钻孔范文10篇

1钻孔灌注桩工艺过程

（1）螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。

（2）大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整→放桩位线→钻孔机就位→机械钻直孔→人工清直孔及扩孔→扩孔清底→检查→放钢筋笼→灌注混凝土。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。

2钻孔灌注桩施工要点

2.1成孔的垂直度

钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标，垂直度的检测应该是保证桩身质量的重要环节。为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。对于地基不均匀，土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。在不均匀地层中钻孔时，使用自重大的钻机和刚度大的钻杆则较为有利。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。导正装置经工程实践表明，也是防止孔斜的简单有效的方法。

1利用瓦斯抽采钻孔进行煤矿瓦斯地质勘查

要做好煤矿瓦斯地质精细勘查工作，必须从煤矿的实际建设以煤矿安全生产的需要出发，争取在最短的时间以及合理的投入，充分利用好煤矿瓦斯抽采钻孔的地质勘查技术，在了解清楚瓦斯地质异常带的前提下，科学合理进行瓦斯抽采钻孔，要做好瓦斯地质精密勘查工作，应该做好如下工作；

1.1布设瓦斯抽采钻孔，要由疏到密，同时控制好煤层顶底板

煤层中发育的隐伏构造尺寸小，要在煤矿勘查中发现这些隐伏结构，就要布设数量足够的瓦斯抽采钻孔，深度要打到煤层底板或者顶板，只有这样才能了解煤层层位以及煤厚的变化，对于煤矿瓦斯抽采钻孔的设计施工，原则上是由疏到密，钻孔施工的顺序时先施工那些能够探查地质构造和煤层厚度的顶底板控制孔位，钻孔的数量和位置在施工的过程中可根据实际的需要及时调整，要及时分析从瓦斯抽采钻孔获取的地质信息，如果在分析的过程中发现地质异常，就要综合更多的瓦斯抽采钻孔获取的地质信息，以便更加精准预测地质状况，更正预测结果，及时优化、调整抽采钻孔间距以及孔位，努力均衡煤层瓦斯抽采。

1.2认真标注煤矿瓦斯地质异常、同时完善施工记录

在进行煤矿瓦斯钻孔的过程中，负责地质分析以及施工记录的工作人员一定要具备地质钻探专业知识，钻孔记录的内容要尽量详细，除了要记录钻孔长度、钻孔位置、钻孔仰角以及钻进方位等常规数据外，还要尽可能详尽记录在钻工施工过程中遇到的响煤炮或者喷功等瓦斯动力现象，对于上述的瓦斯动力现象发生的位置也要准确记录。

作为山区河流冲积盆地中的砂卵石土层．与平源地区河流冲积成因的砂卵石土，有许多共性特征，但由于水动力条件不一样，山区河谷盆地中的砂卵石土，有它的个性特征。比如，沉积韵律不明显，平面分布的微观特征不均匀．尤其是漂砾组合量较多．给勘探和测试技术带来了很大困难。

1砂卵石地层的特点

砂卵石层的特点是岩性不均，软硬不一，结构松散．特别是近代冲积(堆积)层，有的级配均匀，孔隙比很大；有的级配无规律．粒间充填着砾石、砂和粘性土。勘察钻探时，孔壁容易掉块，提钻后孔壁容易坍塌；遇到大漂石层．常由于震动而发生位移，无法再下钻。这种地层一旦被钻开．就很易破坏原来的相对稳定或平衡状态．使孔壁失去约束而产生不稳定在这种地层中钻进的关键是选择合理的钻进方法．采用先进的钻进技术．重点预防钻进时的冲洗液漏失及孔壁坍塌。

2钻子孔壁的稳定

2．1孔壁不稳的主要表现

由于砂卵石颗粒大、硬度高．钻进时速度慢而取芯率又很低．若不采用适当的措施保护孔壁．砂卵石极易从孔壁脱落掉人孔内．造成孔壁的失稳。塌落下来的砂卵石聚积在环状间隙，阻塞泥浆循环通路，使泵压增高．时常造成岩芯堵塞现象。同时钻进过程中钻具旋转不灵提动困难．起钻时负荷增加，有“滞涩”的感觉，严重时发生卡钻。钻具提离孔底．砂卵石塌落将使钻孔局部堵塞，钻具下放容易“搁浅”而下不到底。更为严重的是易酿成恶性卡钻；钻具折断后，不易摸到断头；在塌陷处继续钻进很容易使钻孔偏离设计轴线，发生钻孔弯曲。

