自动化机床范文10篇

一、毛病的调查与剖析

这是排故的第一阶段，是十分关键的阶段，主要应作好下列工作：

1、讯问调查在接到机床现场呈现毛病请求扫除的信息时，首先应请求操作者尽量坚持现场毛病状态，不做任何处置，这样有利于疾速准确地剖析毛病缘由。

2、现场检查抵达现场后，首先要考证操作者提供的各种状况的精确性、完好性，从而核实初步判别的精确度。由于操作者的程度，对毛病情况描绘不清以至完整不精确的状况不乏其例，因而到现场后依然不要急于入手处置，重新认真调查各种状况，以免毁坏了现场，使排故增加难度。

3、毛病剖析依据已知的毛病情况按上节所述毛病分类方法剖析毛病类型，从而肯定排故准绳。由于大多数毛病是有指示的，所以普通状况下，对照机床配套的数控系统诊断手册和运用阐明书，能够列出产生该毛病的多种可能的缘由。

4、肯定缘由对多种可能的缘由停止排查从中找出本次毛病的真正缘由，这时对维修人员是一种对该机床熟习水平、学问程度、理论经历和剖析判别才能的综合考验。

论文关键词：数控机床故障排除分析

论文摘要：数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法十分重要。

一、故障的调查与分析

这是排故的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：

1、询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。

2、现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。

摘要：数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法十分重要。

关键词：数控机床故障排除分析

一、故障的调查与分析

这是排故的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：

1、询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。

2、现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。

摘要：数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法十分重要。

关键词：数控机床故障排除分析

一、故障的调查与分析

这是排故的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：

1、询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。

2、现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。

论文关键词：数控机床故障排除分析

论文摘要：数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法十分重要。

一、故障的调查与分析

这是排故的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：

1、询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。

2、现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。

论文关键词：数控机床故障排除分析

论文摘要：数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法十分重要。

一、故障的调查与分析

这是排故的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：

1、询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。

2、现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。

关键词：数控机床故障排除分析

摘要：数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法十分重要。

一、故障的调查与分析

这是排故的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应作好下列工作：

1、询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析故障原因。

2、现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到现场后仍然不要急于动手处理，重新仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。

摘要：文章首先介绍了数控机床的优点与缺点，接着阐述了数控机床的种类，最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。

关键词：数控机床控制技术

数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。

一、数控机床的优点与缺点

(一)数控机床的优点

对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。

本文首先介绍了柔性自动化生产技术的研究范围,之促机械制造业使用该技术的依据,描述了该技术的现状并对其未来发展做了展望。

一、概述

柔性自动化生产技术简称柔性制造技术，它以工艺设计为先导，以数控技术为核心，是自动化地完成企业多品种、多批量的加工、制造、装配、检测等过程的先进生产技术。它涉及到计算机、网络、控制、信息、监测、生产系统仿真、质量控制与生产管理等技术。其主要研究范围一般可分为：

1.适用于柔性自动化生产的设备

包括数控机床、辅机、传输装置、机器人、存储装置、柔性自动装夹具、检具、交换装置及更换装置、接口等。

2.自动化控制和管理技术

【摘要】随着中国机械制造业水平的不断提高，机械制造业进入现代机械加工发展阶段，从重型机械加工和生产工作中解放人力，削弱人为因素对加工的负面影响，提高加工效率和零件精准度得到有效改善。本文利用不同的途径和方式对数控技术在现代化机械加工运用进行针对性的分析与研究，并深入探讨数控技术的优点以及其运用的取得的实际效果，具有较强的现实方面意义和参考价值。

【关键词】现代机械加工；数控技术；应用

机械加工自身的生产系统标准化、精细化，具有高度的自动化控制要求，有望通过机械加工技术的创新和变革，增强机械加工、生产、设计、制造的综合效果，以满足社会发展的需要，有利于提升制造业在国际市场的影响力，取得更高的经济效益。其中，数控技术与机械加工系统有机融合，引领着我国现代机械加工企业的发展方向，提高机械加工一体化的效果。在此基础上，以期使我国现代机械加工行业能够得到有效的改善，分析数控技术和现代机械加工应用策略尤为重要。

1现代机械加工中数控技术应用价值

1.1优化产品外观。机械加工更注重产品制造的外观，根据产品设计方案，数控技术灵活调整数控机床的操作功能，科学编制数控技术参数，使数控技术得到有效实施。技术人员根据数据机床的功能参数，大幅度提升制造效率，零件加工符合实际需求，提高生产标准化水平，使产品更加美观。1.2实现自动化。数控技术的管理要求技术人员根据制造要求合理地编制数控操作流程，使数控机床的所有功能都在合理规划之中，并逐步进行加工，以实现机械化的目标，整体上设计加工策略的总体规划，以实现加工目标具体化。在这个目标下，科学规划各种功能制造和实用程序设计，在数控技术的应用过程中，无需过多的人为干预，自动化管理目标的实现，解决现代机械加工管理成本，提高机械加工科学控制的有效性。1.3产品生产精度更高。与传统的机械制造技术相比，数控技术产品精度更高，究其内部原因是由于以往的加工无法摆脱人为因素的负面影响，技术人员的操作能力有限，人工加工和控制能力参差不齐，产品精度方面无法满足实际需求。科学应用现代数控技术在机械加工中，可以设置适当的工艺参数，调整机床部件，提高数控机床的制造精度，有效避免人为因素的不良影响，有效提高制造质量，生产出各种各样的现代精密加工零件，为提高综合质量打下基础。1.4有利于实现产品生产流程的自动化管理。实现自动化生产的现代加工是数控技术的最大优势。数控技术的初衷是实现自动化生产,这是现代机械加工的必然要求以及实现量化产品生产的趋势。此外；通过科学化地利用数控技术与计算机技术有效的结合，有利于实现自动化控制机械加工过程中不同种类的设备；同时，相关人员根据实际工作过程中的具体情况以及实际需求，灵活运用数控技术和计算机编程技术，充分发挥两者之间的优势，为实现机械加工环节自动化生产目标的实现创造一系列有力的条件，也是推动机械加工自动化程度提升的主要途径。

2分析现代机械加工中数控技术应用方略