中氮行业范文10篇

中型氮肥厂是我国氮肥工业之母，不仅为我国工农业生产提供了大量化肥和化工原料，而且为我国化学工业的发展，特别是氮肥工业的发展提供了技术和管理经验，培养和输送了大批人才，为国民经济的发展做出了很大贡献。1997年，我国中氮肥行业的合成氨能力达600万t,约占全国总能力的18％，尿素能力539万t,占全国总能力的24％。加上近几年从小氮肥发展起来的己达到中型规模的厂，全国中型规模的氮肥厂约有100家，总计合成氨能力1000万t/a左右，占全国合成氨能力的26％，尿素能力也在：000万t/a左右，约占全国总能力的40％，可见中氮肥是我国氮肥行业的主要力量。

我国中型氮肥厂大都建于五六十年代。以煤为原料的中型氮肥厂的合成氨装置主要采用我国自行开发的工艺技术，如常压固定层煤气化、拷胶脱硫、热钾碱法脱碳、往复式压缩、高压合成等；尿素生产主要采用水溶液全循环工艺。以油为原料的合成氨工艺也是国内开发的。只有以气为原料的部分厂采用引进技术。总的说来，我国的合成氨、尿素生产技术均较为落后，尤其是以煤、焦为原料的一些工厂，五六十年代建成，有些厂先天不足，设备陈；日，能耗高，运行了多年，更新改造力度不够。而且现有的中氮企业绝大多数单系列装置规模偏小（一般合成氨为6～8万t/a，尿素为13万t/a，公用工程潜力大，人员多，竞争能力差，抗风险能力弱；还有的工厂三废排放高于国家标准，急待改造。“八五”、“九五”期间，虽然国家投入一部分资金对中氮肥实行技术改造（如利用亚行、世行贷款在12个工厂新上12套8一131程，还有20多个工厂的技术改造主要是增加2～3万t/a合成氨、3～5万t/a尿素），但改造力度还不够大。在国际、国内竞争激烈的新形势下，利用近几年新开发的新技术，在现有的基础上加大对中氮肥技术改造的力度，进一步扩大装置规模，降低消耗和成本，缩小和国外以及国内大型氮肥厂的差距，提高竞争能力，势在必行。究竟如何改造？综合大家意见，我想就此提出一些思路。

一、要突出技术进步

中氮肥企业绝大部分采用国产工艺技术和设备，对它的技术改造也要紧紧依靠国内研究、设计和大专院校等科研部门所开发的新工艺、新技术。

1．合成氨工艺技术的改造

(1）造气造气炉采用新型炉底、炉箅，造气采用用微机控制、优化操作；采用过热蒸汽制气，提高造气废锅蒸汽压力，并改造造气风机，增加吹风强度，提高单炉产气量。

中型氮肥厂是我国氮肥工业之母，不仅为我国工农业生产提供了大量化肥和化工原料，而且为我国化学工业的发展，特别是氮肥工业的发展提供了技术和管理经验，培养和输送了大批人才，为国民经济的发展做出了很大贡献。1997年，我国中氮肥行业的合成氨能力达600万t,约占全国总能力的18％，尿素能力539万t,占全国总能力的24％。加上近几年从小氮肥发展起来的己达到中型规模的厂，全国中型规模的氮肥厂约有100家，总计合成氨能力1000万t/a左右，占全国合成氨能力的26％，尿素能力也在：000万t/a左右，约占全国总能力的40％，可见中氮肥是我国氮肥行业的主要力量。

我国中型氮肥厂大都建于五六十年代。以煤为原料的中型氮肥厂的合成氨装置主要采用我国自行开发的工艺技术，如常压固定层煤气化、拷胶脱硫、热钾碱法脱碳、往复式压缩、高压合成等；尿素生产主要采用水溶液全循环工艺。以油为原料的合成氨工艺也是国内开发的。只有以气为原料的部分厂采用引进技术。总的说来，我国的合成氨、尿素生产技术均较为落后，尤其是以煤、焦为原料的一些工厂，五六十年代建成，有些厂先天不足，设备陈；日，能耗高，运行了多年，更新改造力度不够。而且现有的中氮企业绝大多数单系列装置规模偏小（一般合成氨为6～8万t/a，尿素为13万t/a，公用工程潜力大，人员多，竞争能力差，抗风险能力弱；还有的工厂三废排放高于国家标准，急待改造。“八五”、“九五”期间，虽然国家投入一部分资金对中氮肥实行技术改造（如利用亚行、世行贷款在12个工厂新上12套8一131程，还有20多个工厂的技术改造主要是增加2～3万t/a合成氨、3～5万t/a尿素），但改造力度还不够大。在国际、国内竞争激烈的新形势下，利用近几年新开发的新技术，在现有的基础上加大对中氮肥技术改造的力度，进一步扩大装置规模，降低消耗和成本，缩小和国外以及国内大型氮肥厂的差距，提高竞争能力，势在必行。究竟如何改造？综合大家意见，我想就此提出一些思路。

