制造工艺范文10篇

在我国经济发展过程中，制造领域的发展起到了不可替代的关键作用，机械制造行业内部竞争日益激化，这对先进制造技术与机械制造工艺的研究提出了更高的要求，除了要提高制造企业的竞争能力，还要推动我国机械制造行业的稳定发展，其意义重大。

1先进制造技术与机械制造工艺

随着技术手段的飞速发展更新，先进的制造技术也得到了极大的发展，从实际发展情况来看，先进制造技术有效融合了计算机技术、网络技术等手段，采用全新的技术管理理念，使得整个制造流程更加方便，且机械制造的生产质量也得到全面提升。先进的制造技术由综合自动化技术、系统管理及先进的设计技术构成，一旦构成方式确定，也可反映我国真实的制造水平。笔者从我国发展现状入手，分析机械制造行业的实际情况，构建相对完善的机械技术体系，该机械技术体系包含先进的集成制造技术、单元技术和制造技术层等。先进制造技术层是机械制造工艺中的基础层，主要包括高效、低耗的制造技术手段，一般用于钢铁焊接及机械制造中。制造单元是机械制造技术的中间层，主要包含数控技术、清洁生产技术等。先进制造集成层包含信息技术及对新材料的使用等功能，这些技术手段的研发应用都是为了满足社会的发展需求。为了达到高效的生产目标，实现与传统制造工艺技术的融合，技术人员要运用多种技术手段满足发展需求。

2先进制造技术与机械制造工艺的关系

不管是先进的制造技术还是机械制造工艺，都会给社会各个行业带来较大的影响。总体来说，先进制造技术是制造行业发展的核心基础，可以有效推动机械制造工艺的全面发展，提升机械制造工艺发展水平。在实际生产中，先进制造技术经常被运用于机械制造行业中，提升了机械制造的效率和质量，促进了我国机械制造行业整体经济效益的提升。机械制造工艺在实际应用中，体现着先进制造技术的内涵。先进制造技术和机械制造之间关系紧密，二者互相促进，只有二者都达到发展要求，才能为我国机械制造发展奠定基础。

3提升先进制造技术与机械制造工艺的对策

摘要：保护地球环境是现在最热门的研究课题。近年来，新型机械制造工艺中提出了绿色制造的理念。在机械制造过程中，是产生废气污染的主要环节，所以绿色制造工艺得到重视。机械制造业为社会产生了大量的机器，促进了社会工业的发展. 

关键词：绿色制造；新型机械制造；制造工艺

伴随着人们对环境保护意识的不断提升以及对经济最大化的追求，传统机械设备的制造工艺已经无法满足现代化社会的发展需求，并且基于绿色加工的机械制造工艺技术已经基本能够实现对机械设备周期性的控制，完全可以满足机械制造过程中对环境的保护以及对资源的低消耗需求，并且可以显著优化机械制造的整个流程，从而提升企业的整体经济效益。基于这一前提上，需要在机械制造工艺中创新。

一、什么是绿色制造

绿色制造是在保护环境的基础上，建立的一种资源节约型的现代化理念模式。其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个阶段内，能够在降低对环境的影响同时，还要使资源利用效率达到最高，这样才符合环境、经济和谐发展的主题，才是绿色制造的发展需求。绿色制造产生于二十一世纪六十年代，要想从源头上解决污染环境，建立资源节约型社会的需求，还得从根本上遏制因为人口爆发式增长，导致地球环境越来越差，从而生态平衡遭到破坏，进而资源枯竭的问题。

二、绿色制造工艺在机械加工中的应用

摘要:近几年，随着科学技术和自动化技术的应用，机械制造工艺也不断升级，所谓机械制造工艺系统，就是指以机械加工车间为层次的整个系统，具体包括毛坯制造、原材料供应、装配、机械加工、包装、油漆、热处理、运输、储存以及检验等诸多要素，只有保证机械制造工艺和机械设备加工工艺的科学性和合理性，才能有效完成零件的机械加工任务。本文中，笔者就具体分析了机械制造工艺，并探讨了机械设备加工工艺的具体流程和优化措施，以供参考。

关键词:机械制造工艺;机械设备加工工艺;优化;探讨

进入二十一世纪以来，我国机械制造业迅速发展，这也带动了机械制造工艺和机械设备加工工艺的不断改进，而这些工艺水平的高低，也直接影响着现代化机械制造行业的前进和发展。

