制造和机床设计制造等行业的快速发展。如汽车行业的官方数据表明，2013年汽车产量达到2387.42万辆，全年汽车销量2198.2万辆，已经连续5年成为全球最大的汽车市场。现阶段，我国机械制造工艺实现在研发平台、制造平台、采购平台、市场平台等方面的资源共享，成功突破了一系列的高端产品的核心技术，系统性推进信息化管理、专项工艺技术研究、关键共性技术研究、检测平台建设等核心攻关项目，提升了机械制造工艺的地位。但与此同时，由于我国机械制造企业基础薄弱和产品种类较多，机械制造工艺在“两化融合”中还面临着诸多难题。如中国工程机械工业协会的调查表明，企业生产设备和仓储物流设备的数字化率和联网率均不足30%，在互联网时达的今天来看，这算是处在一个比较低的水平上。除此之外，工程机械行业企业在提升核心信息系统故障应对能力，保障核心数据的完整性和主要业务系统的连续性方面有欠缺。长期以来，我国大部分企业一直实施以产品为对象的组织生产模式，工艺手法要求高，生产周期需要时间较长，导致生产效益低下。企业由于缺乏实时生产的监控信息平台导致产品在制造过程的信息无法及时采集，给生产管理层造成了极大困扰。总而言之，整个行业离全产业链实现纯粹智能化制造还有较大差距。

2机械制造工艺技术的发展方向

研究《中国机械加工行业发展研究报告》可以得出结论，未来客户对于机械加工产品的细节和精确度将会更加重视，并且随着科技发展的不断进步，机械制造加工也正在走向智能化。所以，各行各业也都在选择智能化的产品作为企业未来的研发项目。在国家层面上，国家在不断出台各种有利于我国机械制造工艺发展的政策和规划，根据《机械工业“十二五”规划》，中国机械工业力争到“十二五”末实现工业总产值、工业增加值、主营业务收入年均增长速度保持在12%左右。至2020年，我国机械工业主要产品的国际市场占有率处于世界前三位，基本掌握主导产品的核心技术，拥有一批具有自主知识产权的关键产品和知名品牌，重点行业的排头兵企业进入世界前三强。可见，智能化已经成为当今我国机械制造工艺的发展主流趋势。智能化目前在我国各个领域也得到广泛应用，机械制造工艺的智能化不仅有效提高企业员工的工作效率，还降低企业成本、提高生产经营效益。机械制造工艺可以为企业提供技术装备，同时也是我国制造业中最重要的子行业，属于国家重点鼓励发展的领域之一，是我国综合实力的集中体现。同时，机械制造工艺面对市场经济、参与全球竞争，先进的机械制造工艺也成为企业的核心竞争力。所以，我国机械制造工艺向智能化方向发展迫在眉睫。

摘要：此次研究重点分析的就是机械制造工艺过程可靠性，结合着机械制造过程的参数指标和稳定性存有的密切联系，阐述提升可靠性的有效方案，在解读可靠性基本概念的基础上，构建系统评价方法体系，目的就是让机械制造工艺技术更为精准。

关键词：机械制造；工艺；可靠性

为了保证机械制造工艺过程更加可靠，部分专家学者主张落实质量检验工作，虽然能够起到积极的作用，但是却无法保证工业产品的可靠性，需要关注机械制造工艺本身对产品可靠性的影响[1]。若是产品生产出来，其品质就已确定，需要重视工艺的科学化管理，以此提升产品可靠性。机械制造阶段所运用到的技术等，可以通过校验的方式方法对产品品质稳定性进行把关。

