铸造装备范文10篇

关论文键词:铸造装备静压造型线可靠性质量环保节能

论文摘要:介绍了我国铸造装备方面的基本情况，通过对铸件的产量、近年来新建铸造项目的特点、引进造型线数量等方面的分析，找出了我国铸造装备与国外的差距，提出了我国铸造装备的发展方向

1概述

我国铸件产量已连续9年位居世界第一，但我国的铸造水平还比较落后，近年来虽有很大的长进，但总体来讲，还落后于发达国家.究其原因.主要是铸造装备的开发、制造技术、性能与发达国家还有不小的差距，从表1一表5的数据我们可以看出。

表1为2006年全球主要铸件生产国和地区铸件产量，从表1可看出中国占全球铸件产量30%以上。

表2是我院近5年来设计的铸造项目数量及规模，共计24个项目，其规模都远远大于3000t的准人纲领，这些项目是我国铸造的主流，一定程度上代表了我国铸造的水平。

一、我市装备制造工业发展现状

目前，我市装备制造工业除永昌县的5家农机具制造企业和金川区科达环保设备有限公司等几家小型机械加工企业外，主要集中在金川集团公司，且在金川集团公司内主要是以金川集团机械制造有限公司、金川集团自动化工程有限公司、金昌镍都矿山有限公司为主。

金川集团机械制造有限公司该公司是在原金川公司机械厂的基础上于2001年12月改制成立的有限责任公司。公司占地面积28万余平方米，下设6个生产制造车间和1个金格矿业车辆有限合资公司，现有员工847人，其中各类工程师以上的技术人员154人，占员工总数18.18%；公司拥有铸造、铆焊、加工设备等400多台套，铸造产品年生产能力7500吨，铆焊件年生产能力4000吨，加工件年生产能力近3600吨，年销售收入达2亿多元，已成为全国井下无轨铲运机最大的制造单位和西北地区最大的专业化选矿、冶金设备制造企业。2006年共生产、销售各类铸件、铆焊件、加工件12114吨，压力机、井下无轨设备38台，实现工业总产值2.15亿元，销售收入1.8亿元。。

金川集团自动化工程有限公司该公司是在原金川公司自动化研究所的基础上于2002年12月改制成立的有限责任公司。公司占地面积2.7万平方米，下设综合办、研发部、服务事业部、市场部、工程事业部、成套事业部及自动化实验室，是一家以自动化技术开发和自动化设备生产与服务为主的高技术企业，特别是在各类大型矿热炉窑、自动压滤机、深孔钻铜（钢）水套、井下无轨铲运机、矿用卡车、特种耐磨铸球、衬板等产品和成台套设备的制造方面，在国内属领先水平。现有员工254人，其中自动化博士1人，硕士研究生6人，各类工程技术人员占员工总数60%。2006年实现销售收入6424万元，利润总额446万元，上缴税金572万元。

金昌镍都矿山有限公司该公司是由原二矿实业公司、双星制品厂、铜材加工厂、一冶炼镁砖厂等几家企业于2004年8月合并组建的股份合作制企业。公司占地面积1万余平方米，下设制品厂、矿机厂、修配厂、液压件厂、托辊厂、加工厂、模具厂、药剂厂8个分厂，是一家主要面向金川公司从事机械制造、铆焊、铸造、锻造加工、工程设备安装的企业，拥有铸造、铆焊、加工设备等近200台套。现有员工361人，其中各类工程技术人员84人，占员工总数23.26%；2006年实现销售收入1.18亿元，利润总额76万元，上缴税金800万元。

金昌科达环保设备有限公司该公司是我市金川区一家民营企业，公司拥有固定资产80万元，现有员工25名，其中工程技术人员5名，技术工人9名。早期主要从事生产太阳能热水器零配件加工，2000年公司自行研制开发的自卸式垃圾集装箱、2003年研制开发的落地式密封垃圾箱以其优异的密封性，可靠的安全性和便捷的操作性能得到了市场的认可，被评为金昌市科技进步二等奖、“甘肃省乡镇企业名牌产品”荣誉称号，并于2002年获得了国家实用新型专利；2005年又自主研制开发了LYJ—100T垃圾压缩机成套设备，成功解决了传统垃圾转运站改建垃圾压缩站建筑面积小、空间不足的问题，与市场上同类产品相比，具有节能、安全、安装空间小等优势。目前在该产品技术含量在国内属领先地位，投放市场后，得到了用户的认可和肯定，市场前景十分广阔。目前该公司主要生产上述三项产品，其生产能力为落地式密封垃圾箱2000台、自卸式垃圾集装箱20台、垃圾压缩机成套设备10台。2006年生产落地式密封垃圾箱500台、自卸式垃圾集装箱8台、垃圾压缩机成套设备3台，实现销售收入168.25万元，利润总额21.47万元，上缴税金10.83万元。