一、关于机械制造工艺的具体分析

(一)车削加工工艺

通常而言，车削加工就是指在主轴的带动下，工件和刀具分别作回转运动与直线运动的加工方式，大部分情况下都是使用车床来完成车削加工工艺，而车床具备非常广泛的加工范围，重点是回转表面的加工，包括滚花、回转沟槽、螺纹、外圆、内圆以及端面等。一般情况下，加工精度等级随着机床精度的变化而变化，加工尺寸范围大约在IT12至IT7之间，精车在IT6至IT5之间，表面粗糙度则在6．3微米至0．8微米之间。

摘要：随着我国工业化进程的加快，各界对于机械制造业的关注度也越来越高。而在当前的情况下，我国的机械制造业还比较落后，机械制造的可靠性还有待于进一步提升，由于机械制造工艺的可靠性对于制造业的发展具有决定性的作用，因此，充分分析机械制造工艺的可靠性，对进一步改进工艺、促进我国的机械制造业的长远发展具有重要意义。本文将从机械制造工艺的一些基本概念入手，通过分析机械制造工艺的可靠性的基本现状，进而探究其关键的影响因素，以此为其今后的发展提出切实可行的改进措施。

关键词：机械制造工艺；可靠性；改进建议

1机械制造工艺的基本概念

1.1机械制造

机械制造主要包括机械产品的设计、检测和加工等，是一项极其复杂的系统工程，具体来讲就是通过借助各种设备、先进技术及制造工具等对生产材料和半成品等进行一系列的加工，最终完成对产品的制造。机械制造主要包括零件加工、毛坯制造、热处理和相应辅助过程等。机械制造以用户需求为主要依据，在实际制造过程中往往会受到工艺差异、流动过程、工序安排等许多因素的影响。

1.2机械制造工艺的可靠性

摘要：电线电缆制造涉及工艺门类较多，覆盖了有色金属熔炼成型、高分子材料挤出、纤维材料绕包及金属材料的屏蔽、金属带铠装等多个工艺领域，采用的材料品种多、规格多、数量巨大，同时为了满足环保、安全等新时期需求，引入了更多的节能环保高性能材料，以便保证线缆阻燃耐火、绿色环保节能，使用场所广泛。基于笔者多年的工作实践，详细地描述了当前电线电缆制造工艺特点，与制造设备、新材料密不可分，具有相互协调和促进的作用，最后阐述了电线电缆制造工艺流程，为电线电缆制造提供较好的参考和支撑。

关键词：电线电缆；制造工艺；先进设备；新材料

1概述

在我国新时期社会经济正处于高速发展阶段，人们的物质生活质量也不断提高，随之带来的是生产生活中对电力输送的高质量、高安全性、绿色环保的要求。电线电缆制造工艺流程有繁有简，加工手段覆盖面广，根据技术工艺的发展创新产品对先进设备及专用设备、新材料的依赖性越来越高，这些先进设备及新材料可以大幅提升电线电缆制造质量，保证产品设计性能，同时也促进电线电缆制造工艺的发展和提高。

2新时期电线电缆制造工艺特点

随着电线电缆制造设备的自动化程度增强，高分子材料的性能不断提升等相关技术的快速发展，电线电缆制造已经进入到了新工艺时期，电线电缆制造工艺也呈现出了许多新的特点，例如制造对专业设备具有较强的依赖性，产品对新材料的使用也越来越广泛，新材料的发展也为电线电缆的质量性能带来提升，同时先进的设备与新材料技术的高速发展，也为电线电缆的新产品开发带来推动作用，所以三者之间具有互相促进发展的特点。电线电缆制造整个过程需要经过多个环节，每一环节都有专门的制造设备，设备之间存在较大的差异，先进的制造设备能够带来高质量高效率的生产，例如高速拉丝机、串联挤出机、多层绕包设备等，先进电线电缆制造设备对生产工艺控制更加精确，较传统的电线电缆生产设备相比，先进的电线电缆制造设备自动化程度越来越高，更多排除了人为的控制因素，减少了制造过程的操作失误与偏差。电线电缆制造不仅需要专业的设备，同时还需要引入更加先进的技术，例如为了能够实现海底超高压电缆的大长度制造，就需要绝缘连续挤出能力，其绝缘高分子材料的长时间挤出过程中稳定性与设备长时间不间断挤出的稳定性都是至关重要的，超高压电缆的绝缘材料交联聚乙烯对材料纯净度都是有严格要求，再如阻燃耐火电缆对阻燃材料及产品结构设计都提出了更高的要求，不光促进了阻燃材料的研发还促进了产品的技术提升。

