钻孔灌注桩范文10篇

1钻孔灌注桩工艺过程

（1）螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。

（2）大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整→放桩位线→钻孔机就位→机械钻直孔→人工清直孔及扩孔→扩孔清底→检查→放钢筋笼→灌注混凝土。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。

2钻孔灌注桩施工要点

2.1成孔的垂直度

钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标，垂直度的检测应该是保证桩身质量的重要环节。为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。对于地基不均匀，土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。在不均匀地层中钻孔时，使用自重大的钻机和刚度大的钻杆则较为有利。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。导正装置经工程实践表明，也是防止孔斜的简单有效的方法。

一、钻孔灌注桩断桩的原因分析

断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面。

1.灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。

2.在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。

3.卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料(有的机械配料不及时校核)随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。

4.坍塌。因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么经验，在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。这类现象在本工程的断桩中占有相当大的比例，较为严重。而且位置深、难处理，是导致工期无限延期及经济上大量浪费的重要因素之一。

摘要：主要介绍了钻孔灌注桩施工中桩基础断桩原因，结合实践进行分析并提出预防措施，对今后预防断桩实践具有指导意义。

关键词：钻孔灌注桩断桩预防分析

目前，随着施工机械的不断改进和施工工艺的不断进步，使桩基础在桥梁建设中的运用越来越普及。钻孔灌注桩应用十分广泛，钻孔灌注桩系地下隐蔽工程，影响其质量的因素较多，而且控制难度较大，若忽视就可能产生质量问题和事故，造成经济损失和工期延误。

而桥梁在使用阶段的破坏很多来自桩基础的破坏，而桩基础的破坏很大一部分是由于断桩引起的。在施工中，保证施工过程的连续性。应排除一切可能产生断桩的不利因素。本文结合工作实践，根据从事灌注桩工程施工的经验和体会对施工中的断桩原因进行分析，并提出有效的预防措施，以期对今后预防断桩具有施工参考及指导意义。

1.产生断桩的原因分析

断桩产生的原因以下几个方面：

论文关键词：钻孔灌注桩；水下砼灌注；水下砼性能指标

论文摘要：文章对影响钻孔灌注桩水下砼灌注中的砼的性能指标、泥浆性能指标、导管及隔水塞等问题进行了探讨，并根据实际施工经验提出砼、泥浆的合适控制指标，总结了对灌注前的准备、初期灌注、中期灌注、后期灌注的合理有效的控制措施，以确保水下砼灌注的质量。

钻孔灌注桩因具有承载力高、可以穿越软硬岩层及施工方便等优点，在我国沿海地区地基基础工程中被广泛使用。其中水下砼灌注是钻孔灌注桩成桩质量控制中的关键工序，若施工措施不当就会造成桩缺陷，甚至产生报废桩，从而给施工单位造成重大损失，因此，在水下砼灌注中运用合理的施工控制措施以确保工程质量显得十分重要。

一、水下砼性能指标的控制

灌注桩砼有其本身的特殊性，要求砼在灌注中具有较好的流动性、和易性，因此需要控制好砼的性能指标。

1．砼原材料。细骨料宜选用中粗砂；粗骨料优先选用卵石，其含泥量应小于2%，以确保砼和易性、流动性，防止堵管现象。

摘要：随着我国高层建筑越来越多，其基础桩施工深度越来越深，工程项目规模逐渐的增大，工程质量的要求也逐渐提高，因此应该不断的完善对施工技术的要求。在建筑工程施工中，钻孔灌注桩的施工技术已被广泛应用，加强超深混凝土钻孔灌注桩技术的研究有着很重要的意义。文章通过对超深混凝土钻孔灌注桩技术在房建工程施工中应用必要性及优势进行分析，并且探讨目前超深混凝土钻孔灌注桩施工中常出现的问题，最后分析超深混凝土钻孔灌注桩的施工技术要点，其目的是不断的提高超深混凝土钻孔灌注桩的施工技术，确保施工质量整体的安全性和稳定性，促进建筑行业在我国的不断发展。