摘要：详细描述了铸造项目建设的一般流程，指出了铸造项目设计的特殊性和难点，详细分析了铸造项目的合理建设周期，明确了影响建设周期的因素，提出如何缩短建设周期和降低建设成本，最后阐述了铸造项目建设需要关注的一些问题。

关键词：铸造项目建设；流程；管理；工程承包

1铸造项目建设一般流程

一个新建铸造项目，从项目立项到建成投产一般要有100多项手续需要办理，烦杂而又浪费时间，如果对建设流程不了解，可能会走弯路，浪费更多时间和精力，为此，了解铸造项目建设流程十分重要。笔者根据经验概括总结铸造项目建设主要流程如图1。图1铸造项目建设主要流程如果建设项目是由新成立的公司建设，还需要前期注册新公司。

2铸造项目设计的特殊性

铸造项目特别是机械化、自动化造型的现代化铸造项目，由于铸造设备相互连接紧密、设备立体交叉、且常为多层叠加，因此，带来了铸造项目设计的复杂性和特殊性。

机械工业的基础技术主要包括设计和生产制造技术，可以说机械装备制造业的研究范围是围绕两条主线开展的，一条是机械装备技术，或者叫产品技术，其中涵盖了基础共性的设计技术；另一条是制造技术，或者叫工艺技术，工艺技术中涵盖了基础共性的制造技术。在机械工业中，基础共性的设计与制造技术是服务于机械产品的。目前，机械工业的基础共性技术没有一个严格的标准定义，但比较公认的说法是：基础共性技术能对整个行业或产业技术水平、产品质量和生产效率发生根本改变，其在机械工业产品上具有显著经济和社会效益，并且研究成果可共享，是在机械工业中对一个产业或多个产业以及企业产生深刻影响的一门技术。

总体来看，市场需求引发的机械产品开发和机械工业生产的发展是机械工业基础共性技术的发展动力，自然科学基础学科及近年来迅猛发展的高新技术是机械工业基础共性技术的发展基础和知识源泉，反之，基础共性技术及机械工业发展也促进高新技术的产业化。机械工业生产的发展和机械产品的开发不断对基础共性技术提出新的更高要求，并为其发展提供广阔天地。而自然科学基础学科和高新技术的发展，也不断为基础共性技术输送新的科技原理和知识，使基础共性技术作为基础学科、高新技术和机械工业生产之间的桥梁、通道及接口，处于不断的发展之中。

1机械工业基础共性技术研究的范围

机械行业的基础技术主要包括数字化设计及制造技术、大型铸锻焊结构件制造技术、智能化传感器技术、精确成型制造及超精密加工制造技术、重大工程中先进工程材料应用技术、关键基础件和关键零件的设计与制造技术、发动机的节能减排技术、安全性和可靠性技术、防腐蚀表面处理技术、自动化仪表及自动检测与控制技术等。从具体含义上，基础共性技术研究的范畴是电流电压等级和频率、电气信息结构文件编制和图形符号、机械振动与冲击、铸造、焊接、无损检测、金属与非金属覆盖层、锻压、热处理、螺纹、机器轴与附件、技术产品文件、筛网筛分和颗粒分检方法、机械安全、电工术语、产品尺寸和几何技术规范、激光修复技术、微机电技术、绿色制造等的总称，它是机械工业产品设计、制造、检验、包装、使用以及回收再利用等机械工业产品生命周期中的基础共性支撑技术，在机械工业中起着非常重要的关键作用。

2基础共性技术在机械工业产品造型与设计中的作用

在机械工业产品的造型与设计中，设计工程师要根据产品的性能与功能要求、使用环境、材料性质等条件，正确选择铸造、焊接、涂层、锻压、热处理；正确选用与产品相关功能要求的零部件；还要在造型与设计制图时，合理正确选用尺寸公差、形位公差、表面粗糙度以及图形符号、图样画法与尺寸标注，来满足机械工业产品造型与设计的要求。可以看出，基础共性技术在机械设计中起到了非常大的作用。