摘要：随着科技的不断发展，机械制造工艺以及加工技术不断进步，传统的机械制造工艺以及加工技术已经无法满足人民日益增长的物质文化需要。发展现代机械制造工艺及精密加工技术至关重要，有利于促进机械制造业的发展，提高机械制造以及精密加工的水准。

关键词：机械制造工艺;精密加工;技术

现代机械制造工艺及精密加工技术的发展具有重要作用，不仅能够提高机械制造业以及加工技术的发展水平，还能够促进机械制造业以及精密加工技术的革新，提升机械建造业的综合实力。

1现代机械制造工艺及精密加工技术的特点

随着传感技术、计算机技术以及自动控制技术等现代技术的飞速发展，机械制造方面取得了长远的进步与发展。将现代技术应用于机械制造具有重要作用，可促进现代机械制造业的发展，提高现代机械制造水平。现代机械制造工艺是一门综合性较强的学科，具有关联性特点。首先，知识不是单一片面的，而是融合了计算机、自动控制、信息检测等多门专业知识的综合性学科，知识内容丰富、全面[1]。其次，在制造技术方面，现代机械制造工艺不仅融汇于制造工艺，还包含了产品开发、产品工艺设计以及产品加工等多方面内容。这些内容具有关联性，某一环节出现漏洞就会影响整体工艺技术，产生严重的不良影响。由此可见，现代机械制造工艺及精密加工技术的显著特征就是关联性。因此，注重关联性特征，合理利用，充分了解其特征，具有重要的意义。系统性。现代机械制造工艺及精密技术是一个整体，具有系统性。产品开发、设计、工程制造等内容是一套完整的工序。作为一个有机的整体，注重制造工艺的系统性至关重要。通过合理控制系统性，能够提升机械制造业的工作效率，促进现代机械制造业的进步发展[2]。由此可见，系统性是现代机械制造工艺及精密加工技术的显著特征之一。全球化。全球化是世界大背景下的社会趋势。在这一背景下，挑战与机遇共存，现代机械制造工艺以及精密加工技术同样受到了全球化的影响，全球化成为现代制造业的显著特征。通过全球化能够发展技术，占取先机，提高自身竞争力，使我国的制造技术发展更为迅速，达到良性循环。

2现代机械制造工艺及精密加工技术的分类

摘要：就绿色工艺在机械制造中的应用展开具体论述。阐述绿色制造工艺的概念、特点及发展，重点就切削加工技术、机床技术在机械加工中的运用进行分析，指出绿色制造工艺技术的未来发展方向。

关键词：绿色制造工艺；切削技术；机床工艺；应用

自改革开放以来，我国综合国力迅速提升，经济水平不断提高，发展的同时也带来了许多资源浪费和环境污染问题，尤其是制造业。报告提出，中国社会主义建设不仅需要基本实现现代化，更要继续奋斗，将我国建设成一个美丽、富强、文明、和谐、民主的社会主义现代化经济强国。因此，绿色发展尤为重要，而经济发展中实现绿色发展就有赖于绿色制造工艺[1]。