关键词：超深混凝土；钻孔灌注桩；施工技术

随着经济社会和科学技术的不断进步和发展，高层建筑和超高层建筑也处于快速发展的阶段，因此桩基础不断的应用于高层和超高层建筑中，已经成为普遍的深基础形式。随着桩基础的不断发展，由于超高层建筑普遍建设在人群密集的区域，混凝土钻孔灌注桩在超高层建筑中凭借其振动小、噪声低的优势发展起来，它不仅对周围环境的影响较小，还能够保证桩的承载能力较高。目前混凝土钻孔灌注桩已经得到建筑行业的重点关注，成为高层和超高层建筑优先选用的桩基础形式。但是由于混凝土钻孔灌注桩的施工工艺复杂且施工难度较高，影响着建筑施工的质量，为保证整体建筑的安全性和稳定性，应该加强对混凝土钻孔灌注桩施工技术的探究，从而完善混凝土钻孔灌注桩的施工技术水平。

1超深混凝土钻孔灌注桩技术应用的必要性

超深混凝土钻孔灌注桩作为一种施工技术，具有诸多优势，加之在实践过程中所取得的成效，已经证明了该技术在房建工程中应用的价值非常大，能够很好的满足施工要求。对于任何工程而言，经济性原则都非常关键，为了确保实现工程的经济效益，就需要在保证施工质量的前提下降低施工成本，也只有这样企业才能在激烈的市场竞争中赢得市场份额，这也就促使了企业要对各种先进的施工技术不断应用。而诸多技术中，超深混凝土钻孔灌注桩技术就是其中之一，在房建工程中该技术的应用能够对建筑的性能、受力及结构等方面进行改善，使建筑结构更加稳固，受力更加均衡。此外，从可持续发展角度来看，超深混凝土钻孔灌注桩技术的应用，使企业自身的技术含量得到提高，自身的综合竞争能力也得到相应的提高，促进了企业自身的发展。综合分析，超深混凝土钻孔灌注桩技术在房建工程中的应用是非常必要的。

2超深混凝土钻孔灌注桩技术的应用优势

1．概述

近年来高层建筑迅猛发展，对地基承载力的要求越来越高，钻孔灌注桩在各类建筑工程中的应用越来越广泛，钻孔灌注桩具有施工简单、造价经济等特点。但钻孔灌注桩存在着孔壁易坍塌、桩侧有泥皮、桩底沉碴难以处理、桩端被扰动破坏等缺陷。如何提高钻孔灌注桩的侧阻和端阻，提高钻孔灌注桩的单桩承载力，已经成为岩土工程领域迫切需要研究解决的问题。

2．工程概况

哈励逊医院旧居住区改造项目，位于衡水市中心地带。该工程项目总规划面积8．6万平方米，先期建设回迁住宅楼一栋，地上24层，地下2层，框剪结构，建筑面积2．8万平方米，基础面积1200平方米，初步设计拟采用800的钻孔灌注桩，有效桩长48米，柱身58米，共计布桩396~E，以第⑩粉土层作为持力层，根据JGJ94—2008建筑桩基技术规范，设计单桩极限承载力为3150KN，场地工程地质条件如下：为验证单桩极限承载力，在施工图设计前先进行三组试桩静载荷试验，试验结果均在27OOKN左右出现拐点，不满足设计承载力要求，经专家论证分析影响灌注桩承载力的主要原因是：桩底沉碴较厚，桩端承载力得不到充分发挥桩侧泥皮厚，导致侧摩阻力明显下降；尤其进入密实粉土较深的桩，孔壁土应力释放，抗剪强度降低，导致地基土的承载力下降。经专家论证，得出如下结论l''''1原设计方案桩长过长，基础成本较高，且不满足设计承载力要求，建议不采用。根据衡水市同类场地的灌注桩联合后压浆经验及静载荷数据分析得出，钻孔灌注桩注浆后单桩承载力增值范围在20％～30％之间。决定改用600~7L灌注桩联合后压浆工艺，有效桩长36米，以第㈣粉土层作为持力层。

3．联合后压浆技术的加固机理

在成桩过程中，于桩底或桩侧预置注浆管，待桩身混凝土达到一定强度后，采用高压注浆泵，通过注浆管，注入水泥浆液(或其他化学浆液)至桩侧或桩端的土层中，水泥浆液通过渗透、置换、劈裂和挤密作用，使得桩底及桩侧一定范围内原本松散的碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体，从而改善桩与土间界面的几何与力学条件。桩端阻力及桩侧摩阻力都相应提高，从而提高钻孔灌注桩的单桩承载力

在水利工程建设过程当中，钻孔灌注桩的使用十分普遍，这是因为其施工条件简单，适用范围广泛，成本较低。由于水利工程中需要在水下进行钻孑L灌注桩的作业，因此在很大程度上加大的施工的难度以及工程质量控制的复杂性。作为水利工程施工的一个重要组成部分，钻孑L灌注桩一旦在施工中存在问题，往往会直接影响整个水利工程的质量。这就要求在钻孑L灌注桩施工的过程当中做好相应的质量管理和控制工作，从而确保钻孑L灌注桩的质量。文章对水利工程施工过程当中的钻孑L灌注桩技术常见的施工问题以及应对措施进行了探讨。