1机械制造工艺对可靠性产生的影响

（1）参数和可靠性指标关系。现阶段机械理论对产品可靠性和工艺参数存在的关系加以论证，但是尚未清楚的阐述提升可靠性的相关问题。子产品可靠性和质量指标间存在的关系非常复杂，耗损会发生于产品制造阶段，产品生产本身就是一个工艺技术错综复杂的过程，加之机械技术本身的复杂程度，使得产品可靠性得不到保障。针对于产品可靠性来说，工艺方式及设计工作的重要性相当，如果工艺过程中未能清楚的理解可靠性指标，将会影响到后续的工作开展。（2）参数对耐磨性的影响。产品本身的材料属性就是工业产品耐磨性受到影响的关键，其化学成分、物理成分等，都是影响到产品耐磨性的重要因素[2]。需要重视生产材料的冶金过程，明确影响到耐磨性的几何参数和物理化学参数等，因为不同参数的关系随机，所以材料中各个成分的分布情况及零件加工状态等是需要考虑的方面。

2机械制造工艺过程可靠性概述

大型机械的制造工艺技术

快速成型技术快速成型技术同时也称为快速原型制造技术，它将计算机CAD、机械工程、数控技术、激光技术等等集于一身，将设计想法快速、直接、准确的转变成具有一定功能的原型，或者用它来直接制造零件等。而激光技术在快速成型技术中主要是利用激光的切割优势来与CAD进行结合，从而来制造产品。它可以在不借助辅助工具以及模具的基础之下，来对零件进行一次性加工。由于其以上的特点，使得这项技术在产品的设计、评价和修改中占有者无可取代的地位。因此，快速成型技术在大型机械的制造工艺技术中得到了广泛的应用，而且随着科技的不断发展，这项技术也将逐渐的普及。

干式加工技术干式加工技术就是在机械制造技术当中不再使用切削液的一种机械制造工艺技术，在现今机械制造业中它已经得到了广泛的应用，它主要应用于磨削、车削等等生产环节中。在传统的机械制造工艺技术当中的这些环节中需要添加切削液以起到润滑、冷却以及排屑等作用，而干式加工技术的引入，使得我们可以省去添加切削液这一环节，因此使得在生产中能够大大的降低生产成本，而且还防止了切削液对环境造成的污染。干式切削技术同时也是基于绿色理念下的机械工艺制造技术，可以在降低生产成本，节约资源的同时保护环境。而干式加工技术主要包括干磨削和干切削这两方面。其中，干磨削技术就是利用热交换器的作用，将压缩空气（冷却到-110℃）直接喷洒在磨削的部位，从而减少了传统磨削中所产生的一些烟雾及油气，进而使得其对环境的污染大大降低，而且这项技术还能预防工件在加工过程中所产生的变形。而干切削技术包括干车削、干式螺纹加工、干钻削等等方面的内容。干切削技术是一种在加工过程中不再使用切削液的一种加工技术，它不仅能够使得机械制造对环境污染减少，同时它能够简化生产系统，省去与切削液有关的装置，使得生产成本大幅度降低，从而能够提高企业的生产效率。总之，干式加工技术作为一种节约资源型的机械制造工艺技术，已经成为了机械制造业研究的一个热点，并且它已经初步得到了广泛的应用。

激光热处理技术

激光热处理技术是一共利用激光加热金属材料的表面从而实现表面热处理的一种机械制造工艺技术，而机械制造中有很多的零件都能进行激光热处理。由于激光加热有着极高的功率密度使得工件传导散热无法及时的将热量传走，结果使得工件被激光照射区迅速升温到奥氏体化温度来实现快速加热，然而，当激光加热结束后，而快速加热时的工件大部分体积重仍旧保持者较低的温度，通过工件本身的热传导能够使得被加热区域迅速冷却，从而能够达到淬火等热处理的效果。激光热处理技术可以使得机械制造中很多的零件在通过此技术后提高寿命并且能够达到其性能要求。