1绿色制造工艺的出现、现状及发展

绿色制造工艺是以传统制造工艺技术为基础，将表面技术、材料科学、控制技术等污染低、消耗小的新制造工艺技术相互结合起来，以达到物料和能源消耗最小化、废弃物最小化、环境污染最小化的目的。这种新的生产工艺既可以保证产品的正常功能、质量以及成本，又综合考虑环境和资源，以达到环境效益和经济效益双赢。1）减少资源浪费。传统工业制造中存在许多资源浪费问题，企业工业生产大多选择低价的能源，而后续处理设备并不完善，导致能源利用不彻底。使用绿色制造加工工艺能有效地减少资源浪费，实现资源合理利用，降低生产成本。2）减少环境污染。传统工业制造中存在严重的污染问题。工业制造排放的废气、废渣等污染物，造成水污染、大气污染、垃圾污染等问题，我国工业制造中仅排放的无害废物每年就达5亿t，而有害废物更是高达7亿t，二氧化硫排放量占废气排放总量的70%以上。绿色制造工艺能有效减少环境污染，有利于我国生态文明建设及经济可持续发展。3）节省原料。绿色制造工艺在生产过程中简化工艺流程，在机械制造过程的设计方面，绿色制造工艺相比于传统的制造过程，减轻了零件的重量，减少了零件的数量，总的来说，在零件方面减少了制造成本；在机械制造的工艺方面，绿色制造工艺优化了制造过程和手法，减小了原料消耗，提高了原料的利用率。在经济迅速发展的同时中，为了减少机械加工给环境带来的能源浪费与污染问题，人们提出了绿色、健康、和谐、可持续发展的绿色理念，由此产生了绿色工艺。绿色制造工艺能够使产品从设计、投入使用，到报废，再到回收这一过程中不污染环境或者达到环境污染最小化的目的。因此要从产品生产制造的源头抓起，改善生产过程，采用新型生产技术，使产品既可以满足环境保护的要求，又能保证其本身的产品性能、使用寿命以及质量。绿色制造工艺在工业生产中扮演者重要的角色，在我国环境问题日益严重的今天，国家越来越重视环境保护，我国企业为了响应国家号召，也在不断创新改革，实现绿色制造工艺。

2切削加工技术

摘要：在科技日新月异的时代，新技术、新工艺的应用越来越普遍，现代机械制造业也由传统的机械生产向精细化、科技化制造转变，在这种背景下，现代机械制造工艺逐渐呈现出新的特点。本文就现代机械制造工艺的特点及发展作了相关探析。

关键词：现代机械制造工艺；特点；发展

科技是第一生产力，伴随着科技的快速发展，现代机械制造行业开始走上了科技生产道路，现代机械制造工艺开始呈现出与时展相符的特点。现代机械制造工艺所呈现的特点是科技创新所引起的，直接体现了现代机械制造工艺在科学技术上的创新与先进性，因此，深入研究现代机械制造工艺的特点，有利于推动现代机械制造行业的更好发展。

1现代机械制造工艺的特点分析

现代机械制造工艺是在现代科技基础上形成的，代表了先进生产力。机械制造作为我国经济发展的一部分，在经济发展中起着重大作用，然而随着经济的快速发展，传统的机械制造工艺已经不适合机械制造行业以及现代经济发展的需要，为了满足实际发展需要，人们开始深入研究现代机械制造工艺。（1）系统化。现代机械制造工艺直接体现了科技的先进性，它结合了先进的科学技术，因此，整个机械制造过程不再是独立运行，它所呈现的是一个系统。在现代机械制造中，借助信息技术、传感系统技术等，将机械制造各个环节有效的结合起来，从而实现系统化管理。（2）可持续发展。长期以来，我国机械制造过程中采用的是传统的生产工艺，在传统生产工艺下，存在浪费、耗能大、污染重等问题，这些问题使得我国人口、经济、环境、资源之间的矛盾日益激化。而现代机械制造工艺符合了我国可持续发展的需求[1]。现代机械制造工艺是科技发展成果，它以先进的技术为核心，在机械生产过程中，以技术为指导，可以实现绿色化生产，降低能耗，提高资源的利用效率，从而推动机械制造行业的可持续发展。（3）自动化控制。机械制造中，会用到许多设备，以往，设备的操作大多是由人工操作，而人的能力会影响到设备运行效率，一旦设备负责人专业能力不足，就会造成设备故障，进而影响到机械制造工艺的精确性。现代机械制造工艺最大的特点之一就是自动化控制，在机械制造中，借助自动化技术，可以对设备进行自动化控制，判断设备是否存在故障隐患，从而保障制造工艺的精准性。（4）高效率生产。高效率生产是现代机械制造工艺最突出的特点。现代机械制造工艺中，传统的生产方式已经被现代机械制造技术给取代，在科技的指导下，机械制造各项环节都处于可控状态，进而保障机械制造生产的连贯性。同时，在机械制造过程中，当一个环节出现问题时，在自动化控制系统下，可以对该环节进行有效的调控，避免该环节存在故障而影响到整个生产流程，从而提高生产效率[2]。（5）精准性高。现代机械制造工艺中，结合了多种加工技术，如切削加工技术、自动化技术、数字化技术等，借助这些技术，大大的提高机械制造的精准性，保障了机械制造产品质量。（6）成本低。现代机械制造工艺有着明显的成本低优势。现代机械制造工艺简化了传统机械制造工艺流程，减少了机械制造成本。同时，现代机械制造过程中使用的现代技术，在技术的指导下，现代机械制造过程中，浪费、污染、能耗等问题得到了有效的控制，大大的节省了制造成本。