一、要突出技术进步

中氮肥企业绝大部分采用国产工艺技术和设备，对它的技术改造也要紧紧依靠国内研究、设计和大专院校等科研部门所开发的新工艺、新技术。

1．合成氨工艺技术的改造

(1）造气造气炉采用新型炉底、炉箅，造气采用用微机控制、优化操作；采用过热蒸汽制气，提高造气废锅蒸汽压力，并改造造气风机，增加吹风强度，提高单炉产气量。

中型氮肥厂是我国氮肥工业之母，不仅为我国工农业生产提供了大量化肥和化工原料，而且为我国化学工业的发展，特别是氮肥工业的发展提供了技术和管理经验，培养和输送了大批人才，为国民经济的发展做出了很大贡献。1997年，我国中氮肥行业的合成氨能力达600万t,约占全国总能力的18％，尿素能力539万t,占全国总能力的24％。加上近几年从小氮肥发展起来的己达到中型规模的厂，全国中型规模的氮肥厂约有100家，总计合成氨能力1000万t/a左右，占全国合成氨能力的26％，尿素能力也在：000万t/a左右，约占全国总能力的40％，可见中氮肥是我国氮肥行业的主要力量。

我国中型氮肥厂大都建于五六十年代。以煤为原料的中型氮肥厂的合成氨装置主要采用我国自行开发的工艺技术，如常压固定层煤气化、拷胶脱硫、热钾碱法脱碳、往复式压缩、高压合成等；尿素生产主要采用水溶液全循环工艺。以油为原料的合成氨工艺也是国内开发的。只有以气为原料的部分厂采用引进技术。总的说来，我国的合成氨、尿素生产技术均较为落后，尤其是以煤、焦为原料的一些工厂，五六十年代建成，有些厂先天不足，设备陈；日，能耗高，运行了多年，更新改造力度不够。而且现有的中氮企业绝大多数单系列装置规模偏小（一般合成氨为6～8万t/a，尿素为13万t/a，公用工程潜力大，人员多，竞争能力差，抗风险能力弱；还有的工厂三废排放高于国家标准，急待改造。“八五”、“九五”期间，虽然国家投入一部分资金对中氮肥实行技术改造（如利用亚行、世行贷款在12个工厂新上12套8一131程，还有20多个工厂的技术改造主要是增加2～3万t/a合成氨、3～5万t/a尿素），但改造力度还不够大。在国际、国内竞争激烈的新形势下，利用近几年新开发的新技术，在现有的基础上加大对中氮肥技术改造的力度，进一步扩大装置规模，降低消耗和成本，缩小和国外以及国内大型氮肥厂的差距，提高竞争能力，势在必行。究竟如何改造？综合大家意见，我想就此提出一些思路。

一、要突出技术进步

中氮肥企业绝大部分采用国产工艺技术和设备，对它的技术改造也要紧紧依靠国内研究、设计和大专院校等科研部门所开发的新工艺、新技术。

1．合成氨工艺技术的改造

(1）造气造气炉采用新型炉底、炉箅，造气采用用微机控制、优化操作；采用过热蒸汽制气，提高造气废锅蒸汽压力，并改造造气风机，增加吹风强度，提高单炉产气量。

中型氮肥厂是我国氮肥工业之母，不仅为我国工农业生产提供了大量化肥和化工原料，而且为我国化学工业的发展，特别是氮肥工业的发展提供了技术和管理经验，培养和输送了大批人才，为国民经济的发展做出了很大贡献。1997年，我国中氮肥行业的合成氨能力达600万t,约占全国总能力的18％，尿素能力539万t,占全国总能力的24％。加上近几年从小氮肥发展起来的己达到中型规模的厂，全国中型规模的氮肥厂约有100家，总计合成氨能力1000万t/a左右，占全国合成氨能力的26％，尿素能力也在：000万t/a左右，约占全国总能力的40％，可见中氮肥是我国氮肥行业的主要力量。