自动化控制技术

机械工业的基础技术主要包括设计和生产制造技术，可以说机械装备制造业的研究范围是围绕两条主线开展的，一条是机械装备技术，或者叫产品技术，其中涵盖了基础共性的设计技术；另一条是制造技术，或者叫工艺技术，工艺技术中涵盖了基础共性的制造技术。在机械工业中，基础共性的设计与制造技术是服务于机械产品的。目前，机械工业的基础共性技术没有一个严格的标准定义，但比较公认的说法是：基础共性技术能对整个行业或产业技术水平、产品质量和生产效率发生根本改变，其在机械工业产品上具有显著经济和社会效益，并且研究成果可共享，是在机械工业中对一个产业或多个产业以及企业产生深刻影响的一门技术。

总体来看，市场需求引发的机械产品开发和机械工业生产的发展是机械工业基础共性技术的发展动力，自然科学基础学科及近年来迅猛发展的高新技术是机械工业基础共性技术的发展基础和知识源泉，反之，基础共性技术及机械工业发展也促进高新技术的产业化。机械工业生产的发展和机械产品的开发不断对基础共性技术提出新的更高要求，并为其发展提供广阔天地。而自然科学基础学科和高新技术的发展，也不断为基础共性技术输送新的科技原理和知识，使基础共性技术作为基础学科、高新技术和机械工业生产之间的桥梁、通道及接口，处于不断的发展之中。

1机械工业基础共性技术研究的范围

机械行业的基础技术主要包括数字化设计及制造技术、大型铸锻焊结构件制造技术、智能化传感器技术、精确成型制造及超精密加工制造技术、重大工程中先进工程材料应用技术、关键基础件和关键零件的设计与制造技术、发动机的节能减排技术、安全性和可靠性技术、防腐蚀表面处理技术、自动化仪表及自动检测与控制技术等。从具体含义上，基础共性技术研究的范畴是电流电压等级和频率、电气信息结构文件编制和图形符号、机械振动与冲击、铸造、焊接、无损检测、金属与非金属覆盖层、锻压、热处理、螺纹、机器轴与附件、技术产品文件、筛网筛分和颗粒分检方法、机械安全、电工术语、产品尺寸和几何技术规范、激光修复技术、微机电技术、绿色制造等的总称，它是机械工业产品设计、制造、检验、包装、使用以及回收再利用等机械工业产品生命周期中的基础共性支撑技术，在机械工业中起着非常重要的关键作用。

2基础共性技术在机械工业产品造型与设计中的作用

在机械工业产品的造型与设计中，设计工程师要根据产品的性能与功能要求、使用环境、材料性质等条件，正确选择铸造、焊接、涂层、锻压、热处理；正确选用与产品相关功能要求的零部件；还要在造型与设计制图时，合理正确选用尺寸公差、形位公差、表面粗糙度以及图形符号、图样画法与尺寸标注，来满足机械工业产品造型与设计的要求。可以看出，基础共性技术在机械设计中起到了非常大的作用。

摘要：随着我国科学技术发展，很多行业的工艺技术水平取得了进步，我国工业整体的机械化加工工艺技术进步十分明显。如果将机械加工工艺的精度作为衡量标准，那么我国的工业机械化水平仍然有很大的提升空间。因此，从工艺加工精度的角度入手，提高我国工业机械化的水平，是当前众多机械化企业的当务之急。文章就机械加工工艺的实际误差控制对策展开了论述，旨在提高我国机械化生产的精度。

关键词：工业；机械化；加工工艺

在机械加工零部件过程中，产品的质量取决于各零部件的精度，也就是机械工艺加工技术的水平。要提高机械加工各零部件的精度，就必须解决加工的工艺流程中的误差控制问题，提高产品的质量。对机械加工企业来说，一个企业的发展需要有技术作为支撑，而提高技术加工的工艺水平，需要企业投入人力物力进行研发，提高设备、人员等加工零件时的精度和技术。

