精细化工工程范文10篇

摘要：精细化工是国内化工行业的重要部分，产品种类较多。精细化工行业较多涉及易燃易爆有害物料，高温高压生产工况，容易产生一些安全问题。企业在注重工艺流程本质安全的同时，也要重视工程建设。通过设置工程部与中介机构交流沟通，落实工程技术要求，确保总平面图符合国家标准、国家部委文件、地方法规文件的要求；确保生产车间布置合规更合理，符合生产需求和人性化要求；确保生产自动化水平高；从源头上确保生产的安全性、绿色性。

关键词：精细化工；安全生产；工程技术

化工行业是传统的高危行业、高污染行业。随着人们安全意识、环保意识的提高，以及政府对化工行业的监管不断加强，高标准建设化工行业提到了日程。企业采用先进工艺，生产管理规范是基本要求。工程建设的好坏对企业的安全生产也至关重要。本文就工程建设过程中一些比较突出的问题进行了总结和思考。

1国内化工行业的安全现状

化工行业是国家的基础行业和支柱行业，化工行业与我们的生活息息相关。根据中国石油和化学工业联合会提供的数据，我国化工行业的产值占GDP的12%以上[1-2]。根据国家统计局的数据，2020年我国的GDP突破100万亿元。可以得出化工行业的贡献在12万亿元以上。精细化工是创造新物质的工业，化工产品种类繁多，生产工艺流程也是千差万别，是高危险、高污染的行业。近些年，一些安全事故频发。据相关数据统计，2013年化工和危险化学品事故为142起，死亡人数为207人；2015年事故为97起，死亡157人。2016年至2018年，化工事故统计口径改变后，2016年事故为226起，死亡234人；2018年事故为176起，死亡223人[1-2]。可见事故和死亡人数都高位运行。安全生产、清洁生产成为化工行业可持续发展的头等大事。随着我国精细化工技术水平的提升以及国家对精细化工企业的监管加强，一些企业开始重视本质安全，但是对工程建设方面的重要性还是不够重视。

2精细化工安全生产的若干工程技术思考

摘要：目前中国已成为《华盛顿协议》正式成员，中国工程教育专业认证与国际实质等效。在此背景下，为了符合精细化工工程师人才培养的工程教育认证标准，作为专业主干课程之一的精细化工工艺课程教学改革势在必行。本文简述了中国工程教育认证的发展历程，阐述了工程教育认证背景下华侨大学精细化工工艺课程教学改革的必要性，并从学生和教师两个教学主体的角度探讨了精细化工工艺课程教学在学生工程实践能力的培养和教师课程教学理念的转变两个方面的改革思路，并提出具体措施。

关键词：工程认证；精细化工；教学改革；实践能力；教学理念

一、我国工程教育认证的发展历程

为了提高我国高等工程教育质量，构建我国高等工程教育质量保障体系，进一步深化高等工程教育改革，建立高校工程专业与社会企业所需人才培养的双赢机制，规范与注册工程师制度相衔接的高等工程教育专业认证体系，促进工程教育国际化，实现国际互认，提升我国高等工程教育国际竞争力，教育部于2006年正式启动高等工程教育专业认证试点工作。10年来，我国工程教育专业认证工作逐渐在全国相关高校中得到了重视和积极开展。2013年6月，国际工程联盟大会在韩国召开，大会表决通过中国为《华盛顿协议》预备会员，成为该协议组织第21个成员。《华盛顿协议》是世界上最具影响力的国际本科工程学位互认协议，1989年由美国、英国、加拿大、爱尔兰、澳大利亚、新西兰6个国家的工程专业团体发起成立，旨在建立共同认可的工程教育认证体系。该协议提出的工程专业教育标准和工程师职业能力标准，是国际工程界对工科毕业生和工程师职业能力公认的权威要求。截至2013年8月，中国工程教育专业认证协会已对我国高校的373个专业点开展了认证工作，之后经过3年的不懈努力，我国工程教育专业认证协会分别受理了137个专业的2014年认证申请（其中105个专业通过认证）、156个专业的2015年认证申请和200个专业的2016年认证申请，我国工程教育水平得到了长足而显著的提高，其质量获得国际社会的一致认可。可喜的是，2016年6月，《华盛顿协议》全票通过中国科协代表我国由《华盛顿协议》预备会员转正，成为该协议第18个正式成员，表明我国工程教育专业认证与国际实质等效，标志着我国工程教育质量实现了国际化互认。