我国中型氮肥厂大都建于五六十年代。以煤为原料的中型氮肥厂的合成氨装置主要采用我国自行开发的工艺技术，如常压固定层煤气化、拷胶脱硫、热钾碱法脱碳、往复式压缩、高压合成等；尿素生产主要采用水溶液全循环工艺。以油为原料的合成氨工艺也是国内开发的。只有以气为原料的部分厂采用引进技术。总的说来，我国的合成氨、尿素生产技术均较为落后，尤其是以煤、焦为原料的一些工厂，五六十年代建成，有些厂先天不足，设备陈；日，能耗高，运行了多年，更新改造力度不够。而且现有的中氮企业绝大多数单系列装置规模偏小（一般合成氨为6～8万t/a，尿素为13万t/a，公用工程潜力大，人员多，竞争能力差，抗风险能力弱；还有的工厂三废排放高于国家标准，急待改造。“八五”、“九五”期间，虽然国家投入一部分资金对中氮肥实行技术改造（如利用亚行、世行贷款在12个工厂新上12套8一131程，还有20多个工厂的技术改造主要是增加2～3万t/a合成氨、3～5万t/a尿素），但改造力度还不够大。在国际、国内竞争激烈的新形势下，利用近几年新开发的新技术，在现有的基础上加大对中氮肥技术改造的力度，进一步扩大装置规模，降低消耗和成本，缩小和国外以及国内大型氮肥厂的差距，提高竞争能力，势在必行。究竟如何改造？综合大家意见，我想就此提出一些思路。

一、要突出技术进步

中氮肥企业绝大部分采用国产工艺技术和设备，对它的技术改造也要紧紧依靠国内研究、设计和大专院校等科研部门所开发的新工艺、新技术。

1．合成氨工艺技术的改造

(1）造气造气炉采用新型炉底、炉箅，造气采用用微机控制、优化操作；采用过热蒸汽制气，提高造气废锅蒸汽压力，并改造造气风机，增加吹风强度，提高单炉产气量。

中型氮肥厂是我国氮肥工业之母，不仅为我国工农业生产提供了大量化肥和化工原料，而且为我国化学工业的发展，特别是氮肥工业的发展提供了技术和管理经验，培养和输送了大批人才，为国民经济的发展做出了很大贡献。1997年，我国中氮肥行业的合成氨能力达600万t,约占全国总能力的18％，尿素能力539万t,占全国总能力的24％。加上近几年从小氮肥发展起来的己达到中型规模的厂，全国中型规模的氮肥厂约有100家，总计合成氨能力1000万t/a左右，占全国合成氨能力的26％，尿素能力也在：000万t/a左右，约占全国总能力的40％，可见中氮肥是我国氮肥行业的主要力量。

我国中型氮肥厂大都建于五六十年代。以煤为原料的中型氮肥厂的合成氨装置主要采用我国自行开发的工艺技术，如常压固定层煤气化、拷胶脱硫、热钾碱法脱碳、往复式压缩、高压合成等；尿素生产主要采用水溶液全循环工艺。以油为原料的合成氨工艺也是国内开发的。只有以气为原料的部分厂采用引进技术。总的说来，我国的合成氨、尿素生产技术均较为落后，尤其是以煤、焦为原料的一些工厂，五六十年代建成，有些厂先天不足，设备陈；日，能耗高，运行了多年，更新改造力度不够。而且现有的中氮企业绝大多数单系列装置规模偏小（一般合成氨为6～8万t/a，尿素为13万t/a，公用工程潜力大，人员多，竞争能力差，抗风险能力弱；还有的工厂三废排放高于国家标准，急待改造。“八五”、“九五”期间，虽然国家投入一部分资金对中氮肥实行技术改造（如利用亚行、世行贷款在12个工厂新上12套8一131程，还有20多个工厂的技术改造主要是增加2～3万t/a合成氨、3～5万t/a尿素），但改造力度还不够大。在国际、国内竞争激烈的新形势下，利用近几年新开发的新技术，在现有的基础上加大对中氮肥技术改造的力度，进一步扩大装置规模，降低消耗和成本，缩小和国外以及国内大型氮肥厂的差距，提高竞争能力，势在必行。究竟如何改造？综合大家意见，我想就此提出一些思路。