随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，未来，受益于我国较低的劳动力成本和制造成本，中国的铸件市场将进一步加速增长。当前，受到我国宏观经济发展大环境宏观形势的影响，铸件市场在起伏中前进。2015年底是我国铸件十年来第一次开始出现减速增长，2016年铸件产量重新开始回归快速平稳上升，2017年为铸件历史同期最低水平，达4940万t,同比上年同期增长4.66%,截至2019年底，我国全年铸件生产产值总数累计为4875万1。2014~2019年，铸造行业整体表现出涨跌相伴的运行态势，铸造行业呈现中低速增长，行业产量仍处于较高的水平〇2020年，疫情暴发后，我国铸造行业总体规模再次出现下降，但总体规模仍为世界第一，达到4786万t。由于我国政府采取必要有效措施，预计2021年全年，我国的铸造行业的市场规模会有较明显回升，预计产量可以达到5130万t。随着行业未来的整合与发展，我国铸造业也将呈现出高集中度、高专业化的特点，与此同时，铸造行业现存市场上的落后生产技术加速淘汰，全国各类型铸造公司的规模和数量也将进一步下降。在此背景下，研究现代铸造类企业管理中的市场营销与综合管理具有重要的现实意义，首先，不仅可以系统地、全面的对现代铸造类企业进行梳理，发现自身的现状与不足，而且能够通过应用工商管理理论和市场工具，更加科学地对其发展战略进行研究，为现代铸造类企业发展提供参考依据。其次，通过对现代铸造类企业管理中的市场营销与综合管理研究，力求提供一份现代铸造类企业场营销与综合管理发展策略。

(一）现代铸造类企业内部营销缺少有效的管理制度

现代营销理论中的关系营销理认为企业职员是组织的重要组成者，认为组织成员有助于蕴含着企业发展所需要的市场资源。现代营销理论在积极拓展外部市场的同时，特别强调积极挖掘企业职员为主题的内部市场资源，认为企业职员资源的有效利用可以持续提升企业效率和盈利水平。内部营销理论作为增进企业交流质效和为市场创造更多产品和服务的新途径，是构成企业内部和外部市场营销资源的桥梁和纽带，因此有必要将现代铸造类企业员工看作内部营销，并对存在的问题进行剖析。一是现代铸造类企业内部营销信息沟通渠道少。现阶段，在市场下行的背景下，铸造类企业通常更加注重对外部市场的存量争夺，而内部对于员工的各种心理、情绪的多层次需求往往被管理者所忽视，在企业管理人员的各种心理及其潜意识中，员工的身份作为一个管理的对立面被放置在严格规范化的制度治理下，对于员工所能够提出的合理化建议往往没有得到采纳，铸造类企业职员投身市场营销的主观能动性被压制，同时铸造类企业在管理上容易出现家长式管理，忽视员工的个性化建议，造成铸造类企业技术人员和行业工人对管理的不满情绪加深。当前我国部分铸造类企业缺少有效的晋升制度，特别是一些铸造类企业对于新员工期间给定的职业发展承诺与岗位培养晋升计划无法实现有效地落实，造成当前部分铸造企业技术人员工作积极性降低，无法全身心投人到企业的市场营销和管理日常中去。三是我国部分铸造类企业缺少科学的考核制度。特别是市场营销人员的绩效考核尚不完善，有才能、工作业绩突出的员工往往不被重用，导致了员工在企业中的工作积极度不高，最终造成了一些优秀人才的离职。这些因素不利于铸造企业市场营销的有效开展以及管理运营。四是营销实力较弱，无法吸引高素质的人才。越来越多的企业开始认识到，铸造类企业技术人员和行业工人是商业经营活动中最为重要的因素。但现阶段我国多数铸造类企业多为中小型企业，从事核心研发工作的人才需要有复合专业背景，这类人才在市场上薪资待遇较高，现代铸造类企业实力有限，难以提供较高的薪资待遇来吸引这类人才加盟。现代铸造类企业主要选拔有铸造专业背景的应届大学毕业生，通过内部培养，从事市场、销售和装配等工作，而核心的研发工作依然由创业团队负责。针对这一问题，笔者认为应建立完善的员工管理机制。一方面要优化员工绩效管理。应该对各种铸造类企业的岗位进行量化工作分析，特别要注意不同岗位之间的数量化、细化和差异化等工作分析，再根据各种铸造类企业每一个年度的工作任务和公司各个部门的重点工作，对公司各类企业人员的考核评价指标制度体系进行设计，达到具有针对性和技术专用性的目标。具体而言，在铸造类企业岗位中，在设计绩效工资评价指标时，既要强调定量指标的考核，也要注重定性指标的使用。另一方面，应结合公司的战略目标完善员工管理机制。如铸造类企业人员薪酬体系要树立系统化的考核评价理念，遵循人才成长规律、管理服务规律。考核评价体系改革力求实现不同岗位、不同类别职业发展与公司发展目标的有机结合，通过员工管理机制与公司发展目标的契合，促进铸造类企业内部人员人尽其才、各得其所、共同发展。