二、工程教育认证背景下我校精细化工工艺课程教学改革的必要性

华侨大学地处海峡西岸经济区的心脏地带，为了更好地服务于地方区域经济的发展，为企业人才市场输送合格的工程类专业人才，工程教育专业认证已列为我校提高办学质量的主要举措之一，校领导高度重视。与此同时，随着福建省沿海四大石化基地和重大项目的加速推进，带动了合成材料、有机化工和精细化工等配套开发，石化产业集群效应显现，化工类专业人才需求增大[1]。为了培养合格的化工工程师，我校化工学院积极申请化学工程与工艺专业的工程教育专业认证。2016年2月，中国工程教育认证协会正式受理了我校化工学院化学工程与工艺专业工程教育认证的申请，这是我校第一个被受理的工科专业，得到了校、院两级领导的高度重视和全系教师及其他相关院系的大力支持和配合。中国工程教育认证标准是基于产出的教育评价，满足华盛顿协议互认要求。基于学习产出的教育模式（OBE）最早出现于美国和澳大利亚的基础教育改革，是以预期学习产出为中心来组织、实施和评价教育的结构模式[2，3]。国内部分高校实施基于OBE教育理念的人才培养模式的综合改革，规范教学活动，树立教学标准意识，建立教学质量标准，最终取得了显著的效果，并顺利通过我国工程教育认证。众所周知，《精细化工工艺》是化学工程与工艺（精细化工方向）专业的主干专业课之一，该课程具有工程性、应用性和综合性等特点。在我校化学工程与工艺专业开展工程教育认证的背景下，基于“以学生为本，以学生学习产出为导向”的教育理念和思路开展精细化工工艺课程教学改革势在必行。

精细化工是化学工业的重要组成部分，其产品是指那些加工深度高、质量要求高、产量又较少的化工产品。各国对精细化工的分类各不相同，我国现仍然沿用原国家化工部《精细化工产品分类暂行规定》（1986年3月6日颁发）的十一类分法。目前精细化工一般分为传统精细化工(染料、颜料、助剂、涂料、农药等)和新领域精细化工(饲料添加剂、食品添加剂、工业表面活性剂、水处理化学品、皮革化学品、造纸化学品、油田化学品、胶粘剂、电子化学品、生物化工等)。精细化工是当今世界各国发展化学工业的战略重点，也是当今世界化学工业激烈竞争的焦点，其发展程度已成为一个国家和地区化学工业发展水平，甚至是其经济综合实力的重要标志之一。目前全世界精细化工产品达10万多种，产值在4000亿美元以上。浙江精细化工产业经过几十年的发展，精细化工产值率高出全国平均水平约15个百分点，部分产品在国内外已有相当的知名度和市场占有率，但在产品种类和质量，企业的装备水平、技术开发能力等方面还存在一些亟待解决的问题。国内精细化工市场在今后相当长一个时期将处于上升阶段，发展潜力巨大。遵循科学发展观的要求，加快调整我省精细化工产业结构，把我省的精细化工产业培育成全国精细化工的先进制造基地已是当务之急。

一、我省精细化工发展现状

（一）产业规模优势。一是我省精细化工产品品种多，市场占有率高。我省精细化工产业在生物化工、食品添加剂、饲料添加剂、工业表面活性剂、粘合剂、农药、染料、涂料、造纸化学品、皮革化学品等方面均有迅速发展，特别是在染料、农药、含氟精细化学品和有机硅精细化学品等领域涌现了巨化集团、龙盛化工、升华集团、蓝天环保和新安化工等一批骨干企业。二是作为衡量精细化工发展水平的精细化工率在国内保持领先地位。**年全省精细化工产值约393亿元，居国内领先地位，精细化工率已达到56.9%，高出全国平均水平15个百分点。**年全省精细化工销售收入已达600亿元左右。三是一批区域性精细化工特色产业基地逐步形成。在杭州湾精细化工园区形成了以染料、医药中间体为主的年产值约100亿元的规模；在台州原料药出口基地形成了以化学原料药、医药中间体、染料为主的年产值约100亿元的规模；在湖州形成了以生物化工为主体的年产值约30亿元的规模；在温州形成了以农药为主体的年产值约50亿元的规模。