1机械加工工艺技术误差

误差是在零件加工过程中不可以完全避开的，只能通过技术手段和优化工艺流程，不断减少误差。误差的来源分很多种，接下来文章将对较为突出的几个误差来源进行逐一阐述。1.1定位误差。在机械加工过程中，机械设备本身的精度不够就会造成所加工零件的误差，一般称之为定位误差，这是机械设备进行工艺加工的过程中十分常见的一种误差类型。解决这一类型的误差问题，需要在加工前对整个加工过程进行合理的规划，注意整个过程中的定位准确性。在原料开始加工时，找到正确的基准，提高准确程度和重合性，才能更好地减少误差。在加工过程中，夹具定位原件与工件的定位面在进行安装时，需要严格把控工艺流程，这样能提高定位精度，从而提高零件加工的精度。值得一提的是，操作人员还需要考虑加工原件定位的测量问题，如果测量得到数据产生的误差交大，那么定位的准确度将不能保证，产品出现质量问题也是必然的。1.2机械设备自身引起的误差。工件的加工基本都是在机床等机械设备上完成的，设备中的零部件如果出现误差，将直接导致工件加工的误差，甚至会因为误差被放大而产生错误，浪费原料和耽误时间。机械设备的自身误差主要是由摩擦产生的，具体来说就是主轴转动的摩擦产生的误差、导轨摩擦产生的误差和传动链运行时产生的误差。主轴转动所产生的误差一般是指主轴速度不稳定、长时间工作不维护，造成的设备磨损，从而降低设备的运行精度。设备精度的降低会导致工件加工过程中，设备运行会产生误差，无法按照预定的设计数据和规划进行走刀，从而造成工件加工精度的降低。导轨摩擦产生的误差，主要是因为安装过程中没有按照操作规范进行，导致工件没有按照预定位置安装或与预定位置存在一定偏差，且没有及时发现。最终，随着机械设备的运转，工件加工后产生误差，无法正常使用。传动链条的误差来自链条和设备之间的磨损。设备长期运转必然会造成一定的磨损，这种磨损会明显降低传动机构的运行精度，让传动链两端产生距离，导致加工产品的误差产生。1.3用具产生的误差。在工件加工过程中，刀具和夹具所引起的误差也是不容忽视的。刀具所产的生的误差是由于长时间的工作，造成刀具的损坏，而操作人员没有及时发现，导致整个工件后续的加工过程中都有坏掉的道具进行，从而造成工件出现数据上的明显误差甚至错误，刀具的误差会直接影响机械加工的水平。在机械加工过程中所使用的刀具也是种类较多的，执行不同的工艺程序所使用的道具不同，选择最适合的刀具类型才会更好提高工件加工的精度，而选择不恰当的刀具很可能会造成一定的加工误差。夹具所产生的加工误差，主要是因为夹具定位不准确造成。在进行工件加工前，操作工人需要将工件原料固定到夹具上，而不规范的操作就会导致工件不能按照预定位置固定在夹具上，从而导致刀具和工件之间产生误差[1-2]。1.4变形误差。机械设备生产加工过程中，会由于工件强度产生变形误差。当工件的强度比夹具和刀具低时，在加工的过程中很容易产生工件的变形，会对整个机械加工过程造成影响，供电加工极易产生系统误差。比如在进行细长轴的车削时，加工工件的强度会因为尺寸效应有所降低，在重力等因素的作用下很容易产生变形，在进行加工时就很容易产生变形误差。在内磨圆床上，主轴受到较强的外力作用是很容易产生变形，也会造成一定的变形误差。总而言之，在机械加工过程中，刀具和夹具的运行和实用如果无法把握力度和强度，很容易造成工件的形变，如果这种变形在车床运行过程中产生，将直接造成不可逆转的变形误差，损毁加工原件[3-4]。