(二）现代铸造类企业与外部利益相关者关系不密切

在社会主义市场经济中，现代铸造企业除了拥有铸造行业的客户市场和国内市场外，还与铸造行业的供应市场、铸造行业的竞争市场和社会公共市场有着良好的联系。现代铸造类企业为了赢得市场并保持自身可持续健康发展，铸造企业在日常经营管理中需要与这些利益相关者建立和发展良好的关系，努力在企业环境中创造可持续的经济、社会和环境价值。当前，我国现代铸造类企业与外部利益相关者关系存在几个问题：一是替代供应商数量少，长期稳定的合作关系和替代供应商数量少导致转换成本增加，谈判与议价能力被削弱，当紧急情况出现时，铸造企业缺乏足够的市场协调能力，在博弈中处于被动局面。二是铸造类企业供应商的选择不足。受限于铸造类企业自身的经济实力和成本的考虑，铸造类企业供应商的选择的企业的价格因素被考虑在内，忽略了供应商的不准确、提供服务的灵活性、零件的通用性、品种、质量、安全等因素，而这些因素往往是客户的利益，很大程度上是客户反复投诉，满意度低的现象。三是铸造类企业缺乏及时有效的沟通渠道。铸造类企业供应商的包装材料、说明书、广告等缺乏及时沟通，导致铸造类企业市场营销延迟，无法准确把握与满足客户的需求，造成客户价值的损失，满意度的降低。针对这一问题，笔者认为应打造关于客户动态需求的共享平台。首先通过引人智能流程引擎，梳理并规范各项管理流程，高效串联业务数据，业务负责人可以线上集中审批处理各种事项，也可以跨部门协作审批流程，化繁为简，协同作业；其次用数字化平台优化管控效能，提升信息流通效率，既能有效管控，又能激活组织活力，增进员工效能。最后深人地建设互联网信息系统，以客户智能化平台作为信息传播载体，输出一种更好的客户服务和用户体验，加快了数字化的步伐，这样就可以给供应链赋能大量的沉淀数据，透过企业历史数据、行为信息数据和绘制图像等数据对供应链未来发展趋势进行预测，在一定的时间层面上拓宽了客户动态需求管理的领域，可以将其关联到穿透客户动态需求的整个生命链条中，形成客户_企业-供应商数字生态圈。

(三）现代铸造类企业在行业标准建设上缺乏话语权

摘要：小批件或单件大型铸钢件大多采用开模-造型芯-铸造流程，但铸模用时较长、制作成本较高，使得这一流程在生产周期和生产成本上存在局限性。随着数控技术的发展，无模化铸造加工技术在生产加工领域逐渐应用和推广，简化了铸钢件生产加工工艺，有效提高了铸钢件生产加工效率、大大提高了铸钢件生产加工效率，极大地促进了我国装备材料加工制造产业产能的提高和产业内资源的合理分配。

关键词：无模化数控加工技术；大型铸钢件；生产；应用

在工业发展中，冶金相关装备材料制造是工业发展基础环节，大型铸钢件则是装备材料制造的重中之重，这也是世界上所有工业发达国家均重视和发展大型铸钢件能力和技术的主要原因。现代工业生产已与继电器、计算机等机电设备相结合，大型铸钢件的生产也建立起了基于计算机技术的工艺流程，普遍采用计算机模拟+辅助生产+过程控制生产加工程序。随着发展理念的转变和生产资源的枯竭，现代工业生产必须要从资源集中型的粗犷生产模式向技术集中型的集约化生产模式，以实现资源的合理利用。大型铸件是当代工业生产的重要部件，尤其是在核电、军工领域，大型铸件的生产加工效率和质量直接构成了该产业技术突破、产能提高的瓶颈。随着计算机、数控等先进制造技术的不断创新和突破，大型铸件的生产制造工业也有了新的发展，这为我国工业可持续发展提供了新的可能。