2现代机械制造工艺发展趋势

第一篇

1现代机械制造工艺方面所存在的特点

1.1现代机械制造工艺系统性特点

其所具有的系统性特点主要表现在两个方面：（1）机械制造工艺本身具有一个系统性的显著特点，这一特点就直接突破的传统工艺方面所具有的的单一性和局部性的特点。这就必须要将机械制造当中的技术设计、产品包装以及物流等方面在真正投入到使用当中从而有效的促使机械制造工艺具备相应的系统整体性优势。（2）以往传统的机械制造工艺当中各个环节都是一种相互分离的状态，同时每个环节都有专门的人来承担责任，但是其互相之间并不存在合作的性质，其各自都有着相对的独立性，然而在现代机械制造工艺当中不仅在各个环节直接存在一定的相关性，同时也直接呈现出现环环相扣的明显特征，这就直接促使机械制造成为了一个系统性的工程。

1.2现代机械制造工艺科学性特点

引进高新科学技术能够有效的推动机械制造工艺的发展，同时相应的自动化技术、计算机技术以及电子技术等多种技术的相互融合也都直接促使机械制造工艺明显的突破了传统制造工艺当中各个专业间的泾渭分明和技术单一性的发展，因此这就直接发展成为了一个融合了多个学科及技术齐头并进的先进性领域。

1优质水泵机械的要求

一是优质水泵机械的特征：一台优质的水泵，首先要达到一流的设计要求，并且以最好的制造工艺作为保障，还要有最优质的加工工艺作为支撑。工艺是影响水泵机械产品质量的决定性因素，没有高超的工艺技术，就不可能制造出符合高标准要求的精密设备，并且生产成本与生产效率也会缺乏保障。特别是水泵的结构组成复杂，零件数量繁多，加工制作难度远远超过一般的机械产品，这也给水泵质量控制提出了更高挑战和要求。二是水泵零件的相关要求。水泵零件可分为以下几种类型：不锈钢、铸钢件、铬钢、铁件、碳钢等；水泵零件加工对精密度的要求非常高，尤其是定位装夹基准时，必须找准正流道方位，杜绝叶轮流道与压水室相互错位、偏移，甚至出现摩擦的情况。为确保制造出高精密度的水泵零件，应当尤其注重控制工艺流程和设计工装。