（二）技术发展优势。一是从现有技术水平看，我省部分科研院所的精细化工技术研发水平已处于全国领先地位。浙江大学的有机合成技术、生物化工技术、催化技术，浙江工业大学的液相加氢技术和电化学技术，省化工研究院的氟化工和农药研发技术，杭州市化工研究所的造纸化学品开发技术等均在国内有很大的影响。二是从技术研发机构的建设水平看，已为精细化工技术创新体系的建设打下了一定的基础。拥有国家级中心5个，分别为国家南方农药创制中心浙江基地、国家ODS替代品研究开发中心、国家氟材料工程技术中心、全国造纸化学品技术开发中心、杭州华大基因研究发展中心；另有浙江省基因组信息学重点实验室、浙江省多相催化实验室、浙江省氟化工技术中心、浙江省有机硅研究开发中心等一批省级实验室、试验基地或研究开发中心。与此同时，一大批精细化工企业纷纷投资建立了企业技术研发中心。其中浙江新和成股份有限公司技术中心、巨化集团公司技术中心、浙江海正集团有限公司技术中心、升华拜克股份有限公司技术中心已被评为国家级企业技术中心（我省国家级企业技术中心仅有13家）。许多精细化工生产企业还与国内一些著名的研究院所建立了紧密的合作关系。三是从技术人才保障能力来看，浙江大学的化学工程、催化反应学科，浙江工业大学的精细化工、催化加氢学科，浙江工商大学的食品添加剂学科，杭州师范学院的有机硅下游产品开发学科，浙江科技学院的皮革助剂学科等众多学科在全国享有一定的声誉，较好地保证了产业发展的人才需求。

（三）市场先占优势。我省精细化工产业发展较早，利用精细化工产品专用性的特点而先于其他省份占据市场，形成了一种独特的市场先占优势。我省3家染料生产企业（浙江龙盛、浙江闰土、杭州吉华）的分散染料产品占全国产量的60％左右；在食品添加剂方面，嘉兴中华化工的香兰素生产规模居世界第一，宁波王龙集团的山梨酸生产规模居世界第二。在率先开发成功投放市场的基础上，进一步发展成为市场先占优势，使企业产品的市场认可度、企业的市场知名度、市场对企业的相对依赖度都不断得到提高。

（四）人力资源优势。经过生产一线的摸爬滚打和市场的洗礼，我省精细化工产业已经形成了一支熟悉精细化工产品生产管理及市场特点的企业家和管理者队伍。

摘要：随着社会经济飞速发展，精细化工技术得到了越来越多的重视，但在实际发展过程当中，我国的精细化工技术相对于世界上的发达国家，还有着十分明显的差距，而想要将整体精细化工技术的生产效率提升，就应当将绿色、科学的发展理念放在首位。因此，文章首先对精细化工技术基本概述加以明确；其次，对当前国内精细化工技术发展现状深入分析；在此基础上，提出精细化工技术及其应用策略，以求能够加大对于精细化工技术的应用力度，进一步满足社会发展需要。

关键词：精细化工技术；发展现状；应用分析

精细化工，属于新型技术的一种，同时，也成为了当前化工领域当中的主要发展方向。由于各类精细化工产品当中，其具体科技含量以及现代化程度较高，无论是在相应产品关联方面，还是在实际用途上，都对目前社会经济以及科学技术的发展产生直接影响。因此，化学工业结构必须要做出及时调整，将发展重心逐渐转移到精细化工技术之上，从而有效促进精细化工技术的发展。

1精细化工技术基本概述

精细化工技术，是当前进行精细化学品生产工业的统称。同时，也是对一个国家综合实力以及科学发展水平进行衡量的标志之一，但在实际过程中，我国的精细化工产业的发展速度过于缓慢，并且还受到较多因素的制约。同时，精细化工产业想要得到发展，还与自然环境有着密切关联，而相关企业往往只注重经济效益，使得环境问题遭到了忽视，并且大多数企业所采用的还是传统的生产方式，保留着之前的生产线，对于各类设备的更新换代也不够重视，导致生产过程中所造成的环境污染问题越来越严重。当前，环境污染问题已经成为了阻碍可持续发展的最大“绊脚石”，同时，也对相应精细化工企业带来了沉重的发展负担[1]。