1数控加工技术发展现状

近年来，数控技术发展迅猛，发达国家已在工业生产中全面普及了数控加工制造技术，一般为CAD模型驱动下的精确制造模式，通过数控机床直接完成铸件的砂型与铸型，简化了铸模缓解，大大提高了铸件制造效率。同时计算机控制下的铸造精度极高，可避免绝大多数情况下人工操作造成的误差，推动装备材料制造进入精确化、精准化领域。此外，数控车床可结合其他生产设备，建立起半封闭的生产空间，再结合粉尘、废渣回收系统，可有效减少生产过程中的粉尘、废渣、非气排放，提高生产的生态环境效益，进而落实可持续发展、生态发展目标。国外数控车床发展起步较早，以欧洲为例，早在上世纪80年代欧洲大部分工业发达国家已开始进行数控车床生产技术的探索与尝试，2010欧洲至少有14个国家加入了英国谢菲尔德铸造开发中心参与大型铸件车床生产技术研发改良醒目。直至今日英法德等欧洲具有代表性的工业发达国已全面普及数控车床加工技术，甚至德国在生产已实现大铸件的五面同步加工，极大的提高了工业生产效率。国内铸型数控加工制造技术研究起步较晚，2006年左右我国机械科学研究总院先进制造技术研究中心正式提出了铸型数字化加工技术研发项目，并于未来的三年内独立开发了国内首台铸型数字化加工，其中一项专利已获得国际专利。近年来通过不断优化刀具材料、提高砂型加工性能、改善车床生产工艺、改进车床系统软件及相关设备开发等，我国已独立研发多种数控加工车床，在我国内工业企业中试产并取得成功。经过十数年的研究，我国车床铸件加工技术也取得了长足发展，通过数字化技术、数控技术对传统铸件加工技术进行优化和调整，探索并创造了许多全新的数控加工制造新工艺、新方法，对传统的CAD驱动下的数控装置进行优化和升级，使大型钢铸件生产工序更加合理化、科学化、集约化，简化了生产流程、提高了生产效率。以数控车床为基础的铸件制造与加工可以摆脱传统铸型生产的局限，打破模具使用的限制，实现无模化的、可重复性的、高效率的钢铸件生产和加工。

2无模化铸型数控加工的原理和特点

摘要：传统的铸件浇注工艺已不能满足生产力发展的需要，而机电一体化作为一种有效的工业手段已广泛应用到各个产业结构中，对精密铸造的浇注过程及有色合金的合成起到关键的作用。

关键词：机电一体化；铸造工艺；精密铸造

近年来，我国经济发展迅速，不论是代步工具的不断变换，还是重工业各机械设备的更新换代，都离不开机械配件的铸造，铸造是获得产品毛柸的主要方法之一，是机械工艺最重要的基础工艺。为进一步了解我国铸造业的发展前景，剖析发展所存在的问题，探讨加快发展的对策措施，促进机械工业的健康快速发展，本文对机电一体化在精密铸造过程中控制的作用进行分析讨论。

1铸造浇筑工艺的发展

铸造工艺可以分为三个基本部分：即铸造金属准备、铸型准备和铸件准备。（1）铸造工艺的发展现状。①铸造技术创新能力薄弱。铸造工艺沿用传统浇筑模式，生产工程中手动操作比例较高；②先进铸造工艺应用基础需要突破：精密铸造浇筑生产技术水平相对落后，铸件质量低，材料能源消费高、经济效益差。③铸造工艺难以实现生产的需求：铸造浇筑原辅材料生产供应地社会化、专业化、商品化差距大，在种类、质量等方面不能满足新工艺、新产业的需求。④节能减排是关键：人类对环境质量要求的提高，使得铸造浇筑产业开始大力重视环境保护。在铸造尘毒治理、污水净化、废渣利用等取得显著效果。（2）铸造工艺的发展趋势。①铸造合金材料。在铸造合金器件材料选择上以强韧化、轻量化、精密化、高校化为目标，开展铸造新材料，同时研制耐磨、耐蚀、耐热等各种有色合金新材料；开发铸造合金钢新品种。②合金冶炼。开发新的合金孕育技术，推广合金包芯技术，提高铸造浇筑成功率，降低铸件废品率并提高铸件综合性能。