2水泵机械制造工艺水平的提高

2.1工件装夹。一是工件装夹前的检查工作。在工件装夹前，应当对夹具夹紧面、定位面等进行仔细的检查、擦拭和清理，以保证精确定位，有效避免盲目生产造成的零件报废。二是在做好准备以后，根据定位标准和工艺流程，完成如下操作：首先，在定位基准的选择上，应充分考虑后续操作是否方便，确保工件易于夹紧、易于定位，从而提高零件加工过程中的可靠性、稳固性；其次，各加工面的定位基准要统一，确保各加工面的垂直度、平行度精准；再次，尽可能为加工尺寸链的测量与换算制造方便，并确保3个基准（分别是设计、加工、检验基准）高度重合；此外，在粗加工基准的选择上，必须满足后续工序对定位的要求，如果是精加工工序，应该将已加工的表面作为参照，最大程度地保证加工定位的精准度。三是保持工件夹紧力的大小适宜，并尽可能地让夹紧作用点接近加工面，同时能作用于支撑面；针对工件刚性较差的情况，需要增设相应的辅助支撑，使工件保持必要的刚性。四是在对精加工面进行相关操作时，建议垫一块铜皮进行保护，防止夹紧过程中出现损坏工件表面的情况。五是采用合适的操作工具，通常来说，加工面距离床头箱越近，采用工具的刚性越好，则工件表面的粗糙性越有保证。2.2加工要求。（1）对尺寸的相关要求。对于公差要求，应当根据中间的公差处理。（2）对加工操作人员的要求。应严格按照工艺文件盒图样进行相关操作，同时对于工件的材料质地、精密程度、作业刀具、机床设备等各方面因素进行全面考虑，选择合适的工艺方法。（3）粗加工工艺要求。在樔深、倒圆、倒角上，按照精加工余量进行，可适当地加大和加深；只有这样才能在精加工后符合设计要求。针对退刀不宜深的锐角处，应力不应过于集中。（4）加工中相关要求。假如出现毛疵，就要及时解决，不要将其带入下道工序。（5）工艺文件和图样相关要求。假如未规定自由尺寸和倒角，应当根据有关规定操作。（6）对精加工和粗加工在同一生产工序中的相关要求。要特别注意受热不均、应力等的变化，以免对产品尺寸精密度造成不良影响。（7）加工大件产品的相关要求。要特别注意工件松动的问题，避免出现质量问题，导致事故发生。（8）在切削零件的过程中，假如系统出现粗糙度降低的情况或者异样声音，要马上退刀，停车进行仔细检查。（9）使用量具的相关要求。应特别注重准确性，在测量之前要先进行校准。在测量中，应避免因为用力太猛而造成量具出现测量误差加大，或者量具被损坏的情况。2.3典型零件加工。（1）泵体加工一是泵体加工的关键。确保装配基准与压水室流道相匹配。因为泵体加工的工具有镗床、车床、立车等，其中，加工小泵体通常使用卧式床，其生产效率较高，但是在加工面和流道位置相匹配方面，不容易找准，易出现基准面和流道中心不协调的情况。二是加工大泵体工艺技巧。在立车和镗床上，应多方面进行加工，因此可使用垫铁对流道位置偏移情况进行矫正，镗床能够旋转，很容易压紧，并且可以一次装夹，也可以对多个侧面进行同时加工。以管道离心泵的泵体加工为例，具体工艺流程如下：①以底脚面为准，寻找正流道，在进行加固之后，分别进入出口法兰，务必保证法兰平行，同时与流道中心保持重合；②要尽可能地让水口法兰立到台面上，在找到正流道的准确方位后，予以压实，并将工作台旋转半圈，将底脚面锁紧；③根据工艺图样，开展其他工序。（2）叶轮加工现阶段，国内对叶轮的加工主要是通过车床来实现的。①以四爪叶轮后口为外径或环，以流道中心为轴，以叶轮正基准或进口直径为径，对准后夹紧。在加工过程中，应当保证叶轮流道相对位置。②找到三爪夹叶轮口环以后，将其夹紧，把其内孔、外径和后口环等加以固定，确保键槽对称性。③钻叶轮平衡孔应保证大小均匀，叶片间距应当合理，以确保叶片不会造成损伤。④最后对叶轮进行平衡试验。（3）轴类零件加工在轴类零件加工过程中，加工难度最大的要数细长轴。所以，我们在加工时需要选择合适的工装，同时采用合理的加工方法，以防止生产出来的零件达不到质量要求。轴类零件精加工，使用鸡心夹进行装夹，并要符合径向跳动标准，最后利用磨床完成工艺。加工轴类零件的工艺流程为：①粗车阶段。钻两头中心孔，顶一头夹另一头，把外圆粗车打磨、保留余量，然后再进行热加工；②半精车阶段。热加工完成以后，应保证精车余量在0.5mm~1mm，以确保可以在轴上加工螺纹、退刀槽等；③要特别注意确保铣键槽时的对称度；④磨外圈，利用两头顶上鸡心夹的方式磨配合面。结语伴随着市场经济的快速发展，很多产品会因为加工制造工艺不精而出现一些这样或那样的问题，因此，我们应当不断改善产品生产工艺，提高产品质量。水泵这一特殊产品具有复杂的生产加工工艺，所以我们要在遵循相关制造规律的前提下，多进行实地考察和思考，根据水泵产品的实际需求确定相应的加工制作方案，尽可能地提高水泵设计、制作水准，从而制作出满足市场需求的优质水泵产品。

参考文献

[1]陈婷婷,徐定,陈君杰.水泵设计制造水平提升策略分析[J].科技创新与应用，2016(12):99.