一、要突出技术进步

中氮肥企业绝大部分采用国产工艺技术和设备，对它的技术改造也要紧紧依靠国内研究、设计和大专院校等科研部门所开发的新工艺、新技术。

1．合成氨工艺技术的改造

(1）造气造气炉采用新型炉底、炉箅，造气采用用微机控制、优化操作；采用过热蒸汽制气，提高造气废锅蒸汽压力，并改造造气风机，增加吹风强度，提高单炉产气量。

中型氮肥厂是我国氮肥工业之母，不仅为我国工农业生产提供了大量化肥和化工原料，而且为我国化学工业的发展，特别是氮肥工业的发展提供了技术和管理经验，培养和输送了大批人才，为国民经济的发展做出了很大贡献。1997年，我国中氮肥行业的合成氨能力达600万t,约占全国总能力的18％，尿素能力539万t,占全国总能力的24％。加上近几年从小氮肥发展起来的己达到中型规模的厂，全国中型规模的氮肥厂约有100家，总计合成氨能力1000万t/a左右，占全国合成氨能力的26％，尿素能力也在：000万t/a左右，约占全国总能力的40％，可见中氮肥是我国氮肥行业的主要力量。

我国中型氮肥厂大都建于五六十年代。以煤为原料的中型氮肥厂的合成氨装置主要采用我国自行开发的工艺技术，如常压固定层煤气化、拷胶脱硫、热钾碱法脱碳、往复式压缩、高压合成等；尿素生产主要采用水溶液全循环工艺。以油为原料的合成氨工艺也是国内开发的。只有以气为原料的部分厂采用引进技术。总的说来，我国的合成氨、尿素生产技术均较为落后，尤其是以煤、焦为原料的一些工厂，五六十年代建成，有些厂先天不足，设备陈；日，能耗高，运行了多年，更新改造力度不够。而且现有的中氮企业绝大多数单系列装置规模偏小（一般合成氨为6～8万t/a，尿素为13万t/a，公用工程潜力大，人员多，竞争能力差，抗风险能力弱；还有的工厂三废排放高于国家标准，急待改造。“八五”、“九五”期间，虽然国家投入一部分资金对中氮肥实行技术改造（如利用亚行、世行贷款在12个工厂新上12套8一131程，还有20多个工厂的技术改造主要是增加2～3万t/a合成氨、3～5万t/a尿素），但改造力度还不够大。在国际、国内竞争激烈的新形势下，利用近几年新开发的新技术，在现有的基础上加大对中氮肥技术改造的力度，进一步扩大装置规模，降低消耗和成本，缩小和国外以及国内大型氮肥厂的差距，提高竞争能力，势在必行。究竟如何改造？综合大家意见，我想就此提出一些思路。

一、要突出技术进步

中氮肥企业绝大部分采用国产工艺技术和设备，对它的技术改造也要紧紧依靠国内研究、设计和大专院校等科研部门所开发的新工艺、新技术。

1．合成氨工艺技术的改造

(1）造气造气炉采用新型炉底、炉箅，造气采用用微机控制、优化操作；采用过热蒸汽制气，提高造气废锅蒸汽压力，并改造造气风机，增加吹风强度，提高单炉产气量。

中型氮肥厂是我国氮肥工业之母，不仅为我国工农业生产提供了大量化肥和化工原料，而且为我国化学工业的发展，特别是氮肥工业的发展提供了技术和管理经验，培养和输送了大批人才，为国民经济的发展做出了很大贡献。1997年，我国中氮肥行业的合成氨能力达600万t,约占全国总能力的18％，尿素能力539万t,占全国总能力的24％。加上近几年从小氮肥发展起来的己达到中型规模的厂，全国中型规模的氮肥厂约有100家，总计合成氨能力1000万t/a左右，占全国合成氨能力的26％，尿素能力也在：000万t/a左右，约占全国总能力的40％，可见中氮肥是我国氮肥行业的主要力量。