2当前国内精细化工技术发展现状

“十五”以来，通过贯彻落实市委市政府“科技兴市”和“工业强市”战略方针，积极组织实施蚌埠市精细化工高新技术产业化项目，使我市以高新技术含量的精细化工产业率先崛起，得到长足发展，成为全市经济发展新的增长点。2005年基地精细化工高新技术企业实现总收入90亿元；精细化工高新技术产品出口1.13亿美元，位居全省精细化工高新技术产品出口第一；基地内被省认定高新技术企业家，上市高新技术企业3家，精细化工高新技术优势凸显。但是，与发达地区和全市发展的要求相比还有一定的差距，进一步做大、做精、做强精细化工高新技术产业是我们今后进一步努力的方向。

未来5年，是实现全面建设小康社会奋斗目标的关键阶段，我市精细化工高新技术产业必须有新的突破和大的发展。根据精细化工出口创新基地的要求特提出如下方案。

一、总体目标

围绕着加快发展、富民强市、全面建设小康社会的奋斗目标，坚持实施“科技兴市”、“工业强市”战略，以国内外市场需求为导向，以高新技术为手段，以经济效益为中心，以出口创汇为重点，以企业自主创新和高等院校及科研机构为依托，重点抓好精细化工出口创新基地和重点项目建设，使蚌埠市精细化工出口创新基地由平面数量型扩张向质量效益型发展转变，由传统产业向高科技产业转变，由较为单一的国内销售向国内外市场一体化转变。逐步实现产业延伸及新产品开发，实现产业的多元化，实现产品国内国外一体化，同时加大对外招商引资力度，利用多方力量建设具有蚌埠特色精细化工出口创新基地。

到2010年，蚌埠市精细化工出口创新基地年总收入600亿元；高新技术产品出口力争突破3亿美元；发展壮大一批具有较强竞争力的高新技术企业（集团），其中，出口超过1亿美元1家，超过5000万美元2家，超过2000万美元5家；在精细化工领域形成一批拥有自主资产权的核心技术，开发一批国内外市场潜力大的精细化工高新技术产品；切实增强环保意识，做到综合治理和综合利用相结合，确保精细化工产业可持续发展；创建1－2个国家级名牌出口产品。

二、主要任务

摘要：中国精细化工销售额位居世界第三，是世界第一大涂料染料生产国，同时也是第二大农药生产国，精细化工生产过程中设备管理是极其重要的组成部分，也是推动精细化工产业进步的关键因素，基于此，针对精细化工领域的设备管理现状进行分析，而后针对其未来发展方向提出了相应的建议，希望可使我国精细化工产业突破瓶颈，实现持续性发展。

关键词：精细化工；设备管理；发展；问题；思考

我国的精细化学品工业统称为精细化工，它已经成为当下化工工业中极具活力的新兴产业之一，和其他的化学工业生产模式不同，精细化工一般会运用灵活的、间歇的运作模式，进行小批量生产。其中涉及化学合成、剂型加工以及精制等各个环节，这一过程体现了技术密集性强、质量要求高等特点，要求精细化工企业提高自身的设备管理水准，逐步实现技术创新，最终提高企业的投资效益，强化企业的市场竞争力。

1精细化工设备管理现状

企业生产经营目标中，设备管理是极其关键的因素之一，可将设备作为重点研究对象，希望借此延长设备的使用周期，使得设备所发挥的经济效益最大化。可从价值工程学、补偿理论、设备监测和诊断方法、系统工程学、设备维修性理论以及综合管理等理论作为基础，运用组织性、技术性或经济性行为，从设备的价值运动和物质运动层面着手，对设计、选型、安装、维护、改造、规划、制造、购置、运用以及更新等环节进行合理的管理。随着社会经济的不断发展，以及技术的日渐创新，设备管理也受到一定的影响，一般会从经济管理和技术管理两方面入手，包括设备调试、运维、寿命周期、安装、运行安全等内容。若从历史角度来讲，设备管理的发展进程主要可分为三个阶段。其一为设备综合管理阶段，包含着全员生产维修、后勤工程学以及设备综合工程学。其二为事后维修阶段，可分为专修时代和兼修时代，这一时期一般会秉承着“坏了修、不修不坏”的原则，完成设备的运维工作。其三为预防运维阶段，这一时期涵盖着定期检查、日常维护以及精准检查等主体工作。我国的精细化工领域的设备管理工作在不断地向制度化、标准化以及现代化的趋势转变，设备管理工作一定要顺应社会的发展趋势，提高设备管理水准[1]。