2铸造浇筑系统的设计原则、内容及步骤

摘要：结合2015年7月在南京举办的“3D技术在艺术铸造领域的应用”研讨会，介绍了3D打印技术在中国艺术铸造行业的发展状况。指出3D技术将引导中国艺术铸造行业的技术创新和跨越发展，引导中国艺术铸造进入数字化制造的新时代。

关键词：3D技术；艺术铸造；转型升级与跨越发展；数字化制造

近年来，在数码放大制模技术的引领下，3D技术的运用在中国艺术铸造行业得以逐步开展。本文结合2015年7月在南京举办的“3D技术在艺术铸造领域的应用”研讨会介绍了3D打印技术在中国艺术铸造行业的发展状况。

1艺术铸造行业概况

自2008年前后，上海紫顶艺术品有限公司和航天晨光股份有限公司艺术制像公司分别从城市公共雕塑和特大型制像放样入手，开启了艺术铸造行业使用3D技术的时代。3D打印技术开启了中国艺术铸造数字化制作新时代，将冲击传统的制作模式，更加有利于在经济新常态下实现艺术铸造的科技创新和转型升级。艺术铸造行业是跨越文化产业和制造业的边缘行业，是艺术和技术相结合的特殊行业，艺术铸造的很多成形、装饰技术来源于工业技术，工业新技术的引进，极大地推动了艺术铸造行业的快速发展。当今世界的制造业，正面临第四次工业革命的悄然而起，新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。中国的制造业正抓住这一重大历史机遇，提出了我国实施制造强国战略第一个十年行动纲领——《中国制造2025》，艺术铸造行业对此也应高度重视，要借《中国制造2025》的东风，引进智能化制造，向艺术铸造强国的目标迈进。2015年7月5-7日，“3D技术在艺术铸造领域的应用”研讨会在南京成功举办，疏理了3D技术在中国艺术铸造行业的应用情况，研讨了3D技术在行业的发展展望。这更有利于3D技术在艺术铸造行业的科学发展。本次研讨会参会单位30余家计40余人，其中中国艺术铸造行业的骨干企业航天晨光股份有限公司艺术制像公司、山西宇达集团、成都市蜀海世星特艺有限公司、江西桐青金属工艺品有限公司、武汉机械工艺研究所、浙江神雕集团、西安天益金属艺术品制造有限公司、安徽佛光工艺美术集团、铜陵新九鼎铜文化产业有限公司等等均参加了研讨会。会议由中国铸造协会艺术铸造分会原秘书长詹绍思主持。

2“3D技术在艺术铸造领域的应用”研讨会

为进一步推进百家企业扶强行动，结合全市培育名特优产品促销工作的总体部署，深化服务企业促进发展活动，特制定县经信委培育名特优促销工作方案。

一、组织领导

成立县经信委培育名特优促销工作领导小组，窦念生任组长，吴绍琪、冯仕友、朱为兵任副组长，办公室、经济运行股、规划与投资股（企业股）、资源股（行政许可股）、信息化管理办公室、墙改办、铸造协会相关负责人为成员。领导小组办公室设在委办公室，承担日常事务。

二、工作目标

充分发挥经信委紧密联系企业的有利条件，围绕主导产业、龙头企业，采取宣传产品、搭建平台、产销对接等方式，进一步扩大我县工业及名特优产品的知名度、美誉度及销售量。

三、工作措施

1铸造工艺课程设计概述

铸造工艺课程设计是学生综合运用理论知识，根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。通过铸造工艺课程设计可以使学生完成铸件工艺设计能力方面的基本训练。铸造工艺课程设计所涉及的课程知识包括铸造工艺、造型材料、铸造设备、工程制图、AutoCAD、三维绘图等知识，是一次综合性工程设计实践课。

2铸造工艺课程设计存在的问题

铸造工艺课程设计目前在教学中存在以下主要问题:

(1)学生学习兴趣较低。由于传统铸造工艺课程设计通常采用试错法进行确定，设计者要凭借经验及理论知识确定较合理的方案、选用铸造工艺参数，故往往需要反复选择方可获得满意的结果。且传统的设计模式不能直观地通过改变设计参数进行方案比较进行设计性训练，这造成了学生主动获取知识的兴趣较低。

(2)铸造工艺课程设计要求学生具有较强的识图、绘图能力。但由于目前工程制图学时的缩减以及学生学习兴趣的降低，致使学生在三周的课程设计时间里有一周的时间是用来识图的，这严重影响了课程设计的进度。