我国中型氮肥厂大都建于五六十年代。以煤为原料的中型氮肥厂的合成氨装置主要采用我国自行开发的工艺技术，如常压固定层煤气化、拷胶脱硫、热钾碱法脱碳、往复式压缩、高压合成等；尿素生产主要采用水溶液全循环工艺。以油为原料的合成氨工艺也是国内开发的。只有以气为原料的部分厂采用引进技术。总的说来，我国的合成氨、尿素生产技术均较为落后，尤其是以煤、焦为原料的一些工厂，五六十年代建成，有些厂先天不足，设备陈；日，能耗高，运行了多年，更新改造力度不够。而且现有的中氮企业绝大多数单系列装置规模偏小（一般合成氨为6～8万t/a，尿素为13万t/a，公用工程潜力大，人员多，竞争能力差，抗风险能力弱；还有的工厂三废排放高于国家标准，急待改造。“八五”、“九五”期间，虽然国家投入一部分资金对中氮肥实行技术改造（如利用亚行、世行贷款在12个工厂新上12套8一131程，还有20多个工厂的技术改造主要是增加2～3万t/a合成氨、3～5万t/a尿素），但改造力度还不够大。在国际、国内竞争激烈的新形势下，利用近几年新开发的新技术，在现有的基础上加大对中氮肥技术改造的力度，进一步扩大装置规模，降低消耗和成本，缩小和国外以及国内大型氮肥厂的差距，提高竞争能力，势在必行。究竟如何改造？综合大家意见，我想就此提出一些思路。

一、要突出技术进步

中氮肥企业绝大部分采用国产工艺技术和设备，对它的技术改造也要紧紧依靠国内研究、设计和大专院校等科研部门所开发的新工艺、新技术。

1．合成氨工艺技术的改造

(1）造气造气炉采用新型炉底、炉箅，造气采用用微机控制、优化操作；采用过热蒸汽制气，提高造气废锅蒸汽压力，并改造造气风机，增加吹风强度，提高单炉产气量。

摘要：随着环保压力的加大，工业废水中高氨氮去除问题迫在眉睫。在维持原处理工艺及构筑物不变的情况下，硝化菌剂应用于颜染料高氨氮废水的处理，表现出良好的处理效果，具有处理成本低、易于操作、无二次污染等优势。

关键词：高氨氮；颜染料；生物强化；硝化菌剂

颜染料及其中间体是我国关乎基本民生的传统优势产业，其产量占全球染料供应产业的60%，2014年9月的腾格里沙漠污染事件（宁夏明盛染化公司污染事件）将整个染料行业推到了环保的高压之下。在环保高压和需求回暖的背景下，小规模染料企业被迫退出，染料垄断企业则凭借规模优势，提高染料价格，成为最终的受益者。然而严重增加了原本利润较低的印染企业的生产成本，使其雪上加霜，进而影响整个纺织行业的发展。颜染料及其中间体废水水质复杂，具有高氨氮、高色度、高含盐量、可生化性差等特点，是难处理的工业废水之一。颜料在生产过程中一般会加入大量的氯化铵作为反应物，因此生产过程中产生的废水中氨氮含量较高，导致C/N比严重失衡，废水处理难度非常大，该废水也是工业废水治理的难点，严重影响了该行业的发展[1]。“十二五”环保规划中，氨氮已继COD、SO2之后成为污染物实施总量控制的新指标，而且在一些特定流域的污水出水水质执行标准由一级B标准提高到一级A标准，要求所有排污单位最后出水氮素含量氨氮小于5mg/L，总氮小于15mg/L，这对已建和新建污水厂也相应提出了污水深度脱氮的技术需求[2]。

1高氨氮废水的处理方法

氮在溶液中以分子态氮、有机态氮、氨态氮、硝态氮、亚硝态氮及硫氰化物和氰化物等多种形式存在，而氨氮是最主要的存在形式之一[3]。目前，国内外关于氨氮废水的处理方法主要有两类：（1）物化法：吹脱法、电化学法、化学沉淀法、折点加氯法、离子交换法、膜吸收法和高级氧化法，该方法操作简单，效率高，但存在设备投资大，能耗多，运行费用高，易造成二次污染等；（2）生物法：能够有效和彻底地去除废水中的氨氮，处理过程稳定可靠，操作简便，运行成本低，不会造成二次污染等优点。

2硝化菌在高氨氮废水处理中的应用

摘要：近阶段，处理工业污水，通常会采用人工湿地技术，人工湿地技术由于成本低、运行和维护都非常简单被广泛运用到处理各行业污水中，使得有关设计指南和数据库也逐渐提升起来。文章主要介绍了人工湿技术在污水处理与水环境保护中的应用，希望为相关人员提供帮助。