2有关精细化工设备管理发展趋势的思考

摘要：精细化工是指生产精细化学工业产品工业的简称，而我国经济在飞速发展，并且科学技术也在世界的前列，并且精细化工也在快速的发展，这就加大了精细化工技术的使用，我国在精细化工技术方面提出了可持续的理念，只有这样才能精确技术，使我国的精细化工为更多的国家使用，这篇文章就是基于可持续发展的精细化工技术来进行讨论的，希望能够对国家的发展带来一定的好处，也能够对学者有所帮助。

关键词：可持续发展；精细化工；技术研究

1国家精细化工现状

我国虽然许多科技在世界的前列，但是精细化工技术仍然处于发展阶段，并没有达到炉火纯青的状态，在使用的过程中还是会有许多的问题发生，所以这就要求我国的科学家们要不断的提高精细化工技术方面，我国在许多地方还是存在不足，比如说缺乏技术控制、精细化工技术对环境的控制，在使用的过程中消耗大量的资源同时还会产生许多的垃圾，这样就是在资源利用率上较低，所以这就与可持续发展相违背了，这就要求我们国家的相应研究人员来改善这种状况，才能算上可持续发展了，要做到尽可能的减少资源使用，并且研究二次使用率，这样一来大大降低了成本，同时还要增加安全性，使得在以后的使用中减少对使用人员的危害性，只有做到这几点，相信我国的精细化工技术会在世界上有较高的地位。精细化工技术不仅只是在化学发面运用到了，还有多个方面，比如在航天事业、工业发展和农业发展都有所涉及，所以有必要提高和改善可持续发展的精细化工技术。

2发展可持续的精细化工技术

绿色发展和低碳化是我国在倡导的，所以不论哪个方面都要坚持这一理念，当然精细化工技术也要如此，要实现绿色发展，只有在使用的过程中本着环保和安全这一想法，才能算上可持续发展吧！

【摘要】精细化工在现代高科技领域占据着重要地位，其专用化学品和新材料既是战略性新兴产业的重要组成部分，也是支撑其他战略性新兴产业发展的基础，还是传统产业升级的保障。在现代化工业的新兴领域里，精细化工活力无限，其产品具有多品类、高附加值、多用途、产业关联度大等特点，为国民经济中的高新技术产业的各行业和各领域提供服务。论文通过对精细化学工业特点的分析，讨论了国内精细化工发展的现状及面临的问题，提出了一些建议，希望有助于我国精细化工企业的发展。