摘要：介绍桩基础施工过程中防止断桩的一些措施，以期对以后的类似工程提供参考。

关键词：钻孔桩；防止；断桩

0引言

当地基的弱土层较厚（一般指4m以上），建筑物的荷载较大，采用浅埋基础不能满足强度和变形限制要求，做人工地基又没有条件或不经济时，常常采用桩基础，钻孔灌注桩基因其造价低、节省等优点，被广泛采用。但是，由于在钻孔桩施工过程中，出现一些问题，给钻孔桩的质量留下缺陷或病害，不但影响质量，造成经济损失，而且会因为进行桩基础补强处理影响施工进度。其中最严重的质量事故就是断桩。下面就桩基础施工过程中断桩的原因作一个简单的分析。

1钻孔桩断桩的原因分析

1.1钻孔桩成孔质量问题造成的断桩原因分析

论文关键字：防突措施揭煤钻场钻孔设计最小控制范围最优求值参数

论文摘要：为贯彻煤矿“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，钻孔的应用越来越广泛，特别是高瓦斯矿井和突出矿井的区域综合防突措施的预抽钻孔，每个钻场设计上百钻孔。为使繁琐的钻场钻孔设计精确、方便、快捷，笔者根据《2009最新版防突细则》解析了穿层钻孔预抽石门揭煤钻孔最小控制范围；分析确定了最少（3个）求值参数及其种类（56种）和最优求值参数的论证，并对其验证；以穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施钻场设计阐述验证。

引言

《2009最新版防突细则》第四十九条中预抽石门揭煤钻孔的最小控制范围为两个必要条件，意思不够直接明确；钻场设计繁琐，且大部分钻场设计工作者未能把钻场设计与计算机紧密结合；钻场钻孔求值参数多，求值方法多，但却未选择最优求值参数，导致设计钻孔参数不够精确。笔者针对以上情况以预抽石门揭煤钻孔为例阐述了钻孔最小控制范围和最少最优求值参数，以便精确、方便、快捷的设计钻场钻孔。

1、钻孔最小控制范围解析

《2009最新版防突细则》第四十九条（四）：预抽石门揭煤钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m。

1、钻孔最小控制范围解析

《2009最新版防突细则》第四十九条（四）：预抽石门揭煤钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m。

据以上规定可知石门揭煤钻孔最小控制范围为两个充分必要条件，即：煤层倾角β＜45°时，最小控制范围需满足上、下帮巷道轮廓线外倾向12m和法向5m，左、右两帮法向5m；β≥45°时，最小控制范围需满足上帮巷道轮廓线外倾向12m和法向5m，下帮巷道轮廓线外倾向6m和法向5m，左右两帮法向5m。

根据煤层空间位置关系可知：sinβ=法向控制范围/倾向控制范围，煤层倾角β越小，法向5m所控制的倾向范围越大。经分析石门揭煤钻孔最小控制范围如图表1所示。（注：asin(5/12)=24.6°,asin(5/6)=56.4°）

表1石门揭煤钻孔最小控制范围

煤层倾角范围

1概述

该工程地质弱风化石灰岩面起伏较大，岩溶发育，基础采用钻孔桩基础，桩径2m。钻孔桩以其适用面广，施工技术要求相对简单、成孔快，质量高，施工安全保障性强等特点，在铁路、公路等大型交通以及建筑基础设施建设中得到广泛应用。岩溶地层钻孔桩施工的难点在于岩溶地貌特征破坏了工程地质条件的连续性。岩溶地貌又称喀斯特地貌，这种地貌主要南石灰岩、石膏、岩盐等可溶性岩层组成，因常年受地下水流的侵蚀作用，逐渐形成溶蚀的沟槽或溶洞。岩溶地区钻孔桩与普通地质条件下钻孔桩基础施工相比，技术难度复杂，病害类型较多，常见的施工病害有漏浆、卡钻、埋钻及漏混凝土等，直至导致无法成孔。