关键词：人工湿地；净化机理；应用范围

1前言

当前我国水质型缺水已然变为制约我国经济社会全方面发展与长久发展的核心障碍。在目前污水处理区域中，活性污泥由于技术较为成熟，运行平稳，变为当前处理污水普遍运用的主流工艺。当时，活性污染处理系统仍然存在许多需要解决的问题，如果只是一味的依靠传统人工处理不容易解决水污染问题，因此，运用人工湿地处理技术为污水提供了全新的思路。

2人工湿地污染物净化原理

一般情况下，人工湿地是经过水体、基质、水生植物、微生物以及腐殖化繁琐的物理和化学反应，通过沉淀、过滤、吸附等方式达到水中许多悬浮物和有机金属离子等物品将污染物去除。在SF系统与HF系统中，祛除悬浮固体都是在湿地进口处完成的，主要通过物理过程进行去除，例如：沉淀与过滤。当悬浮固体和基质、植物根系与茎部发生碰撞的过程就已经将其过滤。所以，能将悬浮固体很快清除干净。溶解性有机物一般是水中可生物降解颗粒性有机物经过在系统中沉淀亦或过滤，溶解性有机物会传至到四周植物茎部亦或根区以及基质表面的生物膜上，根据溶解氧浓度的不相同，之后经过好氧、缺氧以及厌氧的路径进行降解。湿地进水中的氮主要存在的方式是有机氮与氨氮的方式存在的。去除氮主要是经过微生物的氨化和硝化以及反硝的方式去除的。植物的吸收以及收割只有在低负荷人工湿地系统中对脱氮方可起到一定的作用。惰性氮会长时间的存在于碎屑的惰性成分中，如果平衡度高于规定值数值后，水中所含的氨氮将会将大气中散发。和脱氮相似，植物的吸收和收割只能在低负荷人工湿地系统中对磷才能起到一定的作用，即使微生物会对吸收一些磷，但是死亡后又会重新释放一些出来。对于磷来讲意义不大。

摘要：皮革污水是水污染的来源之一，由于污水中有毒有害废物成分复杂，所以处理及管理难度大。随着社会越来越重视环境质量与人体健康，政府也逐步制定了相关规范，并实施了相应的皮革行业污水排放标准。皮革工业企业需要加大对污染治理的投入，确保皮革工业环保指标的提高。基于皮革生产污水综合处理的原则，同时依据常规污染物的排放标准增加了处理技术。随着污水处理技术的日益复杂，专业化治理技术的运营成为稳定和控制成本的关键。本文简要讨论了皮革工业污水处理技术的选择与运行管理。

关键词：皮革工业；污水治理；技术选择；运行管理；分析

目前，皮革行业已经进入了延伸发展的模式，而且到了转型的关键时期。国家制定了多项皮革行业污染控制目标，并出台了多项法律管理措施来实现目标。在这种情况下，现有的皮革工业污水处理技术要适应环境管理的要求，就需要内部管理能够跟上复杂的环境技术要求，成为皮革工业企业面临的重大挑战。

1皮革污水的性质及环保压力

皮革工业在生产过程中所产生的污水不仅体量较大，而且污水中含有大量的染料、蛋白质、油、氨氮、硫、铬盐、残留物和污垢等有害物质，也是硫、氨氮和悬浮物等含量非常高且难以处理的污水。由于皮革的加工原料存在很大的差异，对于实际的皮革加工工艺和成品的展现也会有所不同，导致了生产污水水质差异也会很大。在皮革生产过程中，会使用大量的脱脂剂和表面活性剂，所产生的污水采用曝气好氧活性污泥法处理容易产生泡沫，且活性污泥在此过程中也会随着泡沫而流动。当采用传统的曝气污泥法处理污水时，必须要相应地调整工艺。国家环境保护部门实施了重金属污染防治综合规划，将有关金属企业列为环境保护管理的重点污染源，明确了重金属污染物的产生和排放标准，加强了监测体系的建设。在这种大环境下，地方政府也在不断出台皮革行业的整改方案，包括基于排水及浓度的总体调控目标、去除氨氮污染物、以铬为主的重金属污染控制、减少固体废物的目标。为了满足目标控制要求，皮革行业所产生污水不仅不能超标排放，还必须要达到符合生产控制要求和区域发展的减排量。这些目标的实现需要皮革工业的污水处理技术能够去除污水中的COD、氮、氨和氨。

2选择皮革工业污水处理工艺的原则