【关键词】精细化工企业；现状；发展

1我国精细化工的发展现状及存在的问题

精细化工率（精细化工产值占化工总产值的比例）对一个国家或地区化工发展水平的高低有着重要影响。世界精细化工在经济发展和科技进步的国际环境下已进入成熟期，我国在精细化工方面取得了重大成就，但与国外发达国家相比，还有很大的差距，不能适应国民经济的进步，人民生活的高质量发展，存在着以下问题。1.1生产技术水平有待提高。精细化工生产的工艺技术有待改善，还没有普遍使用像氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体SO、磺化等比较先进的技术，很多小企业的生产方式比较粗放、分散，自动化水平低，特别是在单元操作、工艺路线及产品后处理等方面还停留在20世纪中后期的水平。国内在精密高分子树脂和材料，高质陶瓷，液体材料，化学品信息化等新领域的发展才刚起步。1.2产品质量较低。因为产品质量不好，数量少，生产缺乏系统化和专业化等原因导致我国高质化工品在国际市场上价格低，处于弱势地位，高质精密产品主要依赖国外进口，如我国纺织业所需的染料，但从数量上看，国内产品可提供90%以上，但从品种方面看，只能满足50%的需求；又如为满足国内生产需要，需要大量进口医药、农药等原药和中间体。这表明我国的精细化工不能满足自身发展的需求，一定程度上依赖国外。1.3产业结构不合理。高科技在信息化学品，磁记录材料，功能树脂等许多领域占比例很低，甚至在很多有相对优势的领域也没有形成产业优势，多数传统产品的国际竞争力严重不足。1.4企业规模小而散。目前我国的精细化工企业大约在一万家左右，其中涂料工厂数量约4500多家，染料工厂和颜料工厂、农药原药和制剂工厂、化学药品生产厂数量都在1500家左右。大规模的生产厂寥寥无几，最近几年来长三角等地虽然出现了多家规模较大的染料和中间体生产厂，其中分散性染料扩大成了7万吨/年的生产规模，成功成为世界大规模分散染料生产商，但事实上与国外的生产商的市场规模还有很大差距。1.5科技研发投入力度较小。国家及企业越来越注重对科研技术的投入状况，但是还没有建立完善以企业为中心的科研创新体系及制度，多数精细化工企业没有完善的科学技术开发、实用型研究、市场开拓和生产技术服务机构，缺乏创新能力。我国科技力量的中心是科研院所和高校，企业相关人才资源不足，研发能力较弱，而生产环节的中心在企业，这就造成了生产和科研环节脱节、科技成果的转化率低的现象。加之计划经济的影响，应用研究和市场营销得不到科研单位和生产厂的重视，这些因素都阻碍了中国精细化工的发展。

2精密细致的化工产品的发展趋势

2.1新型精细化学品逐渐替代传统精细化学品。很多精密细致化工品如肥皂、燃料、油漆等都与人们日常生活息息相关。随着经济和科技的发展，未来精细化工产品的科技含量会更高、数量会更多，如环保型的新型农药；汽车、建筑、轻纺工业用的特质胶粘剂；织染用的环保型燃料等。传统精细化工品将会逐渐被新型精细化工品替代，精细化工将以更低的能耗和毒性生产出高品质的产品，其效益也将大大提升。部分精细化工产品因其技术与科技水平的制约具备一定的毒性，如人们经常使用的塑料袋，虽然人体对其毒性能够承受，不会有生命危险，但也有很大的安全隐患。随着技术水平的提高，精细化化工产品在安全性、便捷性和环保性等方面将会有很大的提高[1]。2.2加强绿色精密细致化工的引导宣传工作力度。伴随经济社会的进步和绿色产业的迅速发展，生态环境问题得到了社会各界的广泛重视，我国正面临着经济结构的优化升级，必须高度重视绿色精细化工的发展情况，充分意识到其是促进我国经济不断高质发展的主导力量。我国人口众多且环境质量较差，所以，发展绿色技术和绿色产业是国民经济发展的关键，所以要主动增强有关绿色精细化工知识的普及、引导和宣传，加大对这方面产业的支持力度，完善相关政策支持，促使我国绿色精细工业的发展得更好更强。2.3正确对待精细化工发展的大环境。在经济发展的大环境下，相关工业范围的发展突飞猛进，无论数量、品类还是在质量方面，市场对精细化工产品的需求都有了新的要求，这就为精细化工的发展奠定了广泛的市场基础[2]。同时，也改变了市场的供求关系，一定程度上形成了买方市场，我国企业生产的产品并不符合市场需求的标准，比如数量，质量等方面，加剧了我国精细化工市场上的构造性矛盾。随着经济全球化与改革开放格局的形成，特别是中国加入世贸组织之后，精细化企业间的竞争会更加激烈，国外企业成了我国大多数精细化工企业的竞争对手。因此，我国的精细化工企业在自身优势基础上调整战略，重新调整企业发展的方向和目标。企业发展的最终目标是增强经济效益和国际竞争力，企业调整的改革要和国家政策相一致，利用国家促进经济发展的财政支持、相关行业发展的产业政策、外资的政策等推进高新技术产业发展的技术改造。2.4增强和国际合作，促进精细化工发展。我国国民经济发展稳定，社会经济持续发展，我国在精细化学工业品和特种化学品方面有着广阔的消费市场，这导致了很多国际公司来中国投资精细化工业，加强了国际合作，进一步促进了精细化工业的发展。2.5创新技术。近几年中，新技术在我国生产程序中得到了广泛应用，并且发展了反向工程，剖析未知物等新技术，我国化工企业得到了有效发展，为我国的化工业提供了技术基础。随着我国化工业的发展和科技的发展，我国开始产生一些新兴行业，如化工服务业。近年来，伴随持续发展与深化分析技术，各种新兴的化工业技术名词诞生。就整体而言，属于一项技术创新成果，属于新兴的分析技术的微谱分析，对中国精细化工发展有着至关重要的作用。回看我国的化工企业发展历程，很明显的感觉到，我国的化工业多以生产为主，而从事技术研发的企业很少，这也导致我国与世界发达国家有着很大的发展差距。而微谱分析技术可以用来学习国外先进技术，并能加以吸收和创新，这一定程度上可以打破西方的技术垄断，进一步促进中国精细化工行业的不断发展。2.6走可持续发展之路。以往的教训告诫我们，一味单纯模仿国外技术来生产产品，虽然可以绕开发达国家设置的技术壁垒，对我们起到一定程度的帮助，但是这绝不是长久之计，从长期看这要付出惨重的代价，如果市场需求得到了缓和，许多问题都会一一暴露出来，比如生产技术落后，适应市场改变能力较弱等，这使很多设备遭到淘汰，很多职工下岗，使得我们失去了对市场的主导作用，很难从困境中解脱出来。在中国加入WTO之后，我国仿照外国的机会更多了，然而因为国际推行知识产权，导致我国在技术上得不到什么好处。因此，我国精细化工企业的发展一定要靠自身进行科研，自主开发先进技术，增强我国的技术水平。只有这样，才可以走上可持续发展之路。