2减少机械加工工艺技术误差的对策

机械加工工艺对机械加工环节起到了推进作用，有利于保障制品加工的精度。但是在实际中也有一些技术误差必然存在，所以作为技术人员要对其给予足够的重视，积极采取有利对策控制误差的产生，从而推动机械加工产业的发展，并一直保持着良好势头。本文主要对当前所以产生的机械加工工艺技术误差进行分析，并指出其原因，就此提出了控制机械加工工艺技术误差的有效对策，由此可以为今后的研究提供一些参考。作为社会建设与发展过程中的一个重要内容，机械制造行业不仅仅为人们的生产生活提供了诸多便利，同时还能积极推进经济的增长。在机械加工工艺技术的应用过程中，有很多不同的要求及特征被表现出来，与产品的规格及特征实现全面结合，并对合理的加工技术进行科学采用，促使产品的使用性能得到了有效提升。通过不断优化机械加工工艺技术，使企业在加工零件方面得到满足，有利于实现机械制造市场的良性发展。但是也要注意机械加工工艺技术创变中所面临的问题，机械加工的实际精度对技术落实成效会有很大的影响，而且对机械零件的质量和寿命也有相应的影响。所以，为了有效的利用机械加工工艺技术，对其应用中所产生的技术误差就要做重点探究，从而找出相应措施避免误差。

机械加工工艺技术的基本情况

1、机械加工工艺技术的概念。机械加工工艺技术指的是将传统机械加工方法应用其中，通过将毛坯的尺寸、形状、性质以及相对位置与图纸的尺寸及图样进行结合，最终使其成为一个合格零件的过程。在各项零部件的生产前，要求人们全面做好加工作业，降低施工失误问题出现的频率，减少经济损失。目前，有多种机行业曲线可替代度影响力可实现度行业关联度真实度械加工工序被应用于机械加工工艺技术中，基于这一点就要求操作时要深入分析不同背景下的工序，并对相关的加工技术进行合理的安排，从而顺利实施机械产品的加工环节。2、机械加工工艺技术的作用。在生产机械制品的整个过程中，机械加工工艺技术是其中的重要环节，复杂性、繁琐性是它的主要特征，生产加工机械制品往往会对加工工艺技术的要求比较高。工艺技术规程文件能对工艺施工流程进行合理的指导，并且使加工环节得到进一步调整，对以下方面内容均能进行改进，比如：加工位置、机械制品大小、生产规格等，最终实现加工目标。由此可见，在机械加工的整体过程中机械加工工艺技术始终具有重要作用，既可以对机械制品的生产效果加以强化，同时还能保持工艺水平一直处于较高的状态中，满足生产实践的必然要求。

机械加工工艺技术的误差及产生误差的原因

1、工艺系统的误差及原因。工艺系统误差的产生主要在于系统设置存在不科学之处，而且加工过程中会使用到不同的机械加工材料，材料会受到力度、热量等方面的影响，有的零件硬度不高易变形，无法满足加工需求，零件一旦变形就会导致出现工艺系统误差，对零件加工质量和工艺系统都会产生较大的影响。2、定位误差及原因。在加工零件的过程中，较为常见的就是定位误差，出现这一误差的主要原因有两个：一是不准确的基准重合；另一个为定位副加工不准。基于此，就可以说明机械零件加工时重要的一点就是准确定位。所以，应保证机械加工的定位基准是准确的，对定位基准的参考要重视起来，确保所使用的几何要素都是正规的。定位的基准与设计基准两者之间如果有不符的现象存在，那么定位误差便随之产生，应保证选择的定位基准完全的吻合于设计基准，避免基准不重合现象的产生。定位副主要由工件定位面及夹具定位原件这两部分组成，导致不准确的定位副加工的原因就是定位副间或者定位副制造的异常配合，引起零件变化，影响定位副加工的精准度。3、制造误差及原因。由于机械加工工艺技术规设轨道而导致误差产生，由此造成数控机床无法按正常的零件加工方案来全面运作，此时就有相应的制造故障随之产生，有误差出现于零件加工过程中。此外，传动链运动以及主轴回转时也会有误差，该原因对机械零件加工质量的影响较大，要求工作人员必须坚持从工作实际出发，秉持自省精神，有效落实机械加工工艺技术。

控制机械加工工艺技术误差的有效对策