2大直径钻孔桩施工工艺

钻孔桩施工是一个比较成熟的施工工艺，但是对于岩溶地区，需要进行特别处理钻孔前的准备主要包括桩位放样，场地平整，布设施工便道，设置供电及供水管线，埋设护筒，泥浆的制备和准备钻孔机具。

2．1钻机就位

场地清理完成，埋设好钢护筒后，即可进行钻机就位，本工程采用的钻机为CFZ1500型冲击反循环钻机，要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。

1钻孔桩断桩的原因分析

1.1钻孔桩成孔质量问题造成的断桩原因分析

由于泥浆护壁差、孔内水头压力不够等原因，在清孔后灌注混凝土过程中出现孔壁坍塌，造成断桩。由于清孔过程中未对孔内泥浆含砂率进行严格控制，造成在灌注混凝土过程中混凝土上沉渣过厚，导管内混凝土压力不足以推动该部份沉渣，致使混凝土浇注中断。部分在河床上通过筑岛法施工的钻孔桩基础，由于河床表面有一层流塑性淤泥层，在混凝土浇筑过程中河床淤泥层顺孔壁流进钻孔内，致使混凝土浇注中断。

1.2钢筋笼及浇筑混凝土用导管的问题造成断桩的原因分析

导管接头严重漏水，造成导管外泥浆及水进入导管，使导管内混凝土离析，导管堵塞，混凝土浇筑中断，造成断桩。

由于钢筋笼主筋焊接及箍筋绑扎存在问题，在混凝土浇筑过程中，钢筋笼卡住导管，致使导管难以提起，混凝土浇筑中断，形成断桩。

1施工工艺

长螺旋钻孔压灌桩技术作为灌注桩技术的一种，其与一般的钻孔灌桩桩技术具有相似之处，而且施工工艺也有相同之处，可以说其施工是在一般的钻孔灌注桩技术基础上进行的，施工人员施工基础较好，但在施工过程中还需要对桩距和材料进行严格要求，确保其能够达到施工技术要求的标准。

1.1桩径和桩距

长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要在设计时对桩径和桩距进行严格控制，按照设计标准控制好桩径和桩距的各项数据，确保工程项目施工的顺利进行。

1.2材料的准备

材料作为工程项目施工的重要组成部分，是工程施工质量的重要保障，所以在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要根据施工进度来做好材料的准备工作，确保材料的质量与施工要求相符，在不同的施工阶段，根据实际情况来选择适宜的施工材料，确保施工的顺利进行。

摘要:在建筑工程施工中，必须做好桩基的检测操作，桩基础的质量直接影响建筑的承载力和抗震性，因此在检测中一定要选择合适的检测方法。在检测过程中，一定要保证检测数据的准确性。下面就对钻孔抽芯检测技术进行分析，希望给有关人士一些借鉴。

关键词:抽芯检测技术；建筑工程；实践研究

在进行桩基检测过程中，要结合实际情况，针对不同的检测点使用不同的检测方法，但是在一些特殊的情况下，需要将不同的检测手段配合使用，这样才能达到良好的效果。在具体检测过程中，使用不同方法的优点，灵活测量，保证检测的精度，只有这样才能全面的评价桩基情况，下面就对其做深入的分析，提高我国在这方面技术的应用，也为该技术以后的发展奠定基础。

1建筑工程桩基检测案例分析

该工程为某高层办公楼建筑，在施工中涉及到桩基础检测，在进行检测前，相关技术要了解施工设计图纸，清楚设计的桩长，桩的直径，以及施工的地质情况，以此为基础，严格按照施工要求，确定桩的质量等级，之后才能进行施工操作。在这次施工中，使用了310根桩基，摩擦桩设置了74根，嵌岩桩设置了236根，除此之外，还应该注意，桩基需要嵌入到风化岩中，在进行混凝土灌注桩基的时候，要保证沉渣厚度在5cm以下，下面就具体分析施工操作方法。

2分析钻孔抽芯检测技术