摘要：随着国民经济不断发展，我国工业制造业发展逐步迈向更高的高度，当然由于环境的变化及工业发展带来的问题也在不断增加，国家对于环境的保护意识逐步增加，环境的排污容量在不断减少，国家及政府针对环境的保护政策也在不断细化，在此基础上进行的环保化工技术越来越被更多人重视，其绿色化工技术也越来越成熟，化工工业的生产污染零排放指标逐渐得到落实。

关键词：绿色化工技术；精细化工；研究分析

工业经济不断发展，环境保护形势越来越严峻，必须要将绿色化工技术落实到实际的化工生产中。本文针对绿色化工技术进行了研究，首先分析了其零排放无污染利用和资源充分利用，遵循可持续发展以及采用无毒、无害的原料等特点，同时具体阐述了精细化工具备的装置规模小、种类较多和生产装置具有多功能和综合生产能力以及技术密集度高等主要特点，提出要积极应用浅析微化工技术和绿色催化技术以及绿色分离技术绿色精细化工合成技术等建议，希望对提升绿色化工生产效率有所启发。

1绿色化工的的特点概述

1.1“零”排放无污染利用。绿色化工技术实现的精细化工装置在获取新物质的转化过程中，对每一个可能产生的产品及规格都进行更加充分的吸收及利用，保证整个产品生产过程的零污染。1.2资源充分利用，遵循可持续发展。在生产过程中不仅要考虑是否对人类健康和生态环境是否有效利用，绿色化工不仅要考虑是否产生对人类健康和生态环境有害的污染物，在此基础上，还需要考虑的是整个产品的生产过程的健康性和绿色性，以及是否符合健康可持续发展的特征。1.3绿色新型。生产技术的主要目标是为了实现“零排放”和使用无毒、无害原材料，实现可持续发展，所以为了实现这一目标就必须使用绿色新型生产技术，比如近年来的膜分离技术、超临界流体技术、新型生物发酵技术、无毒、无害可再生的催化剂技术等。

2精细化工的主要特点

摘要：随着我国科学与经济的蓬勃发展，自动化控制系统被广泛应用，传统的化工产业人工操作早已被自动化控制技术所取代。而信息化的化工生产才是现阶段研究生产的主流，只有自动化控制技术的研发，才能保证化工生产的高效与精确性，从而实现企业经济的不断增益。