1缩颈

在水利工程施工过程当中，钻孑L灌注桩常常会遇见缩颈问题，这种现象的原因大多都是在浇注过程当中，周围的土层发生膨胀导致的。要改善这一问题可以利用高质量的泥浆来减少水分的流失。在钻孑L的过程当中可以适当的加快成孔的速度，或者是多进行几次扫孑L，使孔径加大。

2导管进水

在钻孑L灌注桩施工过程当中，常常出现混凝土离析以及流动等质量问题，这大多都是由于浇注过程当中导管过度被上提造成的，使灌注桩留下严重的隐患。除此之外，导致这一问题的原因还有混凝土的量不足或者是连接处存在空隙导致泥浆进入等。当出现这一问题的时候，需要将已经灌入的混凝土清理干净，更换导管之后再进行灌注。在混凝土灌注的过程当中，达到一定的灌注量之后可以选择一个更小的钻头起钻，在浇注的混凝土上钻出一个tJ,-~L，然后进行清理，再通过小孑L再次进行灌注。

3钢筋笼上浮

摘要：结合工程实际提出了桥梁钻孔灌注桩施工过程中断桩的处治措施，详细介绍了钻孔灌注桩断桩处理过程中的取芯、清淤、压浆、验证等具体做法。

关键词：钻孔灌注桩质量缺陷防治与处理

随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷，断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。本文结合工程实例，详细介绍了钻孔灌注桩断桩的处治方法，对类似工程将有一定的借鉴作用。

1工程概述

某高速公路主线桥桥台基础采用钻孔灌注桩设计，设计桩长21m，直径1.2m，桩基地质层（桩基剖面图），底部8m深为中砂砾层，钻孔灌注桩完成后，在进行桩基小应变检测时发现0＃台的4＃桩在桩长17.5～18.0m处无桩长反应，根据小应变波形图判断，确定该桩为“短”桩或断桩。

经对该桩钻孔钻杆的长度以及孔深的检测和灌注砼时埋设导管长度的原始记录进行分析后发现，该桩实际施工长度已达到21m，不可能为短桩，应是断桩，至于断层以下桩长无检测应变波的反映，只能是断层比较严重。根据该桩所断位置接近桩底，已经超过零弯矩点以下的特点，决定使用压浆补强法进行处理。

1钻孔灌注桩的定义与特点

1.1钻孔灌注桩的定义

钻孔灌注桩施工技术也就是使用机械钻孔、钢管挤出土壤或采用人力挖掘等手段在地基土中打出桩孔，然后其内不放入钢筋笼、混凝土而做成的桩，加以固定。

1.2钻孔灌注桩的特点

与传统的打入桩中的锤击方法相比，钻孔灌注桩施工技术具有施工噪音小、震动程度小的特点；其次，还能够建造比预定桩直径大的多的桩，缩小桩的误差范围；钻孔灌注桩施工技术可以在各种各样的地基上进行使用。

2钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中的现状分析

施工项目成本也叫工程成本，具体包括所消耗的主要材料结构件及其他材料，调转材料的摊销费，施工机械的台班或租赁费，施工水电费、施工人员的工资、奖金以及项目部等一级组织在管理工程施工中所发生的全部费用支出。对施工项目进行成本管理，特别是钻孔灌注桩工程，主要是在项目施工中利用自身的技术、资金、设备方面的优势，以尽量少的人、机、材消耗创造较大的价值，实现企业利润最大化，通过施工过程中的管理及竣工决算达到以收抵支，并能实现盈利，这也正是企业所追求的目标。

1钻孔灌注桩工程施工项目成本管理的基本原则

1)系统性成本管理原则。2)全过程成本管理原则。3)动态成本管理原则。4)成本管理责任制原则。

2钻孔灌注桩工程项目成本管理体系

1)公司管理层的成本管理：它是项目成本管理的决策和计划中心，确定项目目标成本，通过制定与签订项目成本管理责任书等形式确定项目管理层的成本目标。

2)项目管理层的成本管理：它是施工项目成本控制的中心负责执行企业对项目部提出的成本管理目标，采取措施将施工过程中发生的实际成本控制在目标成本范围内。