关键词：化工企业；机械自动化；应用

1机械自动化技术发展概述

1.1程序单元。是机械自动化系统中，最为关键的组成部分，主要功能在于对系统的工作进行判断，明确系统“做什么”以及“怎么做”的问题。1.2作用单元。主要是对系统进行能量的施加和定位明确，确保系统功能的有效发挥。1.3传感单元。传感单元是机械自动化系统中的基础性单元，可以实现对系统工作状态的实时监测，以及对系统性能参数的分析。1.4制定单元。制定单元属于系统的核心部分，其主要功能是利用相应的设备，对传感单元传输的数据信息进行整理、对比和分析，根据分析结果，制定出相应的动作信号。1.5控制单元。指用于确保系统正常工作，对系统动作进行调节和管理的保障性单元部分。

2机械自动化技术的发展应用

2.1自动化应用。（1）信息的自动化。机械制造中的信息自动化，主要包括对产品数据的计算机辅助设计、工艺辅助设计以及数据库管理等，通过对设备信息的管理和分析，可以在自动化系统中输入相应的参数信息，从而实现控制生产的目的，是产品质量和实用性的有力保障。（2）物资供输的自动化。物资传输的自动化，可以利用系统，实现对于生产过程的监督和管理，结合实际情况，将生产所需的原材料自动运输到相应的位置，也可以将成品进行收集和整理后，运出生产线。对于机械制造的生产过程而言，可以为企业节省大量的人力和物力资源，减少机械制造的生产成本。通常情况下，物资传输的自动化系统，必须包括自动传输装置、自动控制装置和单机自动装置等。（3）生产的自动化。生产自动化是自动化的关键，是指生产过程中，不需要进行人为操作，系统可以根据事先设定的参数和数据，自动完成生产过程，从原料的运输、抽检、装配一直到包装，完全由系统自动完成。在这样的情况下，一条生产线往往只需要几个管理人员，极大地节约人力资源。而由于完全由机械自动生产，不存在疲劳操作，可以在机械能够承受的范围内，进行持续重复生产，从而极大地提高产品的生产效率，减少出错率，确保产品的质量。（4）设备装配的自动化。设备装配的自动化，主要是针对生产设备而言。可以利用机械自动化技术，结合相应的参数、规格、形态等，对生产中需要用到的设备进行自动化装配，之后结合相应的数据信息，对设备进行调试和组装，形成一条相对完整的生产工艺流水线。2.2集成化应用。在机械制造技术的发展过程中，可以通过对机械自动化技术的合理应用，实现计算机技术、企业管理技术以及数控技术等的有效集成，确保其各自的功能可以得到充分地发挥，推动机械制造行业的发展。就目前而言，较为常见的集成方式，是CAD/CAM为主的CIMS工程应用方式，可以切实保证机械制造的稳定和发展，在机械制造行业得到了广泛的应用和普及，基本上完成了对整个行业的全面覆盖，其本身的适用性和有效性，也决定了在不久的将来，必然会成为机械制造行业最为核心的生产方式之一。2.3智能化应用。智能化应用，是指融合了自动化技术、机械制造技术、人工智能技术和系统工程管理技术在内的多项技术措施，是在自动化的基础上，通过与专家系统的结合，实现智能化生产的技术措施。智能化技术的应用，可以使得系统能够自主对生产中遇到的问题进行分析和处理，结合实际情况，对生产进行管理和控制。就目前而言，智能化应用的重点和关键，在于专家系统。所谓的专家系统，是一种先进的智能计算机程序系统，其内部数据库中集成了大量的专家水平的知识和经验，可以利用人类专家的知识和经验，对相应的问题进行解决。专家系统属于人工智能技术和计算机技术的结合，形象地说，应用专家系统对机械制造的过程进行管理，就好比聘请了一位专业技术人员进行管理，可以对系统运行的实际情况进行实时检测，从而及时发现问题，解决问题，确保机械制造的顺利进行。2.4柔性化应用。在当前的技术条件下，柔性化应用在机械制造中表现为敏捷制造，体现在以下几个方面：①有效提高企业的生产效率，提升产品的质量；②以客户需求为导向，保证产品的生产周期；③对信息系统的可靠性进行强化；④对企业结构进行优化，满足市场对于机械制造产品多样化和个性化